一种液压机制灸用生产模具制造技术

本发明专利技术公开了一种液压机制灸用生产模具，其包括第一套筒，所述第一套筒的内壁上安装有安装夹板，所述安装夹板上开设有对接槽，所述安装夹板上还开设有第一安装孔；助燃孔成型柱，所述助燃孔成型柱的下端位于第一套筒的内侧，所述助燃孔成型柱的下端还安装有承托板，所述出料套筒上安装有锁紧机构，所述出料套筒通过锁紧机构与第三套筒相互连接。该液压机制灸用生产模具将弯头式设计改为直通式设计，直通式的第一套筒通过法兰盘结构和对接螺栓与料缸出料口直连，并设置有助燃孔成型柱结构，方便在物料挤出时自动生成助燃孔，同时将该生产模具中的第二套筒其内壁设计为衔接式变径结构，有效提升了香灸挤出生产的良品率。有效提升了香灸挤出生产的良品率。有效提升了香灸挤出生产的良品率。

A production mold for moxibustion with hydraulic mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种液压机制灸用生产模具


[0001]本专利技术涉及香灸生产
，具体为一种液压机制灸用生产模具。

技术介绍

[0002]香灸是用中草药制成的条或柱，用火点燃，在经络上进行治疗而达到驱除疾病和保健人体功效的治疗疗法，香灸是古老艾灸法的延伸，属温灸范畴，性温和；香灸是在传统艾灸的基础上加入中草药配伍而成，因其特有的中药香味，故名香灸，目前的香灸条通常是将完成预搅拌的原料装入料缸，通过液压设备和挤出模具进行挤压成型。
[0003]然而现有的香灸生产模具使用时存在以下问题：
[0004]传统的挤出模具为弯头式设计，需要液压设备提供较大的压力才能将原材料挤压成型，容易导致液压设备损坏，同时该种模具没有过渡式的变径结构，生产的香灸密度差别较大，对液压班组的生产管理、香灸的良品率造成很大障碍，也提高了新品的试生产难度。
[0005]针对上述问题，急需在原有液压机制灸用生产模具的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种液压机制灸用生产模具，以解决上述
技术介绍
中存在的至少一个技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液压机制灸用生产模具，其包括：
[0008]第一套筒，所述第一套筒的内壁上安装有安装夹板，所述安装夹板上开设有对接槽，所述安装夹板上还开设有第一安装孔；
[0009]助燃孔成型柱，所述助燃孔成型柱的下端位于第一套筒的内侧，所述助燃孔成型柱的下端还安装有承托板，所述承托板的两端均开设有第二安装孔，所述承托板的两端位于对接槽的内侧；
[0010]第二套筒，所述第二套筒螺纹安装于第一套筒的一端，所述第二套筒位于助燃孔成型柱的外侧；
[0011]第三套筒，所述第三套筒螺纹安装于第二套筒上远离第一套筒的一端，所述第三套筒位于助燃孔成型柱的外侧，所述第三套筒上开设有对插孔；
[0012]出料套筒，所述出料套筒套设于第三套筒上远离第二套筒的一端，所述出料套筒上安装有锁紧机构，所述出料套筒通过锁紧机构与第三套筒相互连接。
[0013]优选的，所述第一套筒上远离第二套筒的一端为法兰盘结构，该法兰盘结构上安装有对接螺栓。
[0014]优选的，所述安装夹板对称焊装于第一套筒的内壁上，所述安装夹板上的第一安装孔与对接槽相互贯通。
[0015]优选的，所述助燃孔成型柱与承托板之间为焊接连接，所述承托板的两端均通过对接槽内嵌于安装夹板的内侧，所述承托板上的第二安装孔与第一安装孔相互对应。
[0016]优选的，所述第二套筒的内壁直径由靠近第一套筒方向的开口朝向第三套筒方向的开口逐步递减。
[0017]优选的，所述第三套筒上朝向第二套筒方向的开口其内壁为向外扩的倾斜结构。
[0018]优选的，所述出料套筒的出料口设置有不同规格，所述出料套筒的出料口直径小于第三套筒内部空腔直径。
[0019]优选的，所述锁紧机构在出料套筒上对称分布，所述锁紧机构包括插销、支杆和复位弹簧，所述插销安装于出料套筒上，所述插销表面设置有支杆，所述插销的外侧环绕设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于出料套筒的内部。
[0020]优选的，所述插销与出料套筒之间为贯穿连接，所述支杆在插销的表面对称分布。
[0021]优选的，所述插销与复位弹簧构成伸缩结构，所述插销与第三套筒表面的对插孔相互契合。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该液压机制灸用生产模具；
[0023]1、将弯头式设计改为直通式设计，直通式的第一套筒通过法兰盘结构和对接螺栓与料缸出料口直连，并设置有助燃孔成型柱结构，方便在物料挤出时自动生成助燃孔，同时将该生产模具中的第二套筒其内壁设计为衔接式变径结构，有效提升了香灸挤出生产的良品率；
