本实用新型专利技术属于钢构桥施工技术领域，尤其是一种用于钢构桥施工的钢绞线穿束装置，包括安装板，所述安装板顶部外壁设置有升降机构，且升降机构包括转动连接于安装板顶部外壁上的丝杆、通过联轴器连接于丝杆顶部外壁上的伺服电机、螺接于丝杆外壁上的支撑板、焊接于支撑板顶部外壁上的支撑座。本实用新型专利技术通过伺服电机带动丝杆转动，使得支撑座上的钢绞线穿束机能够上下移动，实现了钢绞线穿束机的升降，同时配合着万向轮的移动，方便了钢绞线穿束机的水平移动，节省了钢绞线穿束的时间，由于角磨机直接设置在了钢绞线穿束机的一侧，切割钢绞线时只需要启动角磨机并转动角磨机即可，提高了钢绞线切割的效率，避免了角磨机的丢失。避免了角磨机的丢失。避免了角磨机的丢失。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢构桥施工的钢绞线穿束装置
[0001]本技术涉及钢构桥施工
，尤其涉及一种用于钢构桥施工的钢绞线穿束装置。
技术介绍
[0002]钢构桥，主要承重结构采用钢材的桥梁，即钢结构桥梁、钢桥。装配式钢桥在世界各地都得到了广泛应用。最初的装配式钢桥由英国唐纳德
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贝雷工程师在1938年第二次世界大战初期设计。主要的设计概念是以最少种类的单元构件，拼装成能承载各种荷载、不同跨径的装配式钢桥，且只需一般中型卡车运输，特殊情况下能全部依靠人力来搭建。
[0003]在对钢构桥进行钢绞线穿束的过程中，为了使钢绞线能够顺利的插入到每一根螺纹管内，当螺纹管处于在一些位置较偏的区域，工作人员就需要重新组装钢绞线穿束机，操作麻烦，影响工作效率，同时工作人员需要随身配带一个角磨机，但由于施工现场物件很多，容易造成角磨机的丢失。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢构桥施工的钢绞线穿束装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于钢构桥施工的钢绞线穿束装置，包括安装板，所述安装板顶部外壁设置有升降机构，且升降机构包括转动连接于安装板顶部外壁上的丝杆、通过联轴器连接于丝杆顶部外壁上的伺服电机、螺接于丝杆外壁上的支撑板、焊接于支撑板顶部外壁上的支撑座、通过螺栓固定连接于支撑座底部内壁上的钢绞线穿束机；
[0007]所述支撑座一侧外壁设置有切割机构，且切割机构包括焊接于支撑座一侧外壁上的L型固定板、转动连接于L型固定板一侧内壁上的角磨机、焊接于L型固定板一侧内壁上的限位柱。
[0008]优选的，所述安装板顶部外壁焊接有安装架，且伺服电机通过螺栓固定连接在安装架的顶部外壁上。
[0009]优选的，所述安装板和安装架之间焊接有定位柱，且支撑板顶部外壁开设有定位孔，定位柱滑动连接在定位孔的内壁上。
[0010]优选的，所述安装板顶部外壁远离钢绞线穿束机的一侧通过螺栓固定连接有控制器。
[0011]优选的，所述控制器与伺服电机和钢绞线穿束机之间通过导线连接，且控制器通过导线连接有电源。
[0012]优选的，所述安装板底部外壁焊接有对称分布的支撑腿，且支撑腿底部外壁安装有万向轮。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本设计的用于钢构桥施工的钢绞线穿束装置，通过伺服电机带动丝杆转动，使得支撑座上的钢绞线穿束机能够上下移动，实现了钢绞线穿束机的升降，同时配合着万向轮的移动，方便了钢绞线穿束机的水平移动，节省了钢绞线穿束的时间；
[0015]2、本设计的用于钢构桥施工的钢绞线穿束装置，由于角磨机直接设置在了钢绞线穿束机的一侧，切割钢绞线时只需要启动角磨机并转动角磨机即可，提高了钢绞线切割的效率，避免了角磨机的丢失。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于钢构桥施工的钢绞线穿束装置的整体结构主视图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于钢构桥施工的钢绞线穿束装置的整体结构背视图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于钢构桥施工的钢绞线穿束装置的切割机构示意图。
