一种大块玻璃瓦及屋顶结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大块玻璃瓦和屋顶结构。大块玻璃瓦，包括平板玻璃和单拱金属瓦组；单拱金属瓦组为两组，两组所述单拱金属瓦组分设在所述平板玻璃的两个相对边上，每个所述单拱金属瓦组由两个单拱金属瓦组成；同一所述单拱金属瓦组内的两个所述单拱金属瓦分设在所述平板玻璃的上下端面上；每个所述单拱金属瓦一端为与所述平板玻璃连接的平面，所述单拱金属瓦远离所述平板玻璃的一端向上弯曲成单拱面。结构简单，安装方便，生产难度低，生产效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种大块玻璃瓦及屋顶结构


[0001]本技术涉及瓦片
，尤其是涉及一种大块玻璃瓦及屋顶结构。

技术介绍

[0002]一些采光暖房、工厂及工棚的屋顶，大多采用具有亮瓦材质的塑料瓦或有机玻璃瓦。采用塑料瓦或有机玻璃瓦解决了采光不足的问题，但其原材料成本较高，耐候性不好，一般在使用三年后，容易老化变黄，失去采光功能。
[0003]为解决上述问题，保证良好的采光性，目前有的采光暖房、工厂及工棚的屋顶均采用传统结构，屋顶采用檩条搭建成骨架后，将平板玻璃安装在檩条上，由于平板玻璃不便连接，目前采用在平板玻璃的四周与相邻的另外一块平板用防水材料进行密封，以达到防漏的目的。但该结构的屋顶，施工和安装的工序较多，而且防水材料直接暴露在外部，长期风吹雨淋，防水材料容易开裂和老化，使采光屋面渗漏，造成檩条的锈蚀。如发现玻璃破损和屋面渗漏，由于结构所限，要想进行更换和修补很不方便。并且该结构的平板玻璃直接与檩条接触，在安装和使用中均容易造成玻璃与檩条直接产生应力而破碎。
[0004]为解决平板玻璃不便连接的问题，目前也有弧形玻璃，但大块的弧形玻璃生产难度大，周期长，生产成本高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种大块玻璃瓦，结构简单，安装方便，生产难度低，生产效率高。
[0006]本技术的目的还在于提供一种屋顶结构。
[0007]一种大块玻璃瓦，包括平板玻璃和单拱金属瓦组；
[0008]所述单拱金属瓦组为两组，两组所述单拱金属瓦组分设在所述平板玻璃的两个相对边上，每个所述单拱金属瓦组由两个单拱金属瓦组成；
[0009]同一所述单拱金属瓦组内的两个所述单拱金属瓦分设在所述平板玻璃的上下端面上；
[0010]每个所述单拱金属瓦一端为与所述平板玻璃连接的平面，所述单拱金属瓦远离所述平板玻璃的一端向上弯曲成单拱面。
[0011]所述平板玻璃为双层钢化夹胶玻璃。
[0012]所述平板玻璃上开设有两个以上用于与檩条对位固定的通孔。
[0013]所述通孔位于平板玻璃中部或平板玻璃与单拱金属瓦贴合部位。
[0014]当所述通孔位于平板玻璃与单拱金属瓦组贴合部位时，在单拱金属瓦组的上下两个单拱金属瓦上设有与通孔对应的让位孔。
[0015]所述单拱金属瓦采用铝合金板制成。
[0016]所述单拱金属瓦的长度与平板玻璃外边长度一致。
[0017]一种屋顶结构，包括若干檩条及若干上述技术方案中所述的大块玻璃瓦。
[0018]与现有技术相比本技术有效的降低了大玻璃瓦的生产难度，进而大大的降低生产成本；本技术的玻璃瓦在安装时，易碎的玻璃不与檩条直接接触，降低安装及使用中玻璃破碎的风险。安装时相邻的两个玻璃瓦之间通过单拱形的铝合金板搭接，连接部分完全不用使用任何防水胶，并且连接部分的拱形可以起到导流水的作用，有效避免漏水。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本是技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的屋顶的安装示意图；
[0022]图3为图2的主视图；
[0023]图4为图3的局部放大图；
[0024]图中：1、平板玻璃，2、单拱金属瓦，3、通孔，4、檩条。
