一种节能环保型建材涂料的制备方法技术

本发明专利技术涉及建材涂料生产技术领域，具体为一种节能环保型建材涂料的制备方法，包括如下加工步骤：1)称取以下重量份的原料：羧甲基纤维素1

A preparation method of energy-saving and environment-friendly building material coating

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型建材涂料的制备方法


[0001]本专利技术涉及建材涂料生产
，具体为一种节能环保型建材涂料的制备方法。

技术介绍

[0002]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料一般由四种基本成分：成膜物质(树脂)、颜料(包括体质颜料)、溶剂和添加剂。目前涂料涂覆后的效果主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值，但常见的建材涂料热稳定性较差，于工厂等高温环境下涂层面容易发生收缩破裂，且针对电力设施使用时还需要铺设绝缘层。
[0003]鉴于此，我们提出一种节能环保型建材涂料的制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种节能环保型建材涂料的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能环保型建材涂料的制备方法，包括如下加工步骤：
[0005]1)称取以下重量份的原料：羧甲基纤维素1
‑
3份、玉米淀粉液胶80
‑
100份、颜料色粉1
‑
3份、磷酸三丁酯1
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3份、碳酸钙20
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30份、钛白粉20
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40份、滑石粉10
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30份、六偏磷酸钠0.5
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0.7份、仲丁氧基铝10
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30份、去离子水40份、1摩尔浓度硝酸溶液2
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3份、二甲基甲酰胺溶液10
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20份、聚丙烯腈粉末5
‑
15份；
[0006]2)将碳酸钙投入研磨机进行研磨，研磨时间10分钟，并将研磨出的碳酸钙粉、钛白粉、颜料色粉、滑石粉分别过筛，筛网选择100目筛；
[0007]3)将过筛后的碳酸钙粉、钛白粉、颜料色粉、滑石粉加入搅拌罐内搅拌形成混合粉；
[0008]4)按照混合粉的重量份1:0.5比例配水，但需要先将磷酸三丁酯和六偏磷酸钠混入水中，搅拌时间5分钟，再将混合粉投入水中进行混合，搅拌10分钟形成均匀分散状的悬浊液料，磷酸三丁酯表面张力低，微溶于水的物性，可作为工业用消泡剂，有效的使已形成的泡沫的膜处于不稳定的状态而迅速消泡，用于避免搅拌后液体内存在气泡，六偏磷酸钠易溶于水，不溶于有机溶剂。吸湿性很强，露置于空气中能逐渐吸收水分而呈黏胶状物；
[0009]5)在保温体系温度为45℃
‑
50℃的条件下，将羧甲基纤维素和玉米淀粉液胶依次加入悬浊液料中进行搅拌，搅15分钟形成胶态基料，羧甲基纤维素水溶液具有增稠、成膜、黏接、水分保持、胶体保护、乳化及悬浮等作用；
[0010]6)在进行胶态基料制备的过程中，将仲丁氧基铝加入去离子水中并进行搅拌，温度75℃
‑
80℃，搅拌时间3
‑
4小时，直至水解出现沉淀；
[0011]7)将1摩尔浓度硝酸溶液加入水解液中，加入量以将水解液PH控制在2.8
‑
3为准，
此时水解液反应形成胶体悬浮液；
[0012]8)将胶体悬浮液于90℃
‑
95摄氏度下回流搅拌12小时形成勃姆石溶胶；
[0013]9将二甲基甲酰胺溶液与聚丙烯腈粉末混合溶胀24小时，并于75摄氏度
‑
80摄氏度下搅拌8小时形成聚丙烯腈溶液；
[0014]10)将聚丙烯腈溶液与勃姆石溶胶混合，并通过磁力搅拌罐搅拌8小时生成均相混合液作为增强剂；
[0015]将均相混合液与胶态基料混合搅拌1小时即可，使用时将该涂料涂覆在建材上，并使用静电场发生器形成高压静电场，使建材位于静电场内，在涂料于建材表面正常凝覆的同时，高压静电场将涂料内部的均相混合液固化为成复合纳米纤维。
