本发明专利技术涉及软胶囊生产技术领域，公开了一种软胶囊生产用胶皮智能生产设备及胶皮生产工艺，包括胶液制备锅，所述胶液制备锅内部设置有加热、搅拌机构，胶液制备锅底端设置有输料管，输料管表面设置有输料泵，输料管的输出端设置有厚度调节机构，厚度调节机构的输出端设置有胶皮，厚度调节机构底部设置有支撑座，支撑座的两侧壁之间设置有成型机构、导料杆、涂蜡机构、收卷机构和传动机构。该软胶囊生产用胶皮智能生产设备，通过调节压板和出料斜板之间的间距，制作不同厚度的胶皮，通过在成型辊内部设置冷却系统，冷凝水在螺旋水管内循环流动，使成型辊表面的胶液快速冷却成型，通过涂蜡辊转动将石蜡油均匀涂抹在胶皮表面，避免胶皮粘连在一起。胶皮粘连在一起。胶皮粘连在一起。
An intelligent rubber production equipment and rubber production process for soft capsule production
【技术实现步骤摘要】
一种软胶囊生产用胶皮智能生产设备及胶皮生产工艺
[0001]本专利技术涉及软胶囊生产
，具体为一种软胶囊生产用胶皮智能生产设备及胶皮生产工艺。
技术介绍
[0002]软胶囊是将液体药物或液果体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂，由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成。软胶囊的生产方法分为压制法和滴制法，其中压制法需要按照囊材配方制备胶液，再将胶液通过专门的胶皮制作装置制成胶皮。现有的软胶囊胶皮制作装置大多是将胶液滴在滚筒表面，在强风的作用下对滴落在滚筒的表面进行风冷，使其冷却成型，制成胶皮。
[0003]现有软胶囊胶皮制作装置的胶液盒出口大小无法调节，胶液流量不能控制，因此只能制作同一种厚度的胶皮，但是不同的软胶囊由于内部药液的药性不同，软胶囊的大小也有所差别，使得所需的胶皮厚度也可能不同；现有技术通过风冷对胶液进行冷却，容易将胶皮表面的水分吹干，使胶皮因水分丢失而影响后续使用效果，且风冷的冷却效果差，还容易将空气中残存的细菌吹向胶皮；制备好的胶皮在传送、收卷时容易出现粘连现象，影响后续软胶囊的合成效果。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种软胶囊生产用胶皮智能生产设备，具备可控制制作胶皮的厚度、冷却成型效果好、有效避免胶皮粘连等优点，解决了只能制作单一厚度的胶皮、胶皮风冷成型效果不佳、胶皮易粘连的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述只能制作单一厚度的胶皮、胶皮风冷成型效果不佳、胶皮易粘连的技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种软胶囊生产用胶皮智能生产设备，包括胶液制备锅，所述胶液制备锅内部设置有加热、搅拌机构，用于将明胶、甘油和水加热搅拌制成胶液，所述胶液制备锅底端设置有输料管，所述输料管表面设置有输料泵，所述输料管的输出端设置有厚度调节机构，所述厚度调节机构的输出端设置有胶皮，所述厚度调节机构底部设置有支撑座，所述支撑座的两侧壁之间依次设置有成型机构、导料杆、涂蜡机构、收卷机构和传动机构，所述成型机构包括成型辊和冷却系统，所述冷却系统设置在所述成型辊内部，所述导料杆包括第一导料杆和第二导料杆，所述第二导料杆下表面设置有压力传感器，所述涂蜡机构包括第一涂蜡辊、第二涂蜡辊和石蜡油箱，所述胶皮依次铺设在所述成型辊、所述第一导料杆、所述第二涂蜡辊、所述第二导料杆和所述收卷辊的表面，所述成型机构通过传动机构带动涂蜡机构转动。
[0009]优选地，所述厚度调节机构包括胶液箱，所述胶液箱一侧贯穿设置有连接通孔，所
