废塑料炼油装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及废塑料炼油技术领域，且公开了废塑料炼油装置，包括外壳、进料机构、筛分机构和投料机构，所述外壳的顶部设置有进料机构，所述外壳的中部设置有筛分机构，所述进料机构的中部设置有投料机构，进料机构包括进料管，所述进料管中部开设有进料腔，所述进料腔内壁活动连接有搅拌杆，筛分机构包括支架，所述支架中部内壁活动连接有蜗杆，所述支架中部内壁活动连接有，所述支架内壁固定连接有蜗轮。该废塑料炼油装置，通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动锯形齿条运动，锯形齿条带动上筛网、下筛网运动，再通过限位杆和定位弹簧的配合使用，从而达到操作简单能够对原料进行快速筛分的大大提高筛分效率的效果。大大提高筛分效率的效果。大大提高筛分效率的效果。

Waste plastic oil refining unit

【技术实现步骤摘要】
废塑料炼油装置


[0001]本专利技术涉及废塑料炼油
，具体为废塑料炼油装置。

技术介绍

[0002]其中废塑料原料中多数是油脂性原料，因此在对原料进行加工前需要对其进行杂质筛选分离，然而现有的分离装置功能单一筛选分离效果差还容易造成堵塞，不能对油脂原料进行精准的分离从而影响后期的原料处理。
[0003]因此，我们提出了废塑料炼油装置来解决以上问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了废塑料炼油装置，具备操作简单防止送料堵塞以及能够对原料进行快速筛分的大大的提高筛分效率的优点，解决了传统分离装置功能单一筛分效果差容易堵塞的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述操作简单防止送料堵塞以及能够对原料进行快速筛分的大大的提高筛分效率的目的，本专利技术提供如下技术方案：废塑料炼油装置，包括外壳、进料机构、筛分机构和投料机构，所述外壳的顶部设置有进料机构，所述外壳的中部设置有筛分机构，所述进料机构的中部设置有投料机构；
[0008]进料机构包括进料管，所述进料管中部开设有进料腔，所述进料腔内壁活动连接有搅拌杆；
[0009]筛分机构包括支架，所述支架中部内壁活动连接有蜗杆，所述支架中部内壁活动连接有，所述支架内壁固定连接有蜗轮，所述支架中部活动连接有锯形齿条，所述锯形齿条底部固定连接有限位杆，所述限位杆底部固定连接有定位弹簧，所述支架中部内壁活动连接有下筛网，所述下筛网中部开设有空腔，所述空腔内顶壁固定连接有导流板，所述下筛网外侧固定连接有密封塞；
[0010]投料机构包括固定管，所述固定管中部内壁活动连接有转盘，所述转杆中部内壁固定连接有转杆，所述转盘中部开设有漏孔，所述转盘底部固定连接有导料管。
[0011]优选的，所述搅拌杆的尺寸小于进料管的尺寸且搅拌杆的外侧开设有绞龙叶片且叶片与进料腔内壁紧密贴合，其中搅拌杆底部与蜗杆顶部固定连接，通过蜗杆的带动使得搅拌杆转动从而使原料能够均匀的落入至筛分机构中，从而来保证筛选的质量。
[0012]优选的，所述上筛网的长度大于进料管的长度且上筛网的外侧开设有斜口且上筛网的外侧开设有直径不同的筛孔，其中通过锯形齿条的带动来进行上下往复运动，通过上下的运动从而来实现对油脂原料进行分离。
[0013]优选的，所述蜗杆的尺寸小于支架尺寸且蜗杆的底部固定连接有电机且蜗杆的外侧开设有方向不同的螺旋齿且螺旋齿与蜗轮外侧的齿牙啮合，其中通过蜗杆的转动来带动
蜗轮转动。
[0014]优选的，所述锯形齿条的尺寸小于支架的尺寸且锯形齿条内侧的齿槽与蜗轮外侧的齿牙啮合，其中齿槽和齿牙呈一定的倾斜角度啮合，其中通过蜗轮带动锯形齿条进行运功，由于蜗杆底部的电机进行周期性正反转，从而实现带动锯形齿条进行上下往复运动。
[0015]优选的，所述定位弹簧主要起到缓冲保护锯形齿条的作用，其中定位弹簧的数量为两个且对称分布于限位杆的底部且定位弹簧的底部与支架内壁固定连接。
[0016]优选的，所述密封塞的尺寸小于支架的尺寸且支架外侧开设有与下筛网适配的活动孔且密封塞的外侧与支架内壁固定连接，其中密封塞具有一定的收缩性，跟随下筛网和上筛网一起运动，从而来实现对支架内部进行保护，从而防止原料进入支架内部造成设备内部杂质的堆积。
[0017]优选的，所述固定管的尺寸与进料管适配且固定管的外侧与进料腔内壁固定连接，其中通过转盘的转动，从而实现对原料的定量投放。
[0018]优选的，所述漏孔的数量为六组且漏孔与导料管对齐，其中通过转盘的转动从而实现将油脂原料投放至导料管并经过导料管投放至筛分机构从而来进行原料的进一步分离。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了废塑料炼油装置，具备以下有益效果：
[0021]1、该废塑料炼油装置，通过蜗杆带动搅拌杆转动，蜗杆带动转盘转动，转盘沿着固定管内部活动，从而实现对原料进行递进式投放防止原料的堵塞，从而能够使得原料均匀的进行筛选。
