一种大块物料破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大块物料破碎机，属于物料破碎技术领域，其包括第一安装架，所述第一安装架的正面固定连接有四个旋转组件，位于右侧的两个旋转组件的外表面分别与第一传动齿轮和第二传动齿轮传动连接，位于左侧的两个旋转组件的外表面分别与第三传动齿轮和第四传动齿轮传动连接。该大块物料破碎机，通过设置第一传动齿轮、破碎辊和破碎凸块，避免在处理物料的过程中由于物料掉落方向不同而导致该破碎机难以对物料完全破碎，同时，由于两组反向转动的破碎辊均处于相向转动的状态，使得该破碎机具有拉扯物料的效果，避免物料下料壳内发生转动或停滞的情况，使得该破碎机可以满足工业化大规模破碎物料的需求。满足工业化大规模破碎物料的需求。满足工业化大规模破碎物料的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种大块物料破碎机


[0001]本技术属于物料破碎
，具体为一种大块物料破碎机。

技术介绍

[0002]已经发展出适合用于加工石材、矿物以及包括建筑物料的家用和化工废物的各种不同的破碎机，以产生较小的颗粒物料和集料，以用于后续的使用、加工或处置。
[0003]传统的破碎机包括回转式破碎机、冲击式破碎机、振动式破碎机和颚式破碎机，通常，破碎机设置有用于接收大块物料的料斗和用于将经加工和破碎的物料传送到排出位置的排出输送机。
[0004]现有的大部分破碎机在对物料进行破碎时，由于其传动结构的限制，导致物料在破碎时难以实现贴附以及快速破碎的效果，导致在对物料破碎的过程中容易出现物料破碎不完全，难以满足工业化破碎物料的需求。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种大块物料破碎机，解决了现有的大部分破碎机在对物料进行破碎时，由于其传动结构的限制，导致物料在破碎时难以实现贴附以及快速破碎的效果，导致在对物料破碎的过程中容易出现物料破碎不完全，难以满足工业化破碎物料需求的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大块物料破碎机，包括第一安装架，所述第一安装架的正面固定连接有四个旋转组件，位于右侧的两个旋转组件的外表面分别与第一传动齿轮和第二传动齿轮传动连接，所述第一传动齿轮的和第二传动齿轮相互啮合，位于左侧的两个旋转组件的外表面分别与第三传动齿轮和第四传动齿轮传动连接，所述第三传动齿轮的和第四传动齿轮相互啮合，位于右侧的旋转组件正面的一端与连接块的背面固定连接，所述连接块的正面与驱动轴背面的一端固定连接，所述连接块通过驱动轴与传动机的传动轴传动连接，所述传动机正面的传动轴通过传动组件与驱动装置正面的一端传动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述传动机的下表面与第二安装架的上表面固定连接，所述第二安装架内壁的上表面和下表面分别与支撑板的上表面和下表面固定连接，所述支撑板的右侧面与驱动装置的左侧面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述旋转组件由轴承和转轴组成，所述第二安装架的右侧面设置有控制台，所述控制台的输出端通过导线与驱动装置的输入端电连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述传动组件包括第一传动轮，所述第一传动轮与传动机正面的传动轴固定连接，所述驱动装置正面的一端与第二传动轮的背面固定连接，所述第一传动轮和第二传动轮通过传动带传动连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述第一安装架内壁的正面卡接有四个旋转装置，且四个旋转装置正面的一端分别与四个连接轴背面的一端固定连接，且四个连接轴正面的一端分别与四个旋转组件背面的一端传动连接，且四个连接轴的外表面均固定连接有破碎辊，四个破碎辊的外表面均固定连接有若干个破碎凸块。
[0013]作为本技术的进一步方案；所述破碎凸块呈螺旋延伸的方式均匀分布在破碎辊的外表面，所述第一安装架的上表面与下料壳的下表面固定连接，所述下料壳设置为漏斗形。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述旋转装置包括转筒，所述转筒的背面卡接在第一安装架内壁的正面，所述转筒内套接有转杆，所述转杆正面的一端与连接轴背面的一端固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、该大块物料破碎机，通过设置第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、破碎辊和破碎凸块，当驱动装置运行时，驱动装置则会通过第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮带动四个破碎辊同时转动，由于相邻的两个两个破碎辊通过不同转向的传动齿轮啮合，使得左右两侧的两个破碎辊均处于反向转动的状态，同向转动的两个破碎辊破碎凸块排列方向相反，反向转动的两个破碎辊表面破碎凸块排列方向相同，避免在处理物料的过程中由于物料掉落方向不同而导致该破碎机难以对物料完全破碎，同时，由于两组反向转动的破碎辊均处于相向转动的状态，使得该破碎机具有拉扯物料的效果，避免物料下料壳内发生转动或停滞的情况，使得该破碎机可以满足工业化大规模破碎物料的需求。