述输料管的输出端与所述连接通孔固定连接，所述胶液箱内部位于所述连接通孔下端处设置有滤板，所述胶液箱底部设置有出料斜板，所述出料斜板两侧均设置有防护板，所述胶液箱靠近所述出料斜板下端的一侧内壁底端设置有安装槽，所述安装槽内部顶面固定安装有气缸，所述气缸的活动端设置有调节板，所述调节板底端固定连接有压板，所述压板表面与所述出料斜板表面平行，所述压板下表面两端分别设置有圆角。
[0010]优选地，所述冷却系统包括水箱和螺旋水管，所述螺旋水管螺旋环绕在所述成型辊内壁表面，所述水箱一侧设置有制冷系统和温度传感器，所述水箱表面固定连接有支架，所述支架设置在所述螺旋水管螺旋环绕圈的内部，所述支架两端分别与所述成型辊的两侧内壁固定连接，所述螺旋水管两端分别延伸至所述水箱内部，所述螺旋水管一端表面设置有循环泵，所述制冷系统和所述循环泵分别与所述支架固定连接。
[0011]优选地，所述成型辊设置在所述出料斜板下端，所述成型辊表面两端均设置有第一限位板，所述成型辊两端均固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴分别贯穿所述支撑座的两侧，所述第一连接轴与所述支撑座侧壁的连接处分别设置有轴承，所述第一连接轴末端固定安装有第一安装轴，所述第一安装轴末端固定连接有驱动电机。
[0012]优选地，所述石蜡油箱外部上端设置有进料口，所述石蜡油箱内部一侧设置有液位传感器，所述石蜡油箱两侧分别贯穿设置有安装孔，所述第一涂蜡辊两端分别固定连接有第一转轴，所述第一转轴一端表面固定套接有第一齿轮，所述第一转轴依次贯穿所述安装孔和所述支撑座，所述第一转轴与所述安装孔和所述支撑座连接处分别设置有轴承。
[0013]优选地，所述第二涂蜡辊表面两端均设置有第二限位板，所述第二涂蜡辊和所述第一涂蜡辊表面相切，所述第二涂蜡辊两端均固定连接有第二转轴，所述第二转轴分别贯穿所述支撑座的两侧，所述第二转轴与所述支撑座侧壁的连接处设置有轴承，所述第二转轴一端表面固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮尺寸相等且相互啮合，所述第一齿轮和所述第二齿轮均设置在所述支撑座外部。
[0014]优选地，所述传动机构包括第二连接轴，所述第二连接轴贯穿所述支撑座的一侧，所述第二连接轴与所述支撑座侧壁的连接处设置有轴承，所述第二连接轴表面固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述第二连接轴末端设置有第二安装轴，所述第二安装轴和所述第一安装轴表面之间设置有传动皮带。
[0015]优选地，所述收卷机构包括收卷辊，所述收卷辊两端分别贯穿所述支撑座两侧，所述收卷辊与所述支撑座侧壁的连接处分别设置有轴承，所述收卷辊设置在所述支撑座外部的一端固定连接有变速电机。
[0016]优选地，所述支撑座外部一侧设置有第一支撑板、第二支撑板和控制器，所述驱动电机固定安装在所述第一支撑板上表面，所述变速电机固定安装在所述第二支撑板上表面，所述变速电机和所述第二导料杆下表面的压力传感器均与所述控制器通过电信号连接，所述制冷系统和所述温度传感器均与所述控制器通过电信号连接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种软胶囊生产用胶皮智能生产设备，具备以下有益效果：
[0019]1、该软胶囊生产用胶皮智能生产设备，通过气缸带动调节板升降，调节板带动压板升降，使得压板与出料斜板之间的间距得以改变，进而压板与出料斜板之间单位时间内
流出的胶液的厚度能够改变，即可将压板与出料斜板之间的距离值调节至所需的胶皮的厚度值，制作出不同厚度的胶皮。
[0020]2、该软胶囊生产用胶皮智能生产设备，通过制冷系统对水箱内部的冷凝水进行制冷，温度传感器能够将检测到的温度反馈至控制器，进而控制器控制制冷系统的制冷状态，使得水箱内部的冷凝水始终保持限定的温度，水箱内部的冷凝水在循环泵的作用下在螺旋水管内部循环流动，可以使成型辊表面的胶液冷却，使其快速成型，制成胶皮。
