塑料安瓿瓶内壁温度检测机构及吹灌封设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料安瓿瓶内壁温度检测机构及吹灌封设备，包括挤出机，所述挤出机用于传输胶体，所述挤出机的末端设置有挤出头，所述挤出头上设置有灌封机，所述灌封机上设置有灌装针，所述挤出头的下方设置有瓶身模具，所述瓶身模具用于成型安瓿瓶，所述灌装针用于对成型的安瓿瓶灌装药液，还包括：温度检测组件，所述温度检测组件用于对成型的安瓿瓶内壁进行温度检测，并用于判定成型完的安瓿瓶是否满足灌装条件，具有对成型的安瓿瓶内壁温度进行实时监测，提高安瓿瓶内药液的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
塑料安瓿瓶内壁温度检测机构及吹灌封设备


[0001]本技术涉及建筑施工设备的
，特别地，涉及一种塑料安瓿瓶内壁温度检测机构，此外，还涉及一种包括塑料安瓿瓶内壁温度检测机构的吹灌封设备。

技术介绍

[0002]吹灌封(BFS)无菌灌装生产工艺是一种已知的用于生产经制瓶灌装并封口的无菌产品的生产工艺。吹灌封(BFS)无菌灌装生产工艺大体包括塑料坯的加热熔融并挤出管坯、能开合的主模、截取塑料坯、塑料坯吹气或真空成形、向瓶内定量灌注内容物、瓶头密封、出瓶等步骤。由于吹灌封(BFS)无菌灌装生产工艺可最大限度地保障内容物免受外界环境污染，因此受到了广泛关注，特别是在对最终产品有无菌要求的医药行业中有非常重要的应用。
[0003]现有的吹灌封设备在进行安瓿瓶的成型灌封时无法对安瓿瓶的内壁温度进行监测，再进行药液灌装时，容易导致药液经安瓿瓶内的高温变质，导致成品的安瓿瓶药液对人体有害或者导致药效减弱甚至完全丧失药效。
[0004]针对上述现有技术的缺陷，本技术提供一种塑料安瓿瓶内壁温度检测机构。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种塑料安瓿瓶内壁温度检测机构，以解决现有的吹灌封设备在进行安瓿瓶的成型灌封时无法对安瓿瓶的内壁温度进行监测，再进行药液灌装时，容易导致药液经安瓿瓶内的高温变质，导致成品的安瓿瓶药液对人体有害的技术问题。
[0006]根据本技术的一个方面，提供一种塑料安瓿瓶内壁温度检测机构，包括挤出机，所述挤出机用于传输胶体，所述挤出机的末端设置有挤出头，所述挤出头上设置有灌封机，所述灌封机上设置有灌装针，所述挤出头的下方设置有瓶身模具，所述瓶身模具用于成型安瓿瓶，所述灌装针用于对成型的安瓿瓶灌装药液，其特征在于：还包括：
[0007]温度检测组件，所述温度检测组件用于对成型的安瓿瓶内壁进行温度检测，并用于判定成型完的安瓿瓶是否满足灌装条件。
[0008]通过采用上述技术方案，在对安瓿瓶成型灌装药液时，通过温度检测组件对安瓿瓶的内壁进行温度检测，待安瓿瓶的内壁温度达到灌装要求后，通过灌封机上的灌装针伸入至安瓿瓶内进行药液的灌装，使得灌装后的药液不会因为温度达不到要求而发生变质，同时也减少由高温状态下的安瓿瓶析出有害物质而溶入到药液中的几率，提高了药液的安全性，且提高了安瓿瓶生产的合格率，具有对成型的安瓿瓶内壁温度进行实时监测，提高安瓿瓶内药液的安全性。
[0009]进一步地，所述温度检测组件包括微型温度传感器，所述微型温度传感器设置于所述灌装针的外壁上且与所述灌装针一体伸入所述安瓿瓶内，所述温度检测组件还包括温度接收件，所述温度接收件用于对所述微型温度传感器传输的数据进行接收，所述温度检测组件与灌装控制器连接。
[0010]通过采用上述技术方案，将微型温度传感器设置再灌装针的外壁上，通过温度接收件对微型温度传感器传递的温度信号进行实时接收。检测温度处于预设的温度范围值，发送信号至罐装控制器，通过罐装控制器控制灌装针对成型的安瓿瓶灌装药液；检测温度处于预设的温度范围值以外，则等待，且其他步骤停止，直至检测温度处于预设的温度范围值，根据温度的信号判断是否进行药液的灌装，提高了安瓿瓶的生产合格率。
[0011]进一步地，所述温度接收件包括温度采集装置，所述温度采集装置用于对所述微型温度传感器检测的温度进行收集。
[0012]通过采用上述技术方案，通过温度采集装置进行接收微型温度传感器发射的温度信号，可以直观的进行温度竖直的观察，从而根据温度竖直的变化进行药液的灌装，具有可视化操作，使得安瓿瓶的生产合格率提高。
[0013]进一步地，所述微型温度传感器抵接于所述安瓿瓶的瓶口处。
[0014]通过采用上述技术方案，由于安瓿瓶的瓶身先合模，头部模具后合模，此时安瓿瓶的瓶口处温度较高，通过监测安瓿瓶瓶口处的温度是否满足温度要求，即可进行药液的灌装。
[0015]进一步地，所述微型温度传感器设置1组或者至少设置有2组；
