一种共模电感制造技术

本实用新型专利技术公开一种共模电感，包括有骨架、磁芯、第一线圈和第二线圈，所述骨架具有底板部，所述底板部的四周一体向上延伸形成有周侧壁，所述周侧壁与底板部围构形成位于底板部上方的磁芯安装腔，所述左侧绕线柱和右侧绕线柱的下端之间一体连接有下连接部，以使得整个磁芯呈一体式方框结构；所述下连接部向下伸入磁芯安装腔内，所述下连接部的底面及周侧面均与磁芯安装腔的内壁面之间粘接有导热绝缘硅胶；第一线圈和第二线圈的底部与下连接部的顶部之间垫设有绝缘硅胶片，其通过在磁芯的下连接部的底面及周侧面均与磁芯安装腔的内壁面之间粘接有导热绝缘硅胶，确保磁芯与磁芯安装腔的内壁面之间缝隙能填充满，磁芯与骨架之间的组装稳固性更好。的组装稳固性更好。的组装稳固性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种共模电感


[0001]本技术涉及变压器领域技术，尤其是指一种共模电感。

技术介绍

[0002]共模电感，也叫共模扼流圈，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号，在板卡设计中，共模电感也是起EMI滤波的作用，用于抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射。共模电感通常在磁体上缠绕两组线圈，每组线圈引出的部分则分别与火线和零线连接，现有的共模电感一般都是采用圆环形磁体，并在磁体两端缠绕圆形漆包线。
[0003]现有技术中，立式的共模电感包括有骨架和设置于骨架上的磁芯及环绕于磁芯上的线圈，所述骨架包括有底板。然而，目前市面上的共模电感骨架为平面骨架（其底板的顶部为齐平面），由于磁芯呈中心镂空的方形框体状，其与平面的底板接触连接，只能达到对磁芯的底部进行定位，而立设的磁芯，其上端实则并不能达到稳定的定位/连接效果，容易发生偏移/倾斜，且不容易安装。后来市面上出现了一种利用大量胶水对磁芯、线圈及骨架之间进行多次粘接，达到稳定的定位效果。但是这种利用大量胶水进行多次的粘胶方式，不仅增加产品整体加工费用，且费时的同时又费胶。
[0004]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种共模电感，其是通过导热绝缘硅胶及磁芯与骨架之间的设计与配合，有效解决了传统技术中，利用大量胶水进行多次的粘胶，不仅增加产品整体加工费用，且费时的同时又费胶的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：/>[0007]一种共模电感，包括有骨架、磁芯、第一线圈和第二线圈，所述磁芯安装于骨架上，所述磁芯具有左侧绕线柱和右侧绕线柱，所述第一线圈和第二线圈分别环绕于左侧绕线柱、右侧绕线柱，
[0008]所述骨架具有底板部，所述底板部的四周一体向上延伸形成有周侧壁，所述周侧壁与底板部围构形成位于底板部上方的磁芯安装腔，
[0009]所述左侧绕线柱和右侧绕线柱的下端之间一体连接有下连接部，所述左侧绕线柱和右侧绕线柱的上端之间一体连接有上连接部，以使得整个磁芯呈一体式方框结构；所述下连接部向下伸入磁芯安装腔内，所述下连接部的底面及周侧面均与磁芯安装腔的内壁面之间粘接有导热绝缘硅胶；所述第一线圈和第二线圈的底部与下连接部的顶部之间垫设有绝缘硅胶片。
[0010]作为一种优选方案，所述下连接部的形状与磁芯安装腔仿形设计，且下连接部的四周与磁芯安装腔的内壁面之间形成围绕下连接部外周的环形间隙，所述导热绝缘硅胶填充于环形间隙内，以形成环形导热绝缘硅胶，在制作时，可以先将导热绝缘硅胶以设定量注入磁芯安装腔内，然后再安装磁芯，磁芯下压安装的深度可控，导热绝缘硅胶会受磁芯底部
的排挤而分布于环形间隙内。
[0011]作为一种优选方案，所述第一线圈和第二线圈均为扁平铜箔绕制而成；所述第一线圈和第二线圈均具有两个位于上、下端的焊接部，所述第一线圈和第二线圈均直接用扁平铜箔的上、下端作为焊接部；所述第一线圈和第二线圈的下端的焊接部穿过相应的过线孔伸出底板部下方，由于第一线圈和第二线圈的底部垫设绝缘硅胶片，便于对第一线圈和第二线圈的底部进行限位，因此，第一线圈和第二线圈的下端的焊接部伸出底板部后，对焊接部的位置起到定位作用，有利于对焊接部延伸尺寸的控制，其与电路板焊接的部位不会受到主要的力，不易松动。
[0012]作为一种优选方案，所述底板部的底部四周部位各向下延伸有一定位支撑脚，所述底板部的底部前、后侧各居中设置有一过线孔，所述过线孔贯通底板部的下端与周侧壁的上端，所述底板部的左、右侧各居中向下延伸有一定位针，所述定位支撑脚的下端面保持齐平，所述定位针的下端面低于定位支撑脚的下端面，结构简单，拆装方便。
