本实用新型专利技术公开了一种钛合金拔轴器加工用质量检测装置，属于拔轴器加工技术领域，包括回收箱，所述回收箱的内腔栓接有箱体，所述箱体的内腔设置有回收机构，所述回收箱顶部的一侧栓接有检测箱，所述检测箱的内腔设置有转动机构，所述回收箱顶部的另一侧栓接有支撑杆，所述支撑杆远离回收箱的一侧栓接有照明灯，所述箱体的一侧开设有第一通槽，所述检测箱的一侧开设有第二通槽，所述回收箱的顶部开设有回收槽，所述箱体内腔的上壁装配有电机，所述电机的输出轴栓接有丝杆。通过回收机构便于对残次品进行回收放置，可提高检测效率，通过转动机构方便操作人员对加工件进行全面检测，可提升检测精度。可提升检测精度。可提升检测精度。
【技术实现步骤摘要】
一种钛合金拔轴器加工用质量检测装置
[0001]本技术涉及拔轴器加工
，具体为一种钛合金拔轴器加工用质量检测装置。
技术介绍
[0002]键盘，具有多个功能按键，可对操作设备的运行输入指令和数据。由于键盘的使用，使键盘的使用，使各种指令和数据的输入、操控设备等变得更方便，有效提高了工作和生产效率。键盘的按键包括通过按压控制电路通断的轴体，以及方便外力按压而安装在轴体上的键帽。由于按键的结构精细，在键盘的按键维修更换过程中，需要采用拔轴器进行拆卸，以避免使按键损坏。
[0003]市面上常见的钛合金拔轴器加工用质量检测装置，其回收功能欠佳，大多不便对残次品进行分类回收，需要人工将残次品取出，浪费了大量的时间，同时不便对加工件进行全面检测，检测效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钛合金拔轴器加工用质量检测装置，通过回收机构便于对残次品进行回收放置，可提高检测效率，通过转动机构方便操作人员对加工件进行全面检测，可提升检测精度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钛合金拔轴器加工用质量检测装置，包括回收箱，所述回收箱的内腔栓接有箱体，所述箱体的内腔设置有回收机构，所述回收箱顶部的一侧栓接有检测箱，所述检测箱的内腔设置有转动机构，所述回收箱顶部的另一侧栓接有支撑杆，所述支撑杆远离回收箱的一侧栓接有照明灯，所述箱体的一侧开设有第一通槽，所述检测箱的一侧开设有第二通槽，所述回收箱的顶部开设有回收槽。
[0006]优选的，所述回收机构包括电机、丝杆、第一螺纹套、滑块、滑杆、活动杆、转动板和橡胶垫，所述箱体内腔的上壁装配有电机，所述电机的输出轴栓接有丝杆，所述丝杆的底部通过轴承转动连接于箱体内腔的下壁。
[0007]优选的，所述丝杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的一侧栓接有滑块，所述滑块的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部和底部分别栓接于箱体内腔的上壁和下壁。
[0008]优选的，所述第一螺纹套的另一侧通过活动座活动连接有活动杆，所述活动杆远离第一螺纹套的一侧贯穿第一通槽并通过活动座活动连接有转动板。
[0009]优选的，所述转动板的一侧通过活动座活动连接于箱体的表面，所述转动板的顶部粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部活动连接于回收箱内腔的上壁。
[0010]优选的，所述转动机构包括电动推杆、齿条板、限位槽、旋转齿轮、旋转轴、操作台、侧板、第二螺纹套、螺纹杆、手柄和夹持块，所述检测箱内腔的一侧装配有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆栓接有齿条板。
[0011]优选的，所述齿条板的背面栓接有限位块，所述检测箱内腔的背面开设有与限位块配合使用的限位槽。
[0012]优选的，所述齿条板的正面啮合有旋转齿轮，所述旋转齿轮的内腔平键连接有旋转轴，所述旋转轴的底部通过轴承转动连接于检测箱内腔的下壁。
[0013]优选的，所述旋转轴的顶部贯穿检测箱并栓接有操作台，所述操作台顶部的两侧均栓接有侧板，所述侧板的表面均通过第二螺纹套螺纹连接有螺纹杆。
[0014]优选的，所述螺纹杆的外侧均栓接有手柄，所述螺纹杆的内侧均通过轴承转动连接有夹持块。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术提供一种钛合金拔轴器加工用质量检测装置，通过电机、丝杆、第一螺纹套、滑块、滑杆、活动杆、转动板和橡胶垫的配合，便于在检测时对残次品进行收集和回收，可节约大量的时间；利用电机带动丝杆转动，从而使第一螺纹套和活动杆进行移动，进而使转动板和橡胶垫进行角度调节，使回收槽内的残次品可以进入回收箱的内腔并进行收集，方便统一管理，可防止残次品与良品混料，同时可以提高检测效率，具有良好的实用性。
