本实用新型专利技术属于义齿加工技术领域的一种新型可摘义齿除蜡装置，包括除蜡釜和釜盖，除蜡釜底部设有固定座，除蜡釜前端设有控制面板，除蜡釜内开设有除蜡腔和驱动腔，除蜡腔内设有水位检测器和温度传感器，除蜡釜内设有升降机构，传动轴位于除蜡腔内一段开设有螺纹，网托底部中心处固定连接有驱动螺套，网托通过驱动螺套于传动轴螺纹连接，传动轴位于驱动腔内一段固定套接有从动齿轮，驱动电机输出端固定连接有主动齿轮，缓冲水箱输入端固定安装有泵机，缓冲水箱输出端与喷头之间固定连通有连接软管，缓冲水箱内左右两端壁均固定安装有电热板；此装置采用浸泡、加热和沸水喷淋三重方式进行除蜡，有利于提升除蜡效率，且蜡块不会粘黏。粘黏。粘黏。
【技术实现步骤摘要】
一种新型可摘义齿除蜡装置
[0001]本技术属于义齿加工
，特别涉及一种新型可摘义齿除蜡装置。
技术介绍
[0002]义齿为代替缺失的天然牙的人造牙，又称假牙，代替缺失的天然牙的人造牙，又称假牙，重度牙周病、龋齿及外伤等原因，可造成牙列部分甚至全部缺失，牙列部分缺失，可用固定义齿或可摘义齿修复，全无牙时可用全口义齿(总义齿)修复，义齿制造的原材料需要使用脱蜡装置对其进行脱蜡。
[0003]传统的义齿除蜡方式主要通过电热棒加热使蜡块融化，这种方式除蜡效率较低，且由于蜡油粘性较大容易粘黏在网托上，不便清理。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种新型可摘义齿除蜡装置，用于解决上述传统的义齿除蜡方式主要通过电热棒加热使蜡块融化，这种方式除蜡效率较低，且由于蜡油粘性较大容易粘黏在网托上，不便清理的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术涉及一种新型可摘义齿除蜡装置，包括除蜡釜和釜盖，所述除蜡釜底部设有固定座，所述除蜡釜前端设有控制面板，所述除蜡釜内开设有除蜡腔和驱动腔，所述除蜡腔位于驱动腔上方，所述除蜡腔内设有水位检测器和温度传感器，所述除蜡釜内设有升降机构，所述升降机构包括传动轴、网托和驱动电机，所述传动轴底端转动连接于驱动腔底部中心处，所述传动轴延伸至除蜡腔内，所述传动轴位于除蜡腔内一段开设有螺纹，所述网托底部中心处固定连接有驱动螺套，所述网托通过驱动螺套于传动轴螺纹连接，所述传动轴位于驱动腔内一段固定套接有从动齿轮，所述驱动电机固定安装于驱动腔内底部前侧，所述驱动电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述除蜡釜与釜盖上设有除蜡机构，所述除蜡机构包括缓冲水箱、喷头和两根加热棒，所述缓冲水箱固定安装于除蜡釜后端，所述喷头固定安装于釜盖上，两根所述加热棒固定安装于釜盖底部前后两侧，所述缓冲水箱输入端固定安装有泵机，所述缓冲水箱输出端与喷头之间固定连通有连接软管，所述缓冲水箱内左右两端壁均固定安装有电热板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述除蜡腔右端壁固定连通有排污管，所述排污管上设有电磁阀，所述驱动腔前端固定安装有检修门，便于排污和检修。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述除蜡釜顶部四角均开设有定位螺槽，所述釜盖位于除蜡釜上方，所述釜盖上四角均螺纹连接有定位螺栓，提升釜盖和除蜡釜连接的牢固度。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述除蜡腔前后端壁均开设有竖直的限位滑槽，所述网托前后两端均设有限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽滑动连接，对网托起到限位的作用。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，提升传动轴转动的扭矩。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲水箱内靠近缓冲水箱输出端一侧固定安装有过滤网，过滤水源中的杂质，所述加热棒呈弹簧形。
[0012]本技术所达到的有益效果是：通过在除蜡釜中加入热水，并将义齿放置在网托上进行浸泡，浸泡完成后通过升降机构中的驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动传动轴转动，传动轴转动带动网托升起离开水面，并通过除蜡机构中的电热棒进行加热融化蜡块，同时通过泵机抽取外部水源在缓冲水箱中利用电热板进行加热沸腾，并通过喷头喷射去除残留蜡块，采用浸泡、加热和沸水喷淋三重方式进行除蜡，有利于提升除蜡效率，且蜡块不会粘黏。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种新型可摘义齿除蜡装置的结构示意图一；
