本实用新型专利技术涉及一种用于晶体谐振器的检漏装置，包括箱体，通过第一往复电机、第二往复电机和推送板，启动第二往复电机，带动主动轮转动，进而带动从动轮转动，带动转动圆杆转动，进而带动转动板在一定角度内转动至一个确定的倾斜角度，启动第一往复电机，带动齿条移动，齿条移动时，带动安装块移动，继而带动推送板沿着安置底板的表面滑动，带动安置底板上的晶体谐振器移动，当推送板推送晶体谐振器到达转动圆杆的位置时，晶体谐振器沿着转动板向下滑落，工作人员使用其他容器接住晶体谐振器即可，基本过程都通过机械自动实现，无需人力参与，且保证工作人员不会接触测试液，避免测试液对人体造成伤害，设计实用性得以提升。设计实用性得以提升。设计实用性得以提升。
【技术实现步骤摘要】
一种用于晶体谐振器的检漏装置
[0001]本技术涉及晶体谐振器生产设备
，特别是涉及一种用于晶体谐振器的检漏装置。
技术介绍
[0002]石英晶体谐振器在压封时，谐振器内部要求抽真空并充入氮气，以保证石英晶片不被腐蚀并且能够正常起振，石英晶体谐振器在完成压封、封焊之后，需要对石英晶体谐振器的密封性能进行检测，石英晶体谐振器封装后是否漏气，是晶体产品可靠性的重要指标之一，先将晶体谐振器浸没于酒精等或者其他测试液中，通过压力泵调节装置内部的气压，使之稳定在预设值，如此保持一段时间，再将晶体谐振器取出，擦干酒精等测试液后，工作人员可对这些晶体谐振器进行绝缘性能等特性测试，如果与浸没在测试液之前的数据有出入，说明晶体谐振器并不密封，不合生产要求。
[0003]现有的检漏装置在使用过程中，当取出完成浸没操作的晶体谐振器时，需要工作人员手动取出沾满测试液的晶体谐振器，不仅费时费力，而且不能保证各种测试液粘在人体皮肤上时是否会对人体造成伤害，设计实用性不足。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种用于晶体谐振器的检漏装置，解决了现有技术中的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种用于晶体谐振器的检漏装置，包括箱体，所述箱体包括底壳和顶盖，所述底壳的顶部与所述顶盖的底部卡合连接，所述顶盖的上方设置有升降机构，所述顶盖的中心固定安装有压力泵，所述底壳的内部设置有检漏机构，所述检漏机构包括安置件、动力件、支撑件、推送件、两个驱动件、固定件和转动件，所述支撑件和推送件均与所述动力件相连，所述推送件、两个驱动件、固定件和转动件均与所述安置件相连，所述固定件和两个所述驱动件均与所述转动件相连。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述安置件包括安置底板，所述安置底板顶部的一侧固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的顶端分别与所述顶盖底部一侧的两端固定连接，所述安置底板顶部的两端均固定连接有挡板，所述安置底板顶部的中心开设有多个沥水孔。
[0008]进一步，所述动力件包括第一往复电机和齿条，所述第一往复电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的底部与所述齿条的顶部啮合连接，所述第一往复电机的底部与所述顶盖底部的另一侧固定连接，所述齿条的两侧均开设有方形滑槽，所述齿条设置于所述安置底板的上方。
[0009]进一步，所述支撑件包括固定板，所述固定板的顶部与所述顶盖底部的中心固定连接，所述固定板的底部固定连接有连接条，所述连接条的底部固定连接有U形卡合板，所述U形卡合板内壁的两侧分别与两个所述方形滑槽滑动连接。
[0010]进一步，所述推送件包括推送板，所述推送板的顶部固定连接有安装块，所述安装块的一侧与所述齿条的一端固定连接，所述推送板的底部与所述安置底板的表面接触。
[0011]进一步，所述驱动件包括第二往复电机、主动轮和从动轮，所述第二往复电机的底部与所述安置底板的底部固定连接，所述第二往复电机的输出端与所述主动轮的一侧固定连接，所述主动轮通过传送带与所述从动轮传动连接。
[0012]进一步，所述转动件包括转动圆杆，两个连接块和转动板，所述转动圆杆的中心开设有环形滑槽，所述转动圆杆顶部的两端与两个所述连接块的底部固定连接，两个所述连接块的顶部分别与所述转动板底部的两端固定连接，所述转动板一侧的两端均固定连接有导向板，两个所述导向板的一侧分别与两个所述挡板的一侧接触，两个所述从动轮的一侧分别与所述转动圆杆的两端固定连接。
[0013]进一步，所述固定件包括固定条，所述固定条的一侧固定连接有支撑圆环，所述支撑圆环的内壁与所述环形滑槽转动连接。
