基于多机组除尘机用的除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘技术领域，且公开了基于多机组除尘机用的除尘器，基于多机组除尘机用的除尘器，包括除尘设备本体和风机，除尘设备本体的外壁面设置阻挡机构，阻挡机构包括挡板、悬吊板、滤网、导向板一、导向板二、水泵、疏水板、排水槽和顶板，在一组风机运行时，通过控制板控制同一组中的风机轮流工作，一组风机运行一段时间后，停机休息，同时开启下一组，达到两组风机轮休的工作效果，所有风机按顺序依次使用，风机开机率均衡，避免了风机长时间开机或者长时间关机的情况，轮休工作，延长了风机的使用寿命，如果有单台风机故障，在非满负荷的情况下，不会影响整个装置的正常运行，有利于保持设备的稳定性，降低停机率。降低停机率。降低停机率。

【技术实现步骤摘要】
基于多机组除尘机用的除尘器


[0001]本技术涉及除尘
，尤其涉及基于多机组除尘机用的除尘器。

技术介绍

[0002]机组的各台风机分别控制固定的加工设备，加工设备开机，风机启动，如果加工设备开机率不均衡，会导致机组各台风机的开机时间有差异，影响风机的使用寿命，同时位于风机出风口的位置的滤网通常采用固定安装，在使用过程中粘附灰尘后，需要拆解清理，存在一定的不便。
[0003]为此，我们提出基于多机组除尘机用的除尘器。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供基于多机组除尘机用的除尘器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，基于多机组除尘机用的除尘器，包括除尘设备本体和风机，所述风机固定安装在除尘设备本体的前壁面，除尘设备本体的后壁面对称设置相同的风机，所述除尘设备本体的外壁面设置阻挡机构，所述阻挡机构包括挡板、悬吊板、滤网、导向板一、导向板二、水泵、疏水板、排水槽和顶板，所述顶板与除尘设备本体固定连接，挡板与顶板滑动连接，悬吊板与挡板固定连接，滤网与悬吊板转动连接，导向板一与挡板固定连接，导向板二与导向板一固定连接，水泵与挡板固定连接，疏水板与挡板固定连接，疏水板的底部开设排水槽，排水槽通过水管与水泵的输出端连通。
[0006]进一步，所述挡板的纵向截面呈U形，挡板的内底面开设蓄水槽，悬吊板与挡板的内顶面固定连接，滤网与悬吊板的侧壁面转动连接且滤网与除尘设备本体的前壁面贴合，疏水板固定安装在挡板的内顶面，水泵位于挡板的蓄水槽内。
[0007]进一步，所述顶板为矩形板，挡板的顶面与顶板的底面滑动连接，排水槽呈漏斗状，导向板一为弧形板且导向板一的内凹面向上设置，导向板二为矩形板且导向板二倾斜设置，排水槽位于导向板二正上方。
[0008]进一步，所述阻挡机构还包括转轴、限位槽、卡块、下滑槽、伸缩簧、拉杆、卡接杆和定位孔洞，所述转轴与悬吊板转动连接且转轴与滤网固定连接，悬吊板的侧壁开设限位槽，所述卡块与限位槽滑动连接，转轴的端面开设下滑槽，卡块还与下滑槽滑动连接，所述伸缩簧位于下滑槽内且伸缩簧与卡块固定连接，拉杆与卡块固定连接，卡接杆与拉杆滑动连接，转轴的端面开设定位孔洞。
[0009]进一步，所述卡块为L形矩形块，所述下滑槽开设于转轴的右端面，卡块的凸起部分位于限位槽内，卡块的水平部分位于下滑槽内，下滑槽的高度大于卡块凸起部分的高度，悬吊板的左端面对称开设两个相同的限位槽。
[0010]进一步，所述拉杆为L形杆，卡接杆贯穿拉杆，挡卡块的顶面与转轴圆周面相切时，卡接杆与定位孔洞位于同一水平面上。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了基于多机组除尘机用的除尘器。具备以下有益效果：
[0013](1)、该基于多机组除尘机用的除尘器，在除尘设备本体内设置两组风机，通过控制板分别控制两组风机，每个风机均与控制板电信号连接，在一组风机运行时，通过控制板控制同一组中的风机轮流工作，一组风机运行一段时间后，停机休息，同时开启下一组，达到两组风机轮休的工作效果，所有风机按顺序依次使用，风机开机率均衡，避免了风机长时间开机或者长时间关机的情况，轮休工作，延长了风机的使用寿命，如果有单台风机故障，在非满负荷的情况下，不会影响整个装置的正常运行，有利于保持设备的稳定性，降低停机率，在风机时间工作过程中，滤网的表面粘附灰尘和杂质，通过拉动挡板在顶板底部滑动，当挡板与除尘设备本体的前壁面空间足够时，翻转滤网，将滤网粘附灰尘的一面翻转至远离除尘设备本体的前壁面，通过除尘设备本体的前壁面的风机吹风将粘附在滤网表面的灰尘吹离滤网，开启水泵，通过水泵将挡板底部蓄水槽内的水泵入排水槽内并呈瀑布状下落，通过下落的水幕吸附从滤网表面吹落的灰尘，减少清理滤网产生的二次污染，同时，通过调节滤网的两面轮流使用，便于清灰和切换滤网的两面。
