一种全自动浸漆机及其浸漆方法技术

本发明专利技术公开一种全自动浸漆机及其浸漆方法，所述浸漆机包括外壳机身组件、工作组件以及控制组件，工作组件包括真空仓、升降组件、楔块夹紧组件和不锈钢盖板组件，真空仓内设置有网篮和储漆桶，通过升降组件控制网篮进入和离开储漆桶，不锈钢盖板组件与真空仓接触处设置有密封圈，用于与真空仓形成密封，防止漏气，楔块夹紧组件用于与不锈钢盖板组件的楔形卡扣形成卡接，控制组件用于对气路和电路进行控制。所述浸漆机的浸漆方法主要包括准备、真空浸漆、正压浸漆、泄压取料等工艺。通过本发明专利技术技术方案，确保产品内的空气完全被抽走后再将产品浸入绝缘漆，并且产品浸入绝缘漆后充气加压，确保绝缘漆完全浸入到产品缝隙内，确保了产品浸漆良好。产品浸漆良好。产品浸漆良好。

A fully automatic paint dipping machine and its paint dipping method

The invention discloses a full-automatic paint dipping machine and a paint dipping method. The paint dipping machine includes a shell body component, a working component and a control component. The working component includes a vacuum chamber, a lifting component, a wedge clamping component and a stainless steel cover plate component. A basket and a paint storage barrel are arranged in the vacuum chamber, the basket is controlled to enter and leave the paint storage barrel through the lifting component, and a sealing ring is arranged at the contact between the stainless steel cover plate component and the vacuum chamber, It is used to form a seal with the vacuum chamber to prevent air leakage. The wedge clamping assembly is used to form a clamping connection with the wedge buckle of the stainless steel cover plate assembly. The control assembly is used to control the gas circuit and circuit. The paint dipping method of the paint dipping machine mainly includes preparation, vacuum paint dipping, positive pressure paint dipping, pressure relief reclaiming and other processes. Through the technical scheme of the invention, it is ensured that the product is immersed in the insulating paint after the air in the product is completely removed, and the product is inflated and pressurized after being immersed in the insulating paint, so as to ensure that the insulating paint is completely immersed in the product gap, and ensure that the product is well immersed in the paint. The product is well impregnated. The product is well impregnated< br/>

【技术实现步骤摘要】
一种全自动浸漆机及其浸漆方法


[0001]本专利技术属于浸漆机
，具体涉及一种全自动浸漆机及其浸漆方法，用于电机定转子等绕线产品的浸漆绝缘。

技术介绍

[0002]由于电机、变压器等电子器件设备产品应用范围的不断扩大，对其绝缘性能提出了更高的要求，而浸漆工艺是保证绝缘性能的重要环节。
[0003]如图1所示，现有技术的浸漆机工作方式是：先将产品放入浸漆机桶内的绝缘漆中，盖好盖子，然后将浸漆机内抽成真空，让产品缝隙内的空气全部跑出抽走。最后将产品从浸漆机内取出，放入到烘箱内加热，让绝缘漆固化。
[0004]现有的浸漆机工艺存在这样的技术缺陷：1.使用这种浸漆工艺，在绝缘漆固化后很容易在产品缝隙内产生气泡，影响浸漆后产品的外观和绝缘性能。因为放入绝缘漆内再抽真空，产品整体被绝缘漆包裹，会有部分缝隙内的空气无法被抽出，在高温固化时，空气受热膨胀，就会在缝隙内的绝缘漆内形成气泡或气孔；2.对于一些缝隙较小的产品，绝缘漆根本无法进入，导致产品部分位置没有绝缘漆附着。
[0005]
技术实现思路