[0018]2、该大块物料破碎机，通过设置控制台，使得需要对驱动装置进行控制时，只需通过控制台即可及时的对驱动装置进行控制，提高了该破碎机的自动化程度，同时，降低了工作人员在使用该破碎机时的难度，通过设置下料壳，使得该破碎机在将物料投入后，物料不易随着破碎辊的转动而出现掉落的情况，保障了该破碎机对物料的处理效果。
[0019]3、该大块物料破碎机，通过设置破碎辊和破碎凸块，由于破碎凸块采用螺旋均匀分布的方式排列在破碎辊的表面，使得该破碎机在使用的过程中可以实现顺畅旋转的效果，在保障该破碎机对物料破碎的同时，降低了破碎辊之间间隙，进而提高了该破碎机的适用性。
附图说明
[0020]图1为本技术立体的结构示意图；
[0021]图2为本技术第一安装架立体的结构示意图；
[0022]图3为本技术A处放大的结构示意图；
[0023]图4为本技术破碎辊立体的结构示意图；
[0024]图中：1第一安装架、2旋转组件、3第一传动齿轮、4第二传动齿轮、5第三传动齿轮、6第四传动齿轮、7连接块、8驱动轴、9传动机、10第二安装架、11传动组件、111第一传动轮、112传动带、113第二传动轮、12驱动装置、13支撑板、14控制台、15连接轴、16破碎辊、17旋转装置、171转筒、172转杆、18破碎凸块、19下料壳。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种大块物料破碎机，包括第一安装架1第一安装架1的正面固定连接有四个旋转组件2，位于右侧的两个旋转组件2的外表面分别与第一传动齿轮3和第二传动齿轮4传动连接，第一传动齿轮3的和第二传动齿轮4相互啮合，位于左侧的两个旋转组件2的外表面分别与第三传动齿轮5和第四传动齿轮6传动连接，第三传动齿轮5的和第四传动齿轮6相互啮合，位于右侧的旋转组件2正面的一端与连接块7的背面固定连接，连接块7的正面与驱动轴8背面的一端固定连接，连接块7通过驱动轴8与传动机9的传动轴传动连接，传动机9正面的传动轴通过传动组件11与驱动装置12正面的一端传动连接，通过设置第一传动齿轮3、第二传动齿轮4、第三传动齿轮5、破碎辊16和破碎凸块18，避免在处理物料的过程中由于物料掉落方向不同而导致该破碎机难以对物料完全破碎，同时，由于两组反向转动的破碎辊16均处于相向转动的状态，使得该破碎机具有拉扯物料的效果，避免物料下料壳19内发生转动或停滞的情况，使得该破碎机可以满足工业化大规模破碎物料的需求。
[0027]具体的，如图1、图3和图4所示，传动机9的下表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大块物料破碎机，包括第一安装架(1)，其特征在于：所述第一安装架(1)的正面固定连接有四个旋转组件(2)，位于右侧的两个旋转组件(2)的外表面分别与第一传动齿轮(3)和第二传动齿轮(4)传动连接，所述第一传动齿轮(3)的和第二传动齿轮(4)相互啮合，位于左侧的两个旋转组件(2)的外表面分别与第三传动齿轮(5)和第四传动齿轮(6)传动连接，所述第三传动齿轮(5)的和第四传动齿轮(6)相互啮合，位于右侧的旋转组件(2)正面的一端与连接块(7)的背面固定连接，所述连接块(7)的正面与驱动轴(8)背面的一端固定连接，所述连接块(7)通过驱动轴(8)与传动机(9)的传动轴传动连接，所述传动机(9)正面的传动轴通过传动组件(11)与驱动装置(12)正面的一端传动连接。2.根据权利要求1所述的一种大块物料破碎机，其特征在于：所述传动机(9)的下表面与第二安装架(10)的上表面固定连接，所述第二安装架(10)内壁的上表面和下表面分别与支撑板(13)的上表面和下表面固定连接，所述支撑板(13)的右侧面与驱动装置(12)的左侧面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种大块物料破碎机，其特征在于：所述旋转组件(2)由轴承和转轴组成，所述第二安装架(10)的右侧面设置有控制台(14)，所述控制台(14)的输出端通过导线与驱动装置(12)的输入端电连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林当，
申请(专利权)人：湖北倍速智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：