[0022]2、该废塑料炼油装置，通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动锯形齿条运动，锯形齿条带动上筛网、下筛网运动，再通过限位杆和定位弹簧的配合使用，从而达到操作简单能够对原料进行快速筛分的大大提高筛分效率的效果。
附图说明
[0023]图1为本专利技术示意图；
[0024]图2为本专利技术剖面示意图；
[0025]图3为本专利技术图2中A部局部放大示意图；
[0026]图4为本专利技术固定管示意图；
[0027]图5为本专利技术固定管立体示意图；
[0028]图6为本专利技术限位杆运动示意图。
[0029]图中：1、外壳；2、进料机构；3、筛分机构；4、投料机构；21、进料管；22、进料腔；23、搅拌杆；31、上筛网；32、蜗杆；33、涡轮；34、锯形齿条；35、定位弹簧；36、限位杆；37、下筛网；38、空腔；39、导流板；310、密封塞；311、支架；41、固定管；42、转杆；43、漏孔；44、转盘45、导料管。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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6，废塑料炼油装置，包括外壳1、进料机构2、筛分机构3和投料机构4，外壳1的顶部设置有进料机构2，外壳1的中部设置有筛分机构3，进料机构2的中部设置有投料机构4；
[0032]请参阅图1
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6，进料机构2包括进料管21，进料管21中部开设有进料腔22，进料腔22内壁活动连接有搅拌杆23；
[0033]且参阅图1
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6，进一步的，所述搅拌杆23的尺寸小于进料管21的尺寸且搅拌杆23的外侧开设有绞龙叶片且叶片与进料腔22内壁紧密贴合，其中搅拌杆23底部与蜗杆32顶部固定连接，通过蜗杆32的带动使得搅拌杆23转动从而使原料能够均匀的落入至筛分机构3中，从而来保证筛选的质量。
[0034]请参阅图1
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6，筛分机构3包括支架311，支架311中部内壁活动连接有蜗杆32，所述支架311中部内壁活动连接有31，支架311内壁固定连接有蜗轮33，支架311中部活动连接有锯形齿条34，锯形齿条34底部固定连接有限位杆36，限位杆36底部固定连接有定位弹簧35，支架311中部内壁活动连接有下筛网37，下筛网37中部开设有空腔38，空腔38内顶壁固定连接有导流板39，下筛网37外侧固定连接有密封塞310；
[0035]且参阅图1
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6，进一步的，所述上筛网31的长度大于进料管21的长度且上筛网31的外侧开设有斜口且上筛网31的外侧开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废塑料炼油装置，包括外壳(1)、进料机构(2)、筛分机构(3)和投料机构(4)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部设置有进料机构(2)，所述外壳(1)的中部设置有筛分机构(3)，所述进料机构(2)的中部设置有投料机构(4)；进料机构(2)包括进料管(21)，所述进料管(21)中部开设有进料腔(22)，所述进料腔(22)内壁活动连接有搅拌杆(23)；筛分机构(3)包括支架(311)，所述支架(311)中部内壁活动连接有蜗杆(32)，所述支架(311)中部内壁活动连接有(31)，所述支架(311)内壁固定连接有蜗轮(33)，所述支架(311)中部活动连接有锯形齿条(34)，所述锯形齿条(34)底部固定连接有限位杆(36)，所述限位杆(36)底部固定连接有定位弹簧(35)，所述支架(311)中部内壁活动连接有下筛网(37)，所述下筛网(37)中部开设有空腔(38)，所述空腔(38)内顶壁固定连接有导流板(39)，所述下筛网(37)外侧固定连接有密封塞(310)；投料机构(4)包括固定管(41)，所述固定管(41)中部内壁活动连接有转盘(44)，所述转杆(42)中部内壁固定连接有转杆(42)，所述转盘(44)中部开设有漏孔(43)，所述转盘(44)底部固定连接有导料管(45)。2.根据权利要求1所述的废塑料炼油装置，其特征在于：所述搅拌杆(23)的尺寸小于进料管(21)的尺寸且搅拌杆(23)的外侧开设有绞龙叶片且叶片与进料腔(22)内壁紧密贴合。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾益民，
申请(专利权)人：南通埃东石化设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：