定制化鞋垫制作设备制造技术

本实用新型专利技术属于鞋垫技术领域，尤其为定制化鞋垫制作设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有成型室，所述成型室的一侧均匀设置有盛料盒，所述箱体的顶部设置有烘干箱，所述烘干箱的一侧设置有滑槽。该定制化鞋垫制作设备，通过在箱体的正面设置尼龙绳，便于工作人员将装置背上身上携带到其他地方，适用性较强，便于更换工作地点，通过在箱体的内部设置多个盛料室，能够对定型后的橡皮泥块进行存放，且盛料室的上方设置有盖板，能够对橡皮泥块起到防护作用，避免途中颠簸造成成型的橡皮泥块损坏，利用烘干箱对盛料盒中的橡皮泥块进行烘干，使其变的坚硬，从而便于存放，有效的解决了以往的鞋垫定制化制作设备体积较大，不方便携带的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
定制化鞋垫制作设备


[0001]本技术属于鞋垫
，具体涉及定制化鞋垫制作设备。

技术介绍

[0002]鞋垫大量应用于制鞋业、保健、特殊功用，一般分为制鞋业应用型，鞋厂应用型鞋垫和市场商品型两种模式，制鞋业应用的鞋垫主要是配合鞋子大底、中底、做出相应的型体，按照楦底板或者面板制作尺码板，并制作出相应的形状，市场商品型鞋垫主要是把鞋垫直接作为一种商品出售，由开发师设计，在市场上流通的产品。
[0003]鞋垫的形状一般根据使用者的脚型进行定制，而现在的定制鞋垫的制作设备一般都是固定不动的，难以携带到户外或上门为使用者服务。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了定制化鞋垫制作设备，解决了现在的定制鞋垫的制作设备一般都是固定不动的，难以携带到户外或上门为使用者服务的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：定制化鞋垫制作设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有成型室，所述成型室的一侧均匀设置有盛料盒，所述箱体的顶部设置有烘干箱，所述烘干箱的一侧设置有滑槽，所述箱体通过滑槽滑动连接有第一盖板，所述箱体的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有套筒，所述套筒的一端设置有第一滑块，所述第一滑块的一侧设置有支撑板，所述螺纹杆的另一端设置有电机，所述螺纹杆的一侧设置有电动滑轨，所述箱体通过电动滑轨滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧设置有第一限位板，所述第一限位板的一端滑动连接有第二限位板。
[0006]优选的，所述第一滑块的一端通过旋转轴与支撑板相连，所述第二滑块的一端通过旋转轴与第一限位板相连，所述第一限位板和第二限位板之间连接有固定螺栓。
[0007]优选的，所述螺纹杆的数量为两个，所述支撑板的下表面设置有限位槽。
[0008]优选的，所述成型室的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有放置板，所述放置板的表面设置有橡胶泥块，所述成型室的数量为两个。
[0009]优选的，所述盛料盒与箱体之间滑动连接，所述盛料盒的内部均匀设置有盛料室，所述盛料室的上方设置有第二盖板，所述第二盖板的一端通过旋转轴与盛料盒相连，所述第二盖板和盛料盒的表面均设置有通风孔。
[0010]优选的，所述烘干箱的上表面设置有进风口，所述烘干箱的内部均匀设置有电加热丝管，所述电加热丝管的一侧设置有排风扇。
[0011]优选的，所述箱体的正面均匀设置有尼龙绳，所述箱体的背面设置有锂电池，所述锂电池的表面设置有充电口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该定制化鞋垫制作设备，通过在箱体的正面设置尼龙绳，便于工作人员将装置背
上身上携带到其他地方，适用性较强，便于更换工作地点，通过在箱体的内部设置多个盛料室，能够对定型后的橡皮泥块进行存放，且盛料室的上方设置有盖板，能够对橡皮泥块起到防护作用，避免途中颠簸造成成型的橡皮泥块损坏，利用烘干箱对盛料盒中的橡皮泥块进行烘干，使其变的坚硬，从而便于存放，有效的解决了以往的鞋垫定制化制作设备体积较大，不方便携带的问题。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0016]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0017]图3为本技术的第三种立体结构图；