[0016]优选的，所述步骤1)称取以下重量份的原料：羧甲基纤维素2份、玉米淀粉液胶90份、颜料色粉2份、磷酸三丁酯2份、碳酸钙25份、钛白粉30份、滑石粉20份、六偏磷酸钠0.6份、仲丁氧基铝20份、去离子水40份、1摩尔浓度硝酸溶液2.5份、二甲基甲酰胺溶液15份、聚丙烯腈粉末10份。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术中，通过仲丁氧基铝、去离子水、1摩尔浓度硝酸溶液、二甲基甲酰胺溶液、聚丙烯腈粉末分步混制均相混合液作为增强剂，涂料于建材表面正常凝覆的同时，配合高压静电场将涂料内部的均相混合液固化为成复合纳米纤维，该纳米纤维混合在涂料层内可有效提高涂层的耐热性，经温度测试、拉伸测试、差示扫描量热仪、傅里叶红外光谱仪等方法测试，该涂层于180℃下收缩率小于5％，可有效增强其于高温环境下的热稳定性，同时能够给涂层带来优异的绝缘性能，使得该涂料更加适用于工业厂房、电力设施等建筑中，涂层更加耐用，节能环保。
具体实施方式
[0019]实施例一：
[0020]1)称取以下重量份的原料：羧甲基纤维素1
‑
3份、玉米淀粉液胶80
‑
100份、颜料色粉1
‑
3份、磷酸三丁酯1
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3份、碳酸钙20
‑
30份、钛白粉20
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40份、滑石粉10
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30份、六偏磷酸钠0.5
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0.7份、仲丁氧基铝10份、去离子水40份、1摩尔浓度硝酸溶液2份、二甲基甲酰胺溶液10份、聚丙烯腈粉末5份；
[0021]2)将碳酸钙投入研磨机进行研磨，研磨时间10分钟，并将研磨出的碳酸钙粉、钛白粉、颜料色粉、滑石粉分别过筛，筛网选择100目筛；
[0022]3)将过筛后的碳酸钙粉、钛白粉、颜料色粉、滑石粉加入搅拌罐内搅拌形成混合粉；
[0023]4)按照混合粉的重量份1:0.5比例配水，但需要先将磷酸三丁酯和六偏磷酸钠混入水中，搅拌时间5分钟，再将混合粉投入水中进行混合，搅拌10分钟形成均匀分散状的悬浊液料；
[0024]5)在保温体系温度为45℃
‑
50℃的条件下，将羧甲基纤维素和玉米淀粉液胶依次加入悬浊液料中进行搅拌，搅15分钟形成胶态基料；
[0025]6)在进行胶态基料制备的过程中，将仲丁氧基铝加入去离子水中并进行搅拌，温度75℃
‑
80℃，搅拌时间3
‑
4小时，直至水解出现沉淀；
[0026]7)将1摩尔浓度硝酸溶液加入水解液中，加入量以将水解液PH控制在2.8
‑
3为准，此时水解液反应形成胶体悬浮液；
[0027]8)将胶体悬浮液于90℃
‑
95摄氏度下回流搅拌12小时形成勃姆石溶胶；
[0028]9将二甲基甲酰胺溶液与聚丙烯腈粉末混合溶胀24小时，并于75摄氏度
‑
80摄氏度下搅拌8小时形成聚丙烯腈溶液；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型建材涂料的制备方法，其特征在于：包括如下制备步骤：1)称取以下重量份的原料：羧甲基纤维素1
‑
3份、玉米淀粉液胶80
‑
100份、颜料色粉1
‑
3份、磷酸三丁酯1
‑
3份、碳酸钙20
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30份、钛白粉20
‑
40份、滑石粉10
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30份、六偏磷酸钠0.5
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0.7份、仲丁氧基铝10
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30份、去离子水40份、1摩尔浓度硝酸溶液2
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3份、二甲基甲酰胺溶液10
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20份、聚丙烯腈粉末5
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15份；2)将碳酸钙投入研磨机进行研磨，研磨时间10分钟，并将研磨出的碳酸钙粉、钛白粉、颜料色粉、滑石粉分别过筛，筛网选择100目筛；3)将过筛后的碳酸钙粉、钛白粉、颜料色粉、滑石粉加入搅拌罐内搅拌形成混合粉；4)按照混合粉的重量份1:0.5比例配水，但需要先将磷酸三丁酯和六偏磷酸钠混入水中，搅拌时间5分钟，再将混合粉投入水中进行混合，搅拌10分钟形成均匀分散状的悬浊液料；5)在保温体系温度为45℃
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50℃的条件下，将羧甲基纤维素和玉米淀粉液胶依次加入悬浊液料中进行搅拌，搅1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴津生，
申请(专利权)人：天津渤海望亚涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：