一种金属纤维滤袋上加SCR脱硝催化剂涂层的加工工艺制造技术

本发明专利技术的一种金属纤维滤袋上加SCR脱硝催化剂涂层的加工工艺，包括如下步骤：钛铁矿通过硫酸法工艺进行处理，然后加入偏钒酸铵和六水硝酸铈，进行蒸馏浓缩，后进行焙烧，得到低温SCR催化剂复合粉体；步骤二、与聚四氟乙烯粉体进行研磨，得到催化剂改性聚四氟乙烯粉体；步骤三、将煤油加入到催化剂改性聚四氟乙烯粉体，采用膜裂工艺制备催化剂改性聚四氟乙烯纤维，与聚四氟短切纤维混纺；步骤四、先将金属纤维行焙烧窑烧结，再将混纺后的纤维覆在金属纤维上一起进行焙烧窑烧结，然后焊接成圆筒形滤袋，并通过清洁装置进行清洁。相比于陶瓷滤袋，增加了强度，既能耐高温，又能做的长一些，也能实现除尘脱硝一体化操作。实现除尘脱硝一体化操作。实现除尘脱硝一体化操作。

A processing technology of adding SCR denitration catalyst coating on metal fiber filter bag

【技术实现步骤摘要】
一种金属纤维滤袋上加SCR脱硝催化剂涂层的加工工艺


[0001]本专利技术属于滤袋加工
，具体涉及一种金属纤维滤袋上加SCR脱硝催化剂涂层的加工工艺。

技术介绍

[0002]电厂常用的除尘、脱硝技术都是分作两步独立进行:先通过除尘装置，后进入低粉尘的选择性催化还原(SCR)脱硝装置；或者先脱硝后除尘。这两种净化技术都有明显的缺点:第一种，没有成熟的低温催化剂可利用，只能将烟气加热到一定的催化反应温度(300
‑
4000C)进行SCR脱硝；第二种粉尘会沉积在SCR催化剂上，堵塞SCR催化剂的孔隙和活性位，导致脱硝效率下降。
[0003]而除尘和脱硝一体化综合处理技术及设备由于工艺简化、投入降低越来越被重视和采用，对于高温烟气(>300℃)的处理，陶瓷管过滤和金属纤维毡滤袋是较理想的选择。在对高温烟气实施除尘和脱硝一体化综合处理时，现有陶管一体化陶瓷瓷滤加催化剂脱硝除尘工艺可实现除尘脱硝一体化，但陶瓷涂催化剂的滤袋由于陶瓷材料的强度低的缺陷，不能做得太长，否则易裂易断，使用上有局限性，脱硝效果会受到一定的影响。金属纤维滤袋相比于现有的滤料,具有耐高温、透气性好、压力损失小、耐腐蚀、易于加工成型等优异的性能,但金属纤维滤袋上加脱硝催化剂涂层存在如下问题，一是由于金属与催化剂的烧结温度不同导致很难烧结在一起；二是两者热膨胀不一致导致烧结强度不能满足要求；三是涂层厚度不好确定。因此，需要设计一种金属纤维滤袋上涂催化剂的滤袋工艺，实现除尘脱硝一体化操作。