[0024]2、出料套筒能够通过锁紧机构在第三套筒上进行更换安装，能够更换不同口径的出料套筒，从而方便生产不同规格的香灸条，只需手动向出料套筒的外侧拉动插销，直至插销与对插孔脱离连接，便可取下出料套筒更换不同的出料套筒进行使用。
附图说明
[0025]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术正剖结构示意图；
[0027]图3为本专利技术第一套筒结构示意图；
[0028]图4为本专利技术第三套筒结构示意图；
[0029]图5为本专利技术第一套筒俯视结构示意图；
[0030]图6为本专利技术图2中的A处放大结构示意图；
[0031]图7为本专利技术承托板结构示意图；
[0032]图8为本专利技术安装夹板结构示意图。
[0033]图中：1、第一套筒；11、对接螺栓；12、安装夹板；13、对接槽；14、第一安装孔；2、助燃孔成型柱；21、承托板；22、第二安装孔；3、第二套筒；4、第三套筒；41、对插孔；5、出料套筒；6、锁紧机构；61、插销；62、支杆；63、复位弹簧。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
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8，本专利技术提供一种技术方案：
[0036]一种液压机制灸用生产模具，其包括：
[0037]第一套筒1，第一套筒1的内壁上安装有安装夹板12，安装夹板12上开设有对接槽13，安装夹板12上还开设有第一安装孔14，安装夹板12对称焊装于第一套筒1的内壁上，安装夹板12上的第一安装孔14与对接槽13相互贯通，提升了安装夹板12安装的稳定性，避免在受压情况下安装夹板12出现掉落情况，而第一安装孔14与对接槽13之间的贯通设置，方便后续通过螺钉对相关机构进行安装，第一套筒1上远离第二套筒3的一端为法兰盘结构，该法兰盘结构上安装有对接螺栓11，方便第一套筒1通过法兰盘结构以及对接螺栓11安装在液压机出料口上，提升了该生产模具安装的稳定性；
[0038]助燃孔成型柱2，助燃孔成型柱2的下端位于第一套筒1的内侧，助燃孔成型柱2的下端还安装有承托板21，承托板21的两端均开设有第二安装孔22，承托板21的两端位于对接槽13的内侧，助燃孔成型柱2与承托板21之间为焊接连接，提升了助燃孔成型柱2与承托板21之间进行连接的稳定性，承托板21的两端均通过对接槽13内嵌于安装夹板12的内侧，方便承托板21在安装夹板12上进行安装，承托板21上的第二安装孔22与第一安装孔14相互对应，能够使用螺钉穿过第二安装孔22和第一安装孔14对安装夹板12和承托板21进行紧固；
[0039]第二套筒3，第二套筒3螺纹安装于第一套筒1的一端，第二套筒3位于助燃孔成型柱2的外侧，第二套筒3的内壁直径由靠近第一套筒1方向的开口朝向第三套筒4方向的开口逐步递减，有利于在物料进行挤出时对其进行变径加工，从而方便加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压机制灸用生产模具，其特征在于，其包括：第一套筒(1)，所述第一套筒(1)的内壁上安装有安装夹板(12)，所述安装夹板(12)上开设有对接槽(13)，所述安装夹板(12)上还开设有第一安装孔(14)；助燃孔成型柱(2)，所述助燃孔成型柱(2)的下端位于第一套筒(1)的内侧，所述助燃孔成型柱(2)的下端还安装有承托板(21)，所述承托板(21)的两端均开设有第二安装孔(22)，所述承托板(21)的两端位于对接槽(13)的内侧；第二套筒(3)，所述第二套筒(3)螺纹安装于第一套筒(1)的一端，所述第二套筒(3)位于助燃孔成型柱(2)的外侧；第三套筒(4)，所述第三套筒(4)螺纹安装于第二套筒(3)上远离第一套筒(1)的一端，所述第三套筒(4)位于助燃孔成型柱(2)的外侧，所述第三套筒(4)上开设有对插孔(41)；出料套筒(5)，所述出料套筒(5)套设于第三套筒(4)上远离第二套筒(3)的一端，所述出料套筒(5)上安装有锁紧机构(6)，所述出料套筒(5)通过锁紧机构(6)与第三套筒(4)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种液压机制灸用生产模具，其特征在于：所述第一套筒(1)上远离第二套筒(3)的一端为法兰盘结构，该法兰盘结构上安装有对接螺栓(11)。3.根据权利要求1所述的一种液压机制灸用生产模具，其特征在于：所述安装夹板(12)对称焊装于第一套筒(1)的内壁上，所述安装夹板(12)上的第一安装孔(14)与对接槽(13)相互贯通。4.根据权利要求1所述的一种液压机制灸用生产模具，其特征在于：所述助燃孔成型柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦魏，
申请(专利权)人：广东香脉生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：