[0014](2)、该基于多机组除尘机用的除尘器，通过在翻转滤网时，通过拉动拉杆带动卡块在下滑槽内滑动并压缩伸缩簧，卡块完全进入下滑槽内后，翻转滤网带动转轴旋转，当卡块运动至与另一个限位槽对齐后，松开拉杆，卡块的凸起进入对称位置的限位槽内，实现对翻转后的滤网的固定，在实现便于调节滤网两个网面的同时，便于固定翻转后的滤网，配合在将卡块完全拉入下滑槽内后，推动卡接杆使得卡接杆的端面进入定位孔洞内，实现对卡块位置的锁定，当滤网翻转后以相同方式将卡块卡入对称位置的限位槽内，推动挡板带动翻转后的滤网的网面与除尘设备本体的前壁面贴合，除尘设备本体后壁面设置相同的阻挡机构。
附图说明
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0016]图1为本技术立体图；
[0017]图2为技术局部爆炸图；
[0018]图3为挡板剖面图；
[0019]图4为图2中A的放大图。
[0020]图例说明：
[0021]10、除尘设备本体；11、风机；20、挡板；21、悬吊板；22、滤网；23、导向板一；24、导向板二；25、水泵；26、疏水板；27、排水槽；28、顶板；30、转轴；31、限位槽；32、卡块；33、下滑槽；34、伸缩簧；35、拉杆；36、卡接杆；37、定位孔洞。
具体实施方式
[0022]基于多机组除尘机用的除尘器，如图1所示，包括除尘设备本体10和风机11，风机11固定安装在除尘设备本体10的前壁面，除尘设备本体10的后壁面对称设置相同的风机
11，除尘设备本体10的外壁面设置阻挡机构，阻挡机构包括挡板20、悬吊板21、滤网22、导向板一23、导向板二24、水泵25、疏水板26、排水槽27和顶板28，顶板28与除尘设备本体10固定连接，挡板20与顶板28滑动连接，悬吊板21与挡板20固定连接，滤网22与悬吊板21转动连接，导向板一23与挡板20固定连接，导向板二24与导向板一23固定连接，水泵25与挡板20固定连接，疏水板26与挡板20固定连接，疏水板26的底部开设排水槽27，排水槽27通过水管与水泵25的输出端连通，挡板20的纵向截面呈U形，挡板20的内底面开设蓄水槽，悬吊板21与挡板20的内顶面固定连接，滤网22与悬吊板21的侧壁面转动连接且滤网22与除尘设备本体10的前壁面贴合，疏水板26固定安装在挡板20的内顶面，水泵25位于挡板20的蓄水槽内，顶板28为矩形板，挡板20的顶面与顶板28的底面滑动连接，排水槽27呈漏斗状，导向板一23为弧形板且导向板一23的内凹面向上设置，导向板二24为矩形板且导向板二24倾斜设置，排水槽27位于导向板二24正上方，通过在除尘设备本体10内设置两组风机11，通过控制板分别控制两组风机11，每个风机11均与控制板电信号连接，在一组风机11运行时，通过控制板控制同一组中的风机11轮流工作，一组风机11运行一段时间后，停机休息，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于多机组除尘机用的除尘器，包括除尘设备本体(10)和风机(11)，所述风机(11)固定安装在除尘设备本体(10)的前壁面，除尘设备本体(10)的后壁面对称设置相同的风机(11)，其特征在于：所述除尘设备本体(10)的外壁面设置阻挡机构，所述阻挡机构包括挡板(20)、悬吊板(21)、滤网(22)、导向板一(23)、导向板二(24)、水泵(25)、疏水板(26)、排水槽(27)和顶板(28)，所述顶板(28)与除尘设备本体(10)固定连接，挡板(20)与顶板(28)滑动连接，悬吊板(21)与挡板(20)固定连接，滤网(22)与悬吊板(21)转动连接，导向板一(23)与挡板(20)固定连接，导向板二(24)与导向板一(23)固定连接，水泵(25)与挡板(20)固定连接，疏水板(26)与挡板(20)固定连接，疏水板(26)的底部开设排水槽(27)，排水槽(27)通过水管与水泵(25)的输出端连通。2.根据权利要求1所述的基于多机组除尘机用的除尘器，其特征在于：所述挡板(20)的纵向截面呈U形，挡板(20)的内底面开设蓄水槽，悬吊板(21)与挡板(20)的内顶面固定连接，滤网(22)与悬吊板(21)的侧壁面转动连接且滤网(22)与除尘设备本体(10)的前壁面贴合，疏水板(26)固定安装在挡板(20)的内顶面，水泵(25)位于挡板(20)的蓄水槽内。3.根据权利要求2所述的基于多机组除尘机用的除尘器，其特征在于：所述顶板(28)为矩形板，挡板(20)的顶面与顶板(28)的底面滑动连接，排水槽(27)呈漏斗状，导向板一(23)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭桐，
申请(专利权)人：青岛润泽宇森环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：