技术实现思路

>[0004]因此，本专利技术要解决上述技术问题。
[0005]为此，采用的技术方案是，本专利技术的一种金属纤维滤袋上加SCR脱硝催化剂涂层的加工工艺，包括如下步骤：
[0006]步骤一、钛铁矿通过硫酸法工艺进行处理，得到偏钛酸浆液，然后加入偏钒酸铵和六水硝酸铈，搅拌后，进行蒸馏浓缩，后进行焙烧，再研磨、筛选，得到低温SCR催化剂复合粉体；
[0007]步骤二、将低温SCR催化剂复合粉体与聚四氟乙烯粉体进行研磨，得到催化剂改性聚四氟乙烯粉体；
[0008]步骤三、将煤油加入到催化剂改性聚四氟乙烯粉体，通过搅拌后，进行挤压后，得到固态的低温SCR催化剂改性聚四氟乙烯，再压成带状，采用膜裂工艺制备催化剂改性聚四氟乙烯纤维，催化剂改性聚四氟乙烯纤维与聚四氟短切纤维混纺；
[0009]步骤四、先将金属纤维行焙烧窑烧结，再将混纺后的催化剂改性聚四氟乙烯纤维与聚四氟短切纤维覆在金属纤维上一起进行焙烧窑烧结，然后焊接成圆筒形滤袋，并通过清洁装置进行清洁。
[0010]优选的，步骤四中，所述圆筒形滤网的厚度为0.2～3mm。
[0011]优选的，所述步骤四中，所述金属纤维行焙烧窑烧结的温度1000℃
‑
1200℃，焙烧的时间为1h
‑
3h，再将混纺后的催化剂改性聚四氟乙烯纤维与聚四氟短切纤维覆在金属纤维上一起进行焙烧窑烧结，烧结的温度为300℃～600℃，焙烧的时间为2h
‑
3h。
[0012]优选的，偏钒酸铵的质量为钛铁矿质量的0.2％～0.8％。
[0013]优选的，六水硝酸铈的质量为钛铁矿质量的4％～15％。
[0014]优选的，钛铁矿中二氧化钛的质量百分含量为47％～60％。
[0015]优选的，聚四氟乙烯粉体的平均直径为20～60μm。
[0016]优选的，催化剂改性聚四氟乙烯粉体挤压的压力为2～4Mpa。
[0017]优选的，催化剂改性聚四氟乙烯粉体挤压的挤压时间为5min～8min。
[0018]优选的，所述低温SCR催化剂改性聚四氟乙烯短切纤维所占混纺后总短切纤维质量的40％～80％。
[0019]本专利技术技术方案具有以下优点：本专利技术的一种金属纤维滤袋上加SCR脱硝催化剂涂层的加工工艺，包括如下步骤：步骤一、钛铁矿通过硫酸法工艺进行处理，得到偏钛酸浆液，然后加入偏钒酸铵和六水硝酸铈，搅拌后，进行蒸馏浓缩，后进行焙烧，再研磨、筛选，得到低温SCR催化剂复合粉体；步骤二、将低温SCR催化剂复合粉体与聚四氟乙烯粉体进行研磨，得到催化剂改性聚四氟乙烯粉体；步骤三、将煤油加入到催化剂改性聚四氟乙烯粉体，通过搅拌后，进行挤压后，得到固态的低温SCR催化剂改性聚四氟乙烯，再压成带状，采用膜裂工艺制备催化剂改性聚四氟乙烯纤维，催化剂改性聚四氟乙烯纤维与聚四氟短切纤维混纺；步骤四、先将金属纤维行焙烧窑烧结，再将混纺后的催化剂改性聚四氟乙烯纤维与聚四氟短切纤维覆在金属纤维上一起进行焙烧窑烧结，然后焊接成圆筒形滤袋，并通过清洁装置进行清洁。由于催化剂改性聚四氟乙烯纤维与聚四氟短切纤维混纺，先将金属纤维行焙烧窑烧结，再将混纺后的催化剂改性聚四氟乙烯纤维与聚四氟短切纤维覆在金属纤维上一起进行焙烧窑烧结，解决了催化剂与金属纤维网烧结温度不一样的问题，二者依次烧结，解决了两者热膨胀不一致导致烧结强度不足的问题，催化剂的厚度可根据需要进行制作。相比于陶瓷滤袋，增加了强度，既能耐高温，又能做的长一些，也能实现除尘脱硝一体化操作。
[0020]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0021]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0022]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0023]图1为本专利技术中清洁装置的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术中控制结构的示意图；
[0025]图3为本专利技术中除尘装置的结构示意图；
[0026]图4是本专利技术中第一齿轮及偏心圆盘的结构示意图；
[0027]图5是本专利技术中清洁刷的轨迹示意图；
[0028]其中，1
‑
底座，2
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电动伸缩杆，3
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工作台，4
‑
箱体，5
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支撑臂，6
‑
圆盘，7
‑
第一偏心柱，8
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套管，9
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第一螺杆，10
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第一电机，11
‑
滑轨，12
‑
滑块，13
‑
第一连杆，14
‑
第一连接柱，15
‑
第二连接柱，16
‑
圆筒，17
‑
第一扫刷，18
‑
L形杆，19
‑
第二扫刷，20
‑
刮片，21
‑
散热扇，22
‑
温度传感器，23
‑
控制器，24
‑
散热口，25
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属纤维滤袋上加SCR脱硝催化剂涂层的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、钛铁矿通过硫酸法工艺进行处理，得到偏钛酸浆液，然后加入偏钒酸铵和六水硝酸铈，搅拌后，进行蒸馏浓缩，后进行焙烧，再研磨、筛选，得到低温SCR催化剂复合粉体；步骤二、将低温SCR催化剂复合粉体与聚四氟乙烯粉体进行研磨，得到催化剂改性聚四氟乙烯粉体；步骤三、将煤油加入到催化剂改性聚四氟乙烯粉体，通过搅拌后，进行挤压后，得到固态的低温SCR催化剂改性聚四氟乙烯，再压成带状，采用膜裂工艺制备催化剂改性聚四氟乙烯纤维，催化剂改性聚四氟乙烯纤维与聚四氟短切纤维混纺；步骤四、先将金属纤维行焙烧窑烧结，再将混纺后的催化剂改性聚四氟乙烯纤维与聚四氟短切纤维覆在金属纤维上一起进行焙烧窑烧结，然后焊接成圆筒形滤袋，并通过清洁装置进行清洁。2.根据权利要求1所述的一种金属纤维滤袋上加SCR脱硝催化剂涂层的加工工艺，其特征在于，步骤四中，所述圆筒形滤网的厚度为0.2～3mm。3.根据权利要求1所述的一种金属纤维滤袋上加SCR脱硝催化剂涂层的加工工艺，所述步骤四中，所述金属纤维行焙烧窑烧结的温度1000℃
‑
1200℃，焙烧的时间为1h
‑
3h，再将混纺后的催化剂改性聚四氟乙烯纤维与聚四氟短切纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱健，丁爱玲，王书军，李春平，王永泉，王前，袁士祥，赵文波，
申请(专利权)人：江苏安达环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：