[0016]所述微型温度传感器设置为1组并沿设置于所述灌装针的外壁且抵接于所述安瓿瓶瓶口处；
[0017]所述微型传感器设置为至少2组并沿所述灌装针的高度方向布设用于对所述安瓿瓶的内壁不同位置进行温度检测。
[0018]通过采用上述技术方案，将微型温度传感器设置为1组或者至少2组，当微型温度传感器设置为一组时，将微型温度传感器设置在灌装针的外壁靠近安瓿瓶瓶口的位置处，对瓶口的温度进行监测即可，瓶口的温度为最高的温度，当微型温度传感器设置为多组时，将温度传感器沿着灌装针的外壁布设，通过对安瓿瓶内壁的多个位置进行检测，从而减少了温度检测的误差，使得安瓿瓶生产的合格率大大提高。
[0019]进一步地，所述温度采集装置检测所述安瓿瓶内温度并在温度小于60℃反馈信号至所述灌装控制器内，以用于控制灌封机进行灌装药液。
[0020]通过采用上述技术方案，通过温度采集装置对安瓿瓶内的温度进行实时检测，在安瓿瓶内壁温度小于60℃时，将信号反馈至灌装控制器并控制灌封机进行安瓿瓶的药液灌装，保证了安瓿瓶药液灌装的合格率。
[0021]进一步地，所述温度检测组件包括常规温度传感器，所述常规温度传感器设置于所述瓶身模具上，所述常规温度传感器用于检测所述安瓿瓶的瓶身温度。
[0022]通过采用上述技术方案，将温度检测组件设置为常规温度传感器，将常规温度传感器设置在成型模具中，根据塑料的比热容，通过检测处安瓿瓶外壁上的温度，即可判断出安瓿瓶的内壁温度，从而提高了安瓿瓶的生产合格率。
[0023]进一步地，所述常规温度传感器设置于所述瓶身模具上且位于所述安瓿瓶的两侧布设。
[0024]通过采用上述技术方案，将常规温度传感器设置在瓶身模具上且沿安瓿瓶的两侧布设，使得安瓿瓶的温度检测更加精准。
[0025]进一步地，所述瓶身模具上设置有冷却块，所述冷却块用于对成型的安瓿瓶进行
冷却。
[0026]通过采用上述技术方案，在瓶身模具上设置有冷却块对瓶身模具上的安瓿瓶进行冷却，保证了瓶身模具内的成型安瓿瓶快速冷却，减少了安瓿瓶满足灌装要求的时间，提高了生产效率。
[0027]根据本技术的另一个方面，提供一种吹灌封设备，包括上述所述的塑料安瓿瓶内壁温度检测机构。
[0028]通过采用上述技术方案，在对安瓿瓶进行灌封使，通过挤出机将胶体沿着挤出头传递至成型模具中，待挤出头内的胶筒传输至成型模具中，通过第一合模油缸推动移动模板相向移动将瓶身模具合模完成安瓿瓶的瓶身，通过灌封机上的灌装针对安瓿瓶进行灌装药液完成安瓿瓶的灌装，通过第二合模油缸驱使头部模板合模完成安瓿瓶的瓶头，从而完成安瓿瓶的灌装密封，在对安瓿瓶进行灌装时，通过微型温度传感器进行检测暗安瓿瓶的内壁温度是否满足灌装要求进而进行药液的灌装。
[0029]本技术具有以下有益效果：
[0030]本技术一种塑料安瓿瓶内壁温度检测机构在对瓶身模具中的安瓿瓶进行温度检测时，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料安瓿瓶内壁温度检测机构，包括挤出机(1)，所述挤出机(1)用于提供热熔胶体，所述挤出机(1)的末端设置有挤出头(2)，所述挤出头(2)处设置有灌封机(3)，所述灌封机(3)上设置有灌装针(31)，所述挤出头(2)的下方设置有瓶身模具(42)，所述瓶身模具(42)用于成型安瓿瓶，所述灌装针(31)用于对成型的安瓿瓶灌装药液，其特征在于：还包括：温度检测组件(25)，所述温度检测组件(25)用于对成型的安瓿瓶内壁和/或内腔进行温度检测，并用于判定成型完的安瓿瓶是否满足灌装条件。2.根据权利要求1所述的一种塑料安瓿瓶内壁温度检测机构，其特征在于：所述温度检测组件(25)包括微型温度传感器(251)，所述微型温度传感器(251)设置于所述灌装针(31)的外壁上且与所述灌装针(31)一体伸入所述安瓿瓶内，所述温度检测组件(25)还包括温度接收件，所述温度接收件用于对所述微型温度传感器(251)传输的数据进行接收，所述温度检测组件与灌装控制器连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料安瓿瓶内壁温度检测机构，其特征在于：所述温度接收件包括温度采集装置，所述温度采集装置用于对所述微型温度传感器(251)检测的温度进行收集。4.根据权利要求2所述的一种塑料安瓿瓶内壁温度检测机构，其特征在于：所述微型温度传感器(251)抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈华，段金平，
申请(专利权)人：湖南千山制药机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：