[0014]进一步，所述升降机构包括顶板，所述顶板底部的两端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底端分别通过两个支撑块与所述底壳的两侧固定连接，所述顶板底部的中心固定有多个电动液压缸，多个所述电动液压缸的输出端均与所述顶盖顶部的外圈固定连接。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供了一种用于晶体谐振器的检漏装置，具有以下优点：
[0016]1、通过第一往复电机、第二往复电机和推送板，启动第二往复电机，第二往复电机转动时，带动主动轮转动，进而带动从动轮转动，带动转动圆杆转动，进而带动转动板在一定角度内转动至一个确定的倾斜角度，启动第一往复电机，第一往复电机转动时，带动齿条移动，齿条移动时，带动安装块移动，继而带动推送板沿着安置底板的表面滑动，带动安置底板上的晶体谐振器移动，将晶体谐振器推离安置底板，当推送板推送晶体谐振器到达转动圆杆的位置时，晶体谐振器沿着转动板向下滑落，导向板可以避免晶体谐振器从转动板的两侧掉落，工作人员使用其他容器接住晶体谐振器即可，基本过程都通过机械自动实现，无需人力参与，省时省力，且保证工作人员不会接触测试液，避免测试液对人体造成伤害，设计实用性得以提升；
[0017]2、通过电动液压缸，启动电动液压缸，电动液压缸伸长时，带动顶盖向下移动紧紧卡在底壳的顶部，不会漏气，同时，将处于安置底板上的晶体谐振器浸入至测试液中，电动液压缸收缩时，带动顶盖和检漏机构上移，直至检漏机构完全离开底壳，便于将检漏机构取出。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术提供的一种用于晶体谐振器的检漏装置的剖视结构示意图；
[0021]图2为图1提供的一种用于晶体谐振器的检漏装置中检漏机构的部分结构第一视角立体结构示意图；
[0022]图3为图1提供的一种用于晶体谐振器的检漏装置中检漏机构的部分结构第二视角立体结构示意图；
[0023]图4为图1提供的一种用于晶体谐振器的检漏装置中支撑件的立体结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、底壳；2、顶盖；3、压力泵；4、检漏机构；5、安置底板；6、连接杆；7、挡板；8、第一往复电机；9、齿条；10、支撑件；11、齿轮；12、U形卡合板；13、推送板；14、第二往复电机；15、转动圆杆；16、转动板；17、支撑圆环；18、顶板；19、电动液压缸。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
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4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于晶体谐振器的检漏装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体包括底壳（1）和顶盖（2），所述底壳（1）的顶部与所述顶盖（2）的底部卡合连接，所述顶盖（2）的上方设置有升降机构，所述顶盖（2）的中心固定安装有压力泵（3），所述底壳（1）的内部设置有检漏机构（4），所述检漏机构（4）包括安置件、动力件、支撑件（10）、推送件、两个驱动件、固定件和转动件，所述支撑件（10）和推送件均与所述动力件相连，所述推送件、两个驱动件、固定件和转动件均与所述安置件相连，所述固定件和两个所述驱动件均与所述转动件相连。2.根据权利要求1所述一种用于晶体谐振器的检漏装置，其特征在于，所述安置件包括安置底板（5），所述安置底板（5）顶部的一侧固定连接有两个连接杆（6），两个所述连接杆（6）的顶端分别与所述顶盖（2）底部一侧的两端固定连接，所述安置底板（5）顶部的两端均固定连接有挡板（7），所述安置底板（5）顶部的中心开设有多个沥水孔。3.根据权利要求2所述一种用于晶体谐振器的检漏装置，其特征在于，所述动力件包括第一往复电机（8）和齿条（9），所述第一往复电机（8）的输出端固定连接有齿轮（11），所述齿轮（11）的底部与所述齿条（9）的顶部啮合连接，所述第一往复电机（8）的底部与所述顶盖（2）底部的另一侧固定连接，所述齿条（9）的两侧均开设有方形滑槽，所述齿条（9）设置于所述安置底板（5）的上方。4.根据权利要求3所述一种用于晶体谐振器的检漏装置，其特征在于，所述支撑件（10）包括固定板，所述固定板的顶部与所述顶盖（2）底部的中心固定连接，所述固定板的底部固定连接有连接条，所述连接条的底部固定连接有U形卡合板（12），所述U形卡合板（12）内壁的两侧分别与两个所述方形滑槽滑动连接。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永震，王飞，
申请(专利权)人：河南精进电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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