[0006]针对上述问题情况，本专利技术提供一种全自动浸漆机及其浸漆方法，解决现有的浸漆工艺中产品浸漆后有气泡、气孔以及绝缘漆无法进入到产品的微小缝隙内的技术问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种全自动浸漆机，包括外壳机身组件、工作组件以及控制组件，所述工作组件包括真空仓、升降组件、楔块夹紧组件和不锈钢盖板组件，在真空仓内设置有网篮和储漆桶，通过升降组件控制网篮进入和离开储漆桶内部，不锈钢盖板组件与真空仓接触处设置有密封圈，用于与真空仓形成密封，防止漏气，楔块夹紧组件用于与不锈钢盖板组件上的楔形卡扣形成卡接，控制组件用于对气路和电路进行控制。
[0008]进一步的，所述外壳机身组件包括焊接框架、后门组件以及脚轮，用于固定和支撑工作组件和控制组件。
[0009]进一步的，所述控制组件包括按钮板组件和管路组件，按钮板组件设置在外壳机身组件的上端面，用于对浸漆机进行操作控制，管路组件包括气路组件和电路组件，分别固定在真空仓和电器安装板上。
[0010]进一步的，所述气路组件包括真空泵以及与真空泵管路连接的电磁阀、压力表以及安全阀，所述电磁阀包括排气电磁阀和加压电磁阀，通过控制组件进行控制切换。
[0011]进一步的，所述升降组件固定在真空仓上，包括伺服电机、直线导轨、连接板以及叉臂，伺服电机带动滚珠丝杆正反转，实现叉臂的上升和下降。
[0012]进一步的，所述楔块夹紧组件设置在真空仓上，包括气缸以及两个通过气缸控制
的楔块卡紧部，不锈钢盖板组件的端部设置有楔形卡扣，楔块夹紧组件的两个楔块卡紧部与楔形卡扣形成卡接，楔形卡扣和楔块倾斜面的角度小于摩擦自锁角。摩擦角的正切小于静摩擦因数，就可以自锁了。
[0013]进一步的，在不锈钢盖板组件的两侧还设置有氮气弹簧，用于支撑不锈钢盖板组件。
[0014]本专利技术还提出了一种全自动浸漆机的浸漆方法，采用如上所述的全自动浸漆机进行，包括如下工艺步骤：（1）准备：先将产品和绝缘漆放置在网篮和储漆桶中，合上不锈钢盖板组件，通过控制组件调节浸漆机工作时的工艺参数，后按下启动按钮；（2）浸漆：浸漆机开始启动，楔块卡紧组件的气缸推动楔块卡紧部卡紧不锈钢盖板组件上的楔形卡扣，然后真空泵开始工作，当真空仓内达到设定的真空压力时，保持真空度一段时间后，升降组件开始将网篮降到储漆桶中，产品也随之进入绝缘漆中；（3）加压：当产品完全浸入绝缘漆后，控制组件让加压电磁阀得电接通外部压缩空气，开始往真空仓内注入压缩空气，真空仓内达到设定气压后，加压电磁阀自动断开，然后保持真空仓内正压一定时间；（4）泄压取料：加压完成后，控制组件让排气电磁阀得电接通，将真空仓于外部大气连通，待真空仓内气压回到正常大气压后，升降组件将网篮从储漆桶中提升分离，楔块夹紧组件气缸动作，松开不锈钢盖板组件上的楔形卡扣，产品浸漆结束，取出浸漆结束后的产品后烘干。
[0015]进一步的，步骤（2）中设定的真空压力为
‑
100~
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80kpa，真空状态保持时间为1~30min；步骤（3）中加压设定的压力为0.1~0.5Mpa，正压状态保持的时间为1~30min。
[0016]与现有技术相比，本专利技术技术方案具有如下有益效果：（1）本专利技术的浸漆方法，采用真空浸漆的工艺，先对浸漆机抽真空，然后将产品浸入到绝缘漆中，相对于传统浸漆工艺，将浸漆机内抽真空工序提前，确保产品内的空气完全被抽走后再将产品浸入绝缘漆；（2）本专利技术采用正压浸漆的工艺：加压浸漆是在产品完全浸入绝缘漆之后再向浸漆机内充压缩空气加压，间接的对包裹住产品的绝缘漆加压，使绝缘漆能够完全浸入到产品的缝隙内，确保了产品浸漆良好；（3）本专利技术的浸漆机采用升降组件对网篮进行提升和下降，增加了产品的自动化程度，可以使产品和绝缘漆方便的进行结合和分离；（4）本专利技术的浸漆机采用楔块夹紧组件的楔块卡紧部与不锈钢盖板组件的楔形卡扣之间的楔形锁紧结构，在保证真空仓密封性的同时，可以有效保证在加压充气阶段时，不锈钢盖板组件不会突然被气压顶开，确保安全。
[0017]附图说明
[0018]图1为现有技术中浸漆机结构示意图；图2为本专利技术的全自动浸漆机总装示意图
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1；图3为本专利技术的全自动浸漆机总装示意图