[0021]3、该软胶囊生产用胶皮智能生产设备，通过第一涂蜡辊转动使得石蜡油箱内部的石蜡油附着在第一涂蜡辊表面，第一涂蜡辊和第二涂蜡辊设置成表面相切状态，能够使得第一涂蜡辊表面附着的石蜡油随着转动附着在第二涂蜡辊表面，即可将铺设在第二涂蜡辊表面的胶皮表面涂抹上石蜡油，避免收卷时胶皮粘连在一起，防止对后续软胶囊的合成产生影响，且涂抹石蜡油时多余的石蜡油会滴落在石蜡油箱内部，不会造成浪费本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软胶囊生产用胶皮智能生产设备，包括胶液制备锅(1)，其特征在于：所述胶液制备锅(1)内部设置有加热、搅拌机构，用于将明胶、甘油和水加热搅拌制成胶液，所述胶液制备锅(1)底端设置有输料管(3)，所述输料管(3)表面设置有输料泵(31)，所述输料管(3)的输出端设置有厚度调节机构(2)，所述厚度调节机构(2)的输出端设置有胶皮(10)，所述厚度调节机构(2)底部设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)的两侧壁之间依次设置有成型机构(5)、导料杆(6)、涂蜡机构(7)、收卷机构(8)和传动机构(9)，所述成型机构(5)包括成型辊(51)和冷却系统(52)，所述冷却系统(52)设置在所述成型辊(51)内部，所述导料杆(6)包括第一导料杆(61)和第二导料杆(62)，所述第二导料杆(62)下表面设置有压力传感器，所述涂蜡机构(7)包括第一涂蜡辊(71)、第二涂蜡辊(72)和石蜡油箱(73)，所述胶皮(10)依次铺设在所述成型辊(51)、所述第一导料杆(61)、所述第二涂蜡辊(72)、所述第二导料杆(62)和所述收卷辊(81)的表面，所述成型机构(5)通过传动机构(9)带动涂蜡机构(7)转动。2.根据权利要求1所述的一种软胶囊生产用胶皮智能生产设备，其特征在于：所述厚度调节机构(2)包括胶液箱(21)，所述胶液箱(21)一侧贯穿设置有连接通孔(211)，所述输料管(3)的输出端与所述连接通孔(211)固定连接，所述胶液箱(21)内部位于所述连接通孔(211)下端处设置有滤板(22)，所述胶液箱(21)底部设置有出料斜板(212)，所述出料斜板(212)两侧均设置有防护板(213)，所述胶液箱(21)靠近所述出料斜板(212)下端的一侧内壁底端设置有安装槽(214)，所述安装槽(214)内部顶面固定安装有气缸(23)，所述气缸(23)的活动端设置有调节板(24)，所述调节板(24)底端固定连接有压板(25)，所述压板(25)表面与所述出料斜板(212)表面平行，所述压板(25)下表面两端分别设置有圆角。3.根据权利要求2所述的一种软胶囊生产用胶皮智能生产设备，其特征在于：所述冷却系统(52)包括水箱(521)和螺旋水管(522)，所述螺旋水管(522)螺旋环绕在所述成型辊(51)内壁表面，所述水箱(521)一侧设置有制冷系统(524)和温度传感器(525)，所述水箱(521)表面固定连接有支架(526)，所述支架(526)设置在所述螺旋水管(522)螺旋环绕圈的内部，所述支架(526)两端分别与所述成型辊(51)的两侧内壁固定连接，所述螺旋水管(522)两端分别延伸至所述水箱(521)内部，所述螺旋水管(522)一端表面设置有循环泵(523)，所述制冷系统(524)和所述循环泵(523)分别与所述支架(526)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种软胶囊生产用胶皮智能生产设备，其特征在于：所述成型辊(51)设置在所述出料斜板(212)下端，所述成型辊(51)表面两端均设置有第一限位板(511)，所述成型辊(51)两端均固定连接有第一连接轴(53)，所述第一连接轴(53)分别贯穿所述支撑座(4)的两侧，所述第一连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李加龙，黄磊，
申请(专利权)人：李加龙，
类型：发明
国别省市：
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