[0013]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过导热绝缘硅胶及磁芯与骨架之间的设计与配合，在磁芯的下连接部的底面及周侧面均与磁芯安装腔的内壁面之间粘接有导热绝缘硅胶，确保磁芯与磁芯安装腔的内壁面之间缝隙能填充满，磁芯与骨架之间的组装稳固性更好。
[0014]还有就是，在第一线圈和第二线圈的底部与下连接部的顶部之间垫设有绝缘硅胶片，可借助导热绝缘硅胶、绝缘硅胶片起到减震作用，产品不易出现内部零件松动现象。
[0015]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0016]图1是本技术之实施例的立体示图；
[0017]图2是本技术之实施例的另一立体示图；
[0018]图3是本技术之实施例的截面图；
[0019]图4是本技术之实施例的另一截面图。
[0020]附图标识说明：
[0021]10、骨架
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11、底板部
[0022]111、定位支撑脚
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112、过线孔
[0023]113、定位针
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12、周侧壁
[0024]13、磁芯安装腔
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20、磁芯
[0025]21、左侧绕线柱
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22、右侧绕线柱
[0026]23、下连接部
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24、绝缘硅胶片
[0027]25、环形间隙
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26、上连接部
[0028]27、导热绝缘硅胶
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30、第一线圈
[0029]31、焊接部
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40、第二线圈。
具体实施方式
[0030]请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语
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上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图或者正常佩戴使用时所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0032]一种共模电感，包括有骨架10、磁芯20、第一线圈30和第二线圈40。
[0033]所述骨架10具有底板部11，所述底板部11的四周一体向上延伸形成有周侧壁12，所述周侧壁12与底板部11围构形成位于底板部11上方的磁芯安装腔13，所述底板部11的底部四周部位各向下延伸有一定位支撑脚111，所述底板部11的底部前、后侧各居中设置有一过线孔112，所述过线孔112贯通底板部11的下端与周侧壁12的上端，所述底板部11的左、右侧各居中向下延伸有一定位针113，所述定位支撑脚111的下端面保持齐平，所述定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共模电感，包括有骨架、磁芯、第一线圈和第二线圈，所述磁芯安装于骨架上，所述磁芯具有左侧绕线柱和右侧绕线柱，所述第一线圈和第二线圈分别环绕于左侧绕线柱、右侧绕线柱，其特征在于：所述骨架具有底板部，所述底板部的四周一体向上延伸形成有周侧壁，所述周侧壁与底板部围构形成位于底板部上方的磁芯安装腔，所述左侧绕线柱和右侧绕线柱的下端之间一体连接有下连接部，所述左侧绕线柱和右侧绕线柱的上端之间一体连接有上连接部，以使得整个磁芯呈一体式方框结构；所述下连接部向下伸入磁芯安装腔内，所述下连接部的底面及周侧面均与磁芯安装腔的内壁面之间粘接有导热绝缘硅胶；所述第一线圈和第二线圈的底部与下连接部的顶部之间垫设有绝缘硅胶片。2.根据权利要求1所述的一种共模电感，其特征在于：所述下连接部的形状与磁芯安装腔仿形设计，且下连接部的四周...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭长海，
申请(专利权)人：东莞市美希电子有限公司，
类型：新型
国别省市：