一种新型涤棉一浴染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种涤棉一浴染色工艺，包括如下步骤：S1、氧漂、酸洗中和、除氧；S2、染涤染棉：向染色机进35－45℃水，加入法曼风SP运行3－5min，此时加入染料雅格欣CP后继续运行8－10min，按照元明粉的加入总量先加入1/2的元明粉，运行3－5min，以2℃/min的速率升温至60℃后，加入余下的1/2元明粉，继续运行3－5min，其后以2℃/min速率升温至110℃，运行3－5min，以1℃/min速率升温至130℃，运行25－35min，然后以2℃/min的速率降温至78℃，最后取样、排水；S3、水洗、皂洗、固色、柔软；S4、出缸。本发明专利技术具有节能节水，提高生产效益和低污染的特点，流程短、减少了排放、节约了能耗、降低了生产成本、同时保证了产品品质。同时保证了产品品质。同时保证了产品品质。

A new one bath dyeing process for polyester and cotton

【技术实现步骤摘要】
一种新型涤棉一浴染色工艺


[0001]本专利技术涉及面料处理
，具体涉及一种新型涤棉一浴染色工艺。

技术介绍

[0002]纺织染整工业是一个高污染行业，并被国家列为重点污染行业，据国家环保局统计，印染行业污水排放总量居全国排放量第五位。故此，减少污染和排放是纺织染整工业的首要任务，重中之重，且迫在眉睫。
[0003]面对国内日益严峻的环境问题以及原材料价格的大涨，使国内的印染企业普遍感觉到成本的巨大压力，无不在设法通过技术改造、设备更新，节能减排等途径降低生产成本。传统涤棉混纺织物采用二浴二步法染色工艺时间较长，先用分散染料染涤纶再还原清洗后使用活性染料染棉，生产效率低，染色工艺时间长，水、电、汽消耗大，同时也给污水处理及排放量造成巨大压力，急需进一步改进完善，研究开发新型的涤棉混纺织物染色工艺，在提高生产效率的同时，节水、节能、减少环境污染。
[0004]新形势下的纺织染整工业，走出困境“效能、经济和生态”是当前行业发展的趋势，绿色环保、清洁生产是企业的生存之道，而节能降耗、新工艺、新技术的开发，则是企业立于不败之地的指引和发展方向。
[0005]涤、棉针织物结合了棉纤维亲肤柔软与涤纶纤维挺括、保形性好的特点，同时成本较全棉织物大幅降低，因此广泛应用于针织服装面料的制作。但其染色过程较为复杂，传统的涤、棉针织物染色多采用两浴两步法，即先前处理去除棉纤维上的各类杂质及涤纶纺丝油剂，之后再染涤纶、还原清洗，然后套染棉、皂洗，生产品质较稳定，但存在生产流程长、用水量大、能耗高等问题。针对此问题，一直是企业寻求解决的途径和难题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种新型涤棉一浴染色工艺。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]一种涤棉一浴染色工艺，包括如下步骤：
[0009]S1、氧漂、酸洗中和、除氧；
[0010]S2、染涤染棉：向染色机进35－45℃水，加入法曼风SP运行3－5min，此时加入染料雅格欣CP后继续运行8－10min，按照元明粉的加入总量先加入1/2的元明粉，运行3－5min，以2℃/min的速率升温至60℃后，加入余下的1/2元明粉，继续运行3－5min，其后以2℃/min速率升温至110℃，运行3－5min，以1℃/min速率升温至130℃，运行25－35min，然后以2℃/min的速率降温至78℃，最后取样、排水；
[0011]S3、水洗、皂洗、固色、柔软；
[0012]S4、出缸。
[0013]进一步地，步骤S1的具体过程为：
[0014]向染色机进常温水，然后进布，加入H2O2、NaOH、去油剂，其后升温至85℃，运行20－
30min，再降温至78℃，排水后再次进40－50℃的温水，加入中和酸运行8－15min，继续加入除氧剂运行8－15min，最后排水。
[0015]进一步地，步骤S3的具体过程为：向染色机进50－60℃水，运行5－8min，溢流、排水，然后进45－55℃水，加入中和酸、皂洗粉，升温至75－85℃，运行8－15min，取样，继续进水、溢流、排水、进水，运行8－12min，最后排水；进40－50℃水，加入固色剂，运行15－25min，排水，然后进40－50℃水，加入柔软剂，运行15－25min，排水，最后出布。