[0015]图2是本技术一种新型可摘义齿除蜡装置中除蜡釜的右视剖视图；
[0016]图3是本技术一种新型可摘义齿除蜡装置的结构示意图二；
[0017]图4是本技术一种新型可摘义齿除蜡装置中缓冲水箱的右视剖视图。
[0018]图中：1、除蜡釜；2、釜盖；3、升降机构；301、传动轴；302、网托；303、驱动电机；304、限位滑块；305、驱动螺套；306、从动齿轮；307、主动齿轮；4、除蜡机构；401、缓冲水箱；402、喷头；403、加热棒；404、泵机；405、连接软管；406、电热板；407、过滤网；5、固定座；6、控制面板；7、除蜡腔；8、驱动腔；9、限位滑槽；10、水位检测器；11、温度传感器；12、排污管；13、检修门；14、定位螺槽；15、定位螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
4所示，一种新型可摘义齿除蜡装置，包除蜡釜1和釜盖2，除蜡釜1底部设有固定座5，除蜡釜1前端设有控制面板6，除蜡釜1内开设有除蜡腔7和驱动腔8，除蜡腔7位于驱动腔8上方，除蜡腔7内设有水位检测器10和温度传感器11，除蜡釜1内设有升降机构3，升降机构3包括传动轴301、网托302和驱动电机303，传动轴301底端转动连接于驱动腔8底部中心处，传动轴301延伸至除蜡腔7内，传动轴301位于除蜡腔7内一段开设有螺纹，网托302底部中心处固定连接有驱动螺套305，网托302通过驱动螺套305于传动轴301螺纹连接，传动轴301位于驱动腔8内一段固定套接有从动齿轮306，驱动电机303固定安装于驱动腔8内底部前侧，驱动电机303输出端固定连接有主动齿轮307，主动齿轮307与从动齿轮306啮合连接，除蜡釜1与釜盖2上设有除蜡机构4，除蜡机构4包括缓冲水箱401、喷头402和两根加热棒403，缓冲水箱401固定安装于除蜡釜1后端，喷头402固定安装于釜盖2上，两根
加热棒403固定安装于釜盖2底部前后两侧，缓冲水箱401输入端固定安装有泵机404，缓冲水箱401输出端与喷头402之间固定连通有连接软管405，缓冲水箱401内左右两端壁均固定安装有电热板406；
[0021]除蜡腔7右端壁固定连通有排污管12，排污管12上设有电磁阀，驱动腔8前端固定安装有检修门13，便于排污和检修；除蜡釜1顶部四角均开设有定位螺槽14，釜盖2位于除蜡釜1上方，釜盖2上四角均螺纹连接有定位螺栓15，提升釜盖2和除蜡釜1连接的牢固度；除蜡腔7前后端壁均开设有竖直的限位滑槽9，网托302前后两端均设有限位滑块304，限位滑块304与限位滑槽9滑动连接，对网托302起到限位的作用；主动齿轮307的直径小于从动齿轮306的直径，提升传动轴301转动的扭矩；缓冲水箱401内靠近缓冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型可摘义齿除蜡装置，其特征在于：包括除蜡釜（1）和釜盖（2），所述除蜡釜（1）底部设有固定座（5），所述除蜡釜（1）前端设有控制面板（6），所述除蜡釜（1）内开设有除蜡腔（7）和驱动腔（8），所述除蜡腔（7）位于驱动腔（8）上方，所述除蜡腔（7）内设有水位检测器（10）和温度传感器（11），所述除蜡釜（1）内设有升降机构（3），所述升降机构（3）包括传动轴（301）、网托（302）和驱动电机（303），所述传动轴（301）底端转动连接于驱动腔（8）底部中心处，所述传动轴（301）延伸至除蜡腔（7）内，所述传动轴（301）位于除蜡腔（7）内一段开设有螺纹，所述网托（302）底部中心处固定连接有驱动螺套（305），所述网托（302）通过驱动螺套（305）于传动轴（301）螺纹连接，所述传动轴（301）位于驱动腔（8）内一段固定套接有从动齿轮（306），所述驱动电机（303）固定安装于驱动腔（8）内底部前侧，所述驱动电机（303）输出端固定连接有主动齿轮（307），所述主动齿轮（307）与从动齿轮（306）啮合连接，所述除蜡釜（1）与釜盖（2）上设有除蜡机构（4），所述除蜡机构（4）包括缓冲水箱（401）、喷头（402）和两根加热棒（403），所述缓冲水箱（401）固定安装于除蜡釜（1）后端，所述喷头（402）固定安装于釜盖（2）上，两根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤宏，黄燕青，
申请(专利权)人：深圳中南义齿技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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