具体实施方式
[0025]下面将结合具体实施例中的附图对本是技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本是技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本是技术保护的范围。
[0026]图1中，平板玻璃1采用双层钢化夹胶玻璃制成，平板玻璃1的两相对边上有单拱金属瓦组，单拱金属瓦组由上下两个单拱金属瓦2，单拱金属瓦2一侧为平面，另一侧向上弯曲成弧形的单拱面，单拱金属瓦组上侧的单拱金属瓦2一侧平面与平板玻璃1的上端面采用结构胶贴合，单拱金属瓦2的单拱面位于远离平板玻璃1一侧，单拱金属瓦组下侧的单拱金属瓦2一侧平面与平板玻璃1的下端面采用结构胶粘合，当结构胶固化后，可以起到防水效果，并且结构胶完全没有暴露在外部。平板玻璃1上开有至少两个安装用的通孔3，通孔3的位置根据檩条4上的定位孔布置，通孔3可以位于平板玻璃1中部，或者位于平板玻璃1与单拱金属瓦2的贴合处，当通孔3位于平板玻璃1与单拱金属瓦2的贴合处时，在单拱金属瓦2上开与通孔3一一对应的让位孔。单拱金属瓦2长度与平板玻璃1贴合一侧的边长一致。
[0027]另一个实施例中，单拱金属瓦2采用铝合金板制成。
[0028]大块玻璃瓦生产过程为：根据所需大玻璃瓦的尺寸，先生产有两个以上通孔2的钢化夹胶玻璃，同时用铝合金生产单拱金属瓦2，单拱金属瓦2一侧是平面，另一侧是单拱面，在单拱金属瓦2的上平面均匀喷涂结构胶，把钢化夹胶玻璃相对的两侧压在两个单拱金属瓦2有结构胶的平面上，压实，使结构胶不留孔隙，然后在另外两个单拱金属瓦2下平面均匀喷涂结构胶，再将两个单拱金属瓦2压在钢化夹胶玻璃相对的两侧面上端，钢化夹胶玻璃同一侧的两个单拱金属瓦2的单拱重叠压实，等结构胶固化构成大块玻璃瓦，大块玻璃瓦具有双重防水效果，并且在安装时下侧的两个单拱金属瓦2对钢化夹胶玻璃起保护作用，使容易破碎的玻璃不直接接触檩条。
[0029]图2、图3中，将若干檩条4并排安装在支撑龙骨上搭建成屋顶的骨架，然后将本技术的大块玻璃瓦均匀码放在骨架上，当码放同一纵排上的大块玻璃瓦时，当前的大块玻璃瓦前侧直接压在前一个大块玻璃瓦的后侧，当码放同一横排时，当前的大块玻璃瓦左侧的单拱金属瓦组直接压在前一个大块玻璃瓦的右侧的单拱金属瓦组上，依次码放完后，玻璃固定将穿过平板玻璃1上的通孔将大块玻璃瓦与对应檩条4固定，完整整个屋顶的安装。单拱金属瓦组的单拱金属瓦2采用铝合金材质，并且厚度不厚，具有可塑性，当将大块玻璃瓦与檩条4固定后，相邻两个单拱金属瓦组可以完全贴紧在一起，起到二次防水的效果，同时拱形还可以导流。
[0030]图4中，当将大块玻璃瓦与檩条4固定后，檩条4上端面与大块玻璃瓦下侧的两个单拱金属瓦2下端面接触，与平板玻璃1下端面之间形成一个小间隙，易碎的玻璃不与檩条直接接触，降低安装及使用中玻璃破碎的风险。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大块玻璃瓦，其特征在于：包括平板玻璃(1)和单拱金属瓦组；所述单拱金属瓦组为两组，两组所述单拱金属瓦组分设在所述平板玻璃(1)的两个相对边上，每个所述单拱金属瓦组由两个单拱金属瓦(2)组成；同一所述单拱金属瓦组内的两个所述单拱金属瓦(2)分设在所述平板玻璃(1)的上下端面上；每个所述单拱金属瓦(2)一端为与所述平板玻璃(1)连接的平面，所述单拱金属瓦(2)远离所述平板玻璃(1)的一端向上弯曲成单拱面。2.根据权利要求1所述的一种大块玻璃瓦，其特征在于：所述平板玻璃(1)为双层钢化夹胶玻璃。3.根据权利要求1或2所述的一种大块玻璃瓦，其特征在于：所述平板玻璃(1)上开设有两个以上用于与檩条(4)对位固定的通孔(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺从容，
申请(专利权)人：贺从容，
类型：新型
国别省市：