[0016]本专利技术的有益效果在于：本专利技术具有节能节水，提高生产效益和低污染的特点，流程短、减少了排放、节约了能耗、降低了生产成本、同时保证了产品品质。
附图说明
[0017]图1为传统工艺的染涤流程示意图；
[0018]图2为传统工艺的还原清洗流程示意图；
[0019]图3为传统工艺的染棉流程示意图；
[0020]图4为传统工艺的皂洗流程示意图；
[0021]图5为本实施例新型涤棉一浴染色工艺中的染涤染棉流程图；
[0022]图6为本实施例新型涤棉一浴染色工艺中的皂洗流程图。
具体实施方式
[0023]以下将结合附图对本专利技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围并不限于本实施例。
[0024]本实施例提供一种新型涤棉一浴染色工艺的应用实施例。
[0025]染色品种：CVC20支汗布
[0026]染化料助剂：精练剂、NaOH(36
°
Be)、H2O2(27％)、雅格欣系列染料、法曼风SP、醋酸、除氧酶、匀染剂、元明粉、纯碱、固色碱XH－01、雅可赛TCW。
[0027]设备：意大利DANITECH丹尼智能染色机
[0028]1、染色设备优化
[0029]常规染色工艺高能耗、染色效果差、水、电、汽的消耗大、污染排放大。具体工艺性能如表1所示。
[0030]表1传统工艺与本实施例工艺特性对照
[0031][0032][0033]为改善常规染色工艺性能的缺陷，本实施例采用意大利丹尼DANITECH智能染色机，成功地实现了低浴比新工艺，在保证产品质量的前提下，由原来染色1：8～12的浴比降低为1：4～6，工艺能耗大幅度下降，减轻了排放负担、提高了效益。
[0034]2、涤棉一浴染色工艺
[0035]传统涤棉染色工艺流程为：氧漂
→
酸洗中和
→
除氧
→
染涤(图1)
→
还原清洗(图2)
→
酸洗中和
→
洗水
→
染棉(图3)
→
水洗
→
皂洗(图4)
→
固色
→
柔软
→
出缸。传统的染涤、还原清洗工艺如图1－2所示。
[0036]而本实施例中采用的涤棉一浴染色工艺流程包括：
[0037]S1、氧漂、酸洗中和、除氧。氧漂、酸洗中和、除氧是染色织物的前处理过程，具体过程为向染色机进常温水，然后进布，加入H2O2、NaOH、去油剂，其后升温至85℃，运行20－30min，再降温至78℃，排水后再次进40－50℃的温水，加入中和酸运行8－15min，继续加入除氧剂运行8－15min，最后排水。
[0038]S2、染涤染棉，流程如图5所示。本实施例的染涤染棉流程，是将传统的染涤、还原清洗、染棉等多个单独的工艺流程进行复合化，将其合并为一浴的流程，具体为：向染色机进35－45℃水，加入法曼风SP运行3－5min，加入染料雅格欣CP后运行8－10min，按照元明粉的加入总量先加入1/2的元明粉，运行3－5min，以2℃/min的速率升温至60℃后，加入余下的1/2元明粉，继续运行3－5min，其后以2℃/min速率升温至110℃，运行3－5min，以1℃/min速率升温至130℃，运行25－35min，然后以2℃/min的速率降温至78℃，最后取样、排水。
[0039本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤棉一浴染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、氧漂、酸洗中和、除氧；S2、染涤染棉：向染色机进35－45℃水，加入法曼风SP运行3－5min，此时加入染料雅格欣CP后继续运行8－10min，按照元明粉的加入总量先加入1/2的元明粉，运行3－5min，以2℃/min的速率升温至60℃后，加入余下的1/2元明粉，继续运行3－5min，其后以2℃/min速率升温至110℃，运行3－5min，以1℃/min速率升温至130℃，运行25－35min，然后以2℃/min的速率降温至78℃，最后取样、排水；S3、水洗、皂洗、固色、柔软；S4、出缸。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1的具体过程为：向染色机...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊蓉，潘立潮，贺龙，凡芳，
申请(专利权)人：福建凤竹纺织科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：