[0019]图中：1安装板、2升降机构、21丝杆、22伺服电机、23支撑板、24支撑座、25钢绞线穿束机、3切割机构、31L型固定板、32角磨机、33限位柱、4安装架、5定位柱、6控制器、7支撑腿、8万向轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1，参照图1
‑
3，一种用于钢构桥施工的钢绞线穿束装置，包括安装板1，安装板1顶部外壁设置有升降机构2，且升降机构2包括丝杆21、伺服电机22、支撑板23、支撑座24、钢绞线穿束机25，伺服电机22通过联轴器连接于丝杆21的顶部外壁上，支撑板23螺接于丝杆21的外壁上，支撑座24焊接于支撑板23的顶部外壁上，钢绞线穿束机25通过螺栓固定连接于支撑座24的底部内壁上，通过伺服电机22带动丝杆21转动，使得支撑座24上的钢绞线穿束机25能够上下移动，实现了钢绞线穿束机25的升降，同时配合着万向轮8的移动，方便了钢绞线穿束机25的水平移动，节省了钢绞线穿束的时间；
[0022]安装板1顶部外壁焊接有安装架4，且伺服电机22通过螺栓固定连接在安装架4的顶部外壁上，安装板1和安装架4之间焊接有定位柱5，且支撑板23顶部外壁开设有定位孔，定位柱5滑动连接在定位孔的内壁上，安装板1底部外壁焊接有对称分布的支撑腿7，且支撑腿7底部外壁安装有万向轮8。
[0023]实施例2，参照图1
‑
3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
[0024]支撑座24一侧外壁设置有切割机构3，且切割机构3包括L型固定板31、角磨机32、限位柱33，角磨机32转动连接于L型固定板31的一侧内壁上，限位柱33焊接于L型固定板31的一侧内壁上，由于角磨机32直接设置在了钢绞线穿束机25的一侧，切割钢绞线时只需要启动角磨机32并转动角磨机32即可，提高了钢绞线切割的效率，避免了角磨机32的丢失；
[0025]安装板1顶部外壁远离钢绞线穿束机25的一侧通过螺栓固定连接有控制器6，控制
器6与伺服电机22和钢绞线穿束机25之间通过导线连接，且控制器6通过导线连接有电源。
[0026]工作原理：首先将装置移动至进行钢绞线穿束的施工现场，根据螺纹管的位置，为了方便将钢绞线插入到螺纹管内，通过伺服电机22带动钢绞线穿束机25上下移动，从而调节好钢绞线穿束机25的位置，之后在钢绞线穿束机25的牵引作用下，钢绞线会不断的进入到螺纹管内，当钢绞线移动的距离足够以后，工作人员启动角磨机32，并转动角磨机32，通过角磨机32将钢绞线切断。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢构桥施工的钢绞线穿束装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)顶部外壁设置有升降机构(2)，且升降机构(2)包括转动连接于安装板(1)顶部外壁上的丝杆(21)、通过联轴器连接于丝杆(21)顶部外壁上的伺服电机(22)、螺接于丝杆(21)外壁上的支撑板(23)、焊接于支撑板(23)顶部外壁上的支撑座(24)、通过螺栓固定连接于支撑座(24)底部内壁上的钢绞线穿束机(25)；所述支撑座(24)一侧外壁设置有切割机构(3)，且切割机构(3)包括焊接于支撑座(24)一侧外壁上的L型固定板(31)、转动连接于L型固定板(31)一侧内壁上的角磨机(32)、焊接于L型固定板(31)一侧内壁上的限位柱(33)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢构桥施工的钢绞线穿束装置，其特征在于，所述安装板(1)顶部外壁焊接有安装架(4)，且伺服电机(22)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：李靖，郭雪芳，梁紫浩，
申请(专利权)人：李靖，
类型：新型
国别省市：
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