[0017]2、本技术提供一种钛合金拔轴器加工用质量检测装置，通过电动推杆、齿条板、限位槽、旋转齿轮、旋转轴、操作台、侧板、第二螺纹套、螺纹杆、手柄和夹持块的配合，便于对加工件进行转动检测，从而减少检测死角；利用电动推杆使齿条板移动，从而带动旋转齿轮、旋转轴和操作台进行转动，进而方便操作人员对加工件进行全面检测，有助于提高检测精度；利用手柄带动螺纹杆转动，从而通过与第二螺纹套的配合使夹持块对加工件进行固定，可降低操作人员的工作强度。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的转动机构局部结构示意图；
[0020]图3为本技术的回收箱和箱体剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术的检测箱剖视结构示意图。
[0022]图中标号：1、回收箱；2、箱体；3、回收机构；31、电机；32、丝杆；33、第一螺纹套；34、滑块；35、滑杆；36、活动杆；37、转动板；38、橡胶垫；4、检测箱；5、转动机构；51、电动推杆；52、齿条板；53、限位槽；54、旋转齿轮；55、旋转轴；56、操作台；57、侧板；58、第二螺纹套；59、螺纹杆；510、手柄；511、夹持块；6、照明灯；7、第一通槽；8、第二通槽；9、回收槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1～4所示的一种钛合金拔轴器加工用质量检测装置，包括回收箱1，回收箱1的内腔栓接有箱体2，箱体2的内腔设置有回收机构3，回收箱1顶部的一侧栓接有检测箱4，检测箱4的内腔设置有转动机构5，回收箱1顶部的另一侧栓接有支撑杆，支
撑杆远离回收箱1的一侧栓接有照明灯6，箱体2的一侧开设有第一通槽7，检测箱4的一侧开设有第二通槽8，回收箱1的顶部开设有回收槽9，通过回收槽9对残次品进行收集。
[0025]回收机构3包括电机31、丝杆32、第一螺纹套33、滑块34、滑杆35、活动杆36、转动板37和橡胶垫38，箱体2内腔的上壁装配有电机31，电机31的输出轴栓接有丝杆32，丝杆32的底部通过轴承转动连接于箱体2内腔的下壁，通过电机31带动丝杆32转动。
[0026]丝杆32的表面螺纹连接有第一螺纹套33，第一螺纹套33的一侧栓接有滑块34，滑块34的内腔滑动连接有滑杆35，滑杆35的顶部和底部分别栓接于箱体2内腔的上壁和下壁，通过滑块34和滑杆35的配合对第一螺纹套33进行限位和支撑。
[0027]第一螺纹套33的另一侧通过活动座活动连接有活动杆36，活动杆36远离第一螺纹套33的一侧贯穿第一通槽7并通过活动座活动连接有转动板37，通过活动杆36带动转动板37进行活动，从而使残次品从回收槽9的内腔进入回收箱1的内腔。
[0028]转动板37的一侧通过活动座活动连接于箱体2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钛合金拔轴器加工用质量检测装置，包括回收箱(1)，其特征在于：所述回收箱(1)的内腔栓接有箱体(2)，所述箱体(2)的内腔设置有回收机构(3)，所述回收箱(1)顶部的一侧栓接有检测箱(4)，所述检测箱(4)的内腔设置有转动机构(5)，所述回收箱(1)顶部的另一侧栓接有支撑杆，所述支撑杆远离回收箱(1)的一侧栓接有照明灯(6)，所述箱体(2)的一侧开设有第一通槽(7)，所述检测箱(4)的一侧开设有第二通槽(8)，所述回收箱(1)的顶部开设有回收槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种钛合金拔轴器加工用质量检测装置，其特征在于：所述回收机构(3)包括电机(31)、丝杆(32)、第一螺纹套(33)、滑块(34)、滑杆(35)、活动杆(36)、转动板(37)和橡胶垫(38)，所述箱体(2)内腔的上壁装配有电机(31)，所述电机(31)的输出轴栓接有丝杆(32)，所述丝杆(32)的底部通过轴承转动连接于箱体(2)内腔的下壁。3.根据权利要求2所述的一种钛合金拔轴器加工用质量检测装置，其特征在于：所述丝杆(32)的表面螺纹连接有第一螺纹套(33)，所述第一螺纹套(33)的一侧栓接有滑块(34)，所述滑块(34)的内腔滑动连接有滑杆(35)，所述滑杆(35)的顶部和底部分别栓接于箱体(2)内腔的上壁和下壁。4.根据权利要求3所述的一种钛合金拔轴器加工用质量检测装置，其特征在于：所述第一螺纹套(33)的另一侧通过活动座活动连接有活动杆(36)，所述活动杆(36)远离第一螺纹套(33)的一侧贯穿第一通槽(7)并通过活动座活动连接有转动板(37)。5.根据权利要求4所述的一种钛合金拔轴器加工用质量检测装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：华鑫，
申请(专利权)人：武汉悟确科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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