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2；
图4为本专利技术的外壳机身组件结构示意图；图5为本专利技术的工作组件结构示意图
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1；图6为本专利技术的工作组件结构示意图
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2；图7为本专利技术的控制组件结构示意图；图8为本专利技术的气路组件结构示意图；图9为本专利技术的升降组件结构示意图；图10为本专利技术的楔块夹紧组件及张开和锁紧的结构示意图；图中：1、外壳机身组件；2、工作组件；3、控制组件；4、焊接框架；5、后门组件；6、脚轮；7、真空仓；8、升降组件；9、楔块夹紧组件；10、不锈钢盖板组件；11、网篮；12、储漆桶；13、楔形卡扣；14、氮气弹簧；15、按钮板组件；16、管路组件；17、气路组件；18、密封圈；19、电器安装板；20、真空泵；21、楔块卡紧部；22、伺服电机；23、直线导轨；24、滚珠丝杆；25、连接板；26、叉臂。
[0019]具体实施方式
[0020]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]如图2
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图3所示，本专利技术一种全自动浸漆机可以分为三个部件，包括外壳机身组件1、工作组件2以及控制组件3。
[0022]如图4所示，外壳机身组件1由焊接框架4、四个脚轮6和后门组件5构成，主要用于固定和支撑工作组件2和控制组件3。
[0023]如图5
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6所示，工作组件2由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动浸漆机，其特征在于，包括外壳机身组件（1）、工作组件（2）以及控制组件（3），所述工作组件（2）包括真空仓（7）、升降组件（8）、楔块夹紧组件（9）和不锈钢盖板组件（10），在真空仓（7）内设置有网篮（11）和储漆桶（12），通过升降组件（8）控制网篮（11）进入和离开储漆桶（12）内部，不锈钢盖板组件（10）与真空仓（7）接触处设置有密封圈（18），用于与真空仓（7）形成密封，防止漏气，楔块夹紧组件（9）用于与不锈钢盖板组件（10）上的楔形卡扣（13）形成卡接，控制组件（3）用于对气路和电路进行控制。2.根据权利要求1所述的一种全自动浸漆机，其特征在于，所述外壳机身组件（1）包括焊接框架（4）、后门组件（5）以及脚轮（6），用于固定和支撑工作组件（2）和控制组件（3）。3.根据权利要求1所述的一种全自动浸漆机，其特征在于，所述控制组件（3）包括按钮板组件（15）和管路组件（16），按钮板组件（15）设置在外壳机身组件（1）的上端面，用于对浸漆机进行操作控制，管路组件（16）包括气路组件（17）和电路组件，分别固定在真空仓（7）和电器安装板（19）上。4.根据权利要求3所述的一种全自动浸漆机，其特征在于，所述气路组件（17）包括真空泵（20）以及与真空泵管路连接的电磁阀、压力表以及安全阀，所述电磁阀包括排气电磁阀和加压电磁阀，通过控制组件（3）进行控制切换。5.根据权利要求4所述的一种全自动浸漆机，其特征在于，所述升降组件（8）固定在真空仓（7）上，包括伺服电机（22）、直线导轨（23）、滚珠丝杆（24）、连接板（25）以及叉臂（26），伺服电机（22）带动滚珠丝杆（24）正反转，实现叉臂（26）的上升和下降。6.根据权利要求5所述的一种全自动浸漆机，其特征在于，所述楔块夹紧组件（9）设置在真空仓（7）上，包括气缸以及两个通过气缸控制的楔块卡紧部（21），不锈钢盖板组件（10）的端部设置有楔形卡扣（13），两个楔块卡紧部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨全福，刘正兴，孙锦秀，刘伟，
申请(专利权)人：杭州科德磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：