[0018]图4为本技术的正视剖视图；
[0019]图5为本技术的盛料盒剖视图；
[0020]图6为本技术的烘干箱剖视图。
[0021]图中：1、箱体；2、尼龙绳；3、烘干箱；4、盛料盒；5、滑槽；6、第一盖板；7、橡皮泥块；8、第一滑块；9、支撑板；10、套筒；11、锂电池；12、充电口；13、螺纹杆；14、电机；15、电动滑轨；16、第二滑块；17、第一限位板；18、第二限位板；19、固定螺栓；20、电动伸缩杆；21、放置板；22、通风孔；23、盛料室；24、第二盖板；25、电加热丝管；26、排风扇；27、限位槽；28、成型室。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：定制化鞋垫制作设备，包括箱体1，箱体1的内部设置有成型室28，成型室28的一侧均匀设置有盛料盒4，箱体1的顶部设置有烘干箱3，烘干箱3的一侧设置有滑槽5，箱体1通过滑槽5滑动连接有第一盖板6，箱体1的一端设置有螺纹杆13，螺纹杆13的一端螺纹连接有套筒10，套筒10的一端设置有第一滑块8，第一滑块8的一侧设置有支撑板9，螺纹杆13的另一端设置有电机14，螺纹杆13的一侧设置有电动滑轨15，箱体1通过电动滑轨15滑动连接有第二滑块16，第二滑块16的一侧设置有第一限位板17，第一限位板17的一端滑动连接有第二限位板18。
[0024]首先人工将装置携带到合适的位置，然后将箱体放置在平面上，根据使用者的需求，通过旋转轴展开支撑板9，然后通过电机14带动螺纹杆13转动从而使套筒10一端的支撑板9上升到合适的高度位置，然后通过旋转轴展开第一限位板17，利用电动滑轨15将第二滑块16调节到合适的位置，将第二限位块18拉伸到合适的长度，将第二限位板18的一端放置在支撑板9底部的限位槽27中，然后人工坐在支撑板9上，通过滑槽5滑动第一盖板6，将橡皮泥块7放置在放置板21上，使用者的脚部放置在橡皮泥块7上用力下压，使橡皮泥块7表面有
脚的轮廓，定型后，通过电动伸缩杆20推动放置板21上移便于人工拿取橡皮泥块7，然后将定型后的橡皮泥块7放置在盛料室23中，通过第二盖板24对橡皮泥块7进行防护，然后通过排风扇26将电加热丝管25加热后的热风吹入盛料盒4中对橡皮泥块7风干，通过锂电池11为装置提供电力，通过充电口12为锂电池11蓄电。
[0025]在本实施例的一个方面中，通过在箱体1的正面设置尼龙绳2，便于工作人员将装置背上身上携带到其他地方，适用性较强，便于更换工作地点。
[0026]在本实施例的一个方面中，通过在箱体1的内部设置多个盛料室23，能够对定型后的橡皮泥块7进行存放，且盛料室23的上方设置有第二盖板24，能够对橡皮泥块7起到防护作用，避免途中颠簸造成成型的橡皮泥块7损坏。
[0027]在本实施例的一个方面中，利用烘干箱3对盛料盒4中的橡皮泥块7进行烘干，使其变的坚硬，从而便于存放，有效的解决了以往的鞋垫定制化制作设备体积较大，不方便携带的问题。
[0028]在本说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定制化鞋垫制作设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有成型室（28），所述成型室（28）的一侧均匀设置有盛料盒（4），所述箱体（1）的顶部设置有烘干箱（3），所述烘干箱（3）的一侧设置有滑槽（5），所述箱体（1）通过滑槽（5）滑动连接有第一盖板（6），所述箱体（1）的一端设置有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的一端螺纹连接有套筒（10），所述套筒（10）的一端设置有第一滑块（8），所述第一滑块（8）的一侧设置有支撑板（9），所述螺纹杆（13）的另一端设置有电机（14），所述螺纹杆（13）的一侧设置有电动滑轨（15），所述箱体（1）通过电动滑轨（15）滑动连接有第二滑块（16），所述第二滑块（16）的一侧设置有第一限位板（17），所述第一限位板（17）的一端滑动连接有第二限位板（18）。2.根据权利要求1所述的定制化鞋垫制作设备，其特征在于：所述第一滑块（8）的一端通过旋转轴与支撑板（9）相连，所述第二滑块（16）的一端通过旋转轴与第一限位板（17）相连，所述第一限位板（17）和第二限位板（18）之间连接有固定螺栓（19）。3.根据权利要求1所述的定制化鞋垫制作设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永川，
申请(专利权)人：泉州市妮嘉鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：