本实用新型专利技术属于模具打磨技术领域，一种具有固定夹紧铝模板效果的侧面打磨装置，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括工作台，所述工作台顶部固定有防护罩，且防护罩两侧外壁均开有矩形通槽，所述防护罩一侧内壁开有圆形固定槽，且圆形固定槽内部安装有排气扇。本实用新型专利技术通过在防护罩的两端设置高度可调的夹紧板，从而可以对铝模板进行固定，从而能够防止模板在打磨的过程中发生移动，并且在防护罩内部设置可以移动的打磨盘，利用第一伺服电机可以调节打磨盘之间的距离，从而可以让该装置适配多种不同尺寸的模板进行打磨，而且在打磨的过程中利用排气扇将含有灰尘的空气吸入滤尘布袋内部进行过滤，从而降低空气中的粉尘。粉尘。粉尘。
【技术实现步骤摘要】
一种具有固定夹紧铝模板效果的侧面打磨装置
[0001]本技术涉及模具打磨
，尤其涉及一种具有固定夹紧铝模板效果的侧面打磨装置。
技术介绍
[0002]铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都节省很多，具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长，浇筑的混凝土面平整光洁，施工对机械依赖程度低等优势。铝模板能够重复使用，但是在重复使用中，需要对铝模板进行养护、加工。现在对铝模板进行加工打磨的过程中，往往在对其侧面进行打磨的过程中会出现模具移动的情况，并且在打磨的过程中无法快速的适配多种不同尺寸的模具，从而在调节打磨设备的过程中会浪费较多的时间
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有固定夹紧铝模板效果的侧面打磨装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种具有固定夹紧铝模板效果的侧面打磨装置，包括工作台，所述工作台顶部固定有防护罩，且防护罩两侧外壁均开有矩形通槽，所述防护罩一侧内壁开有圆形固定槽，且圆形固定槽内部安装有排气扇，所述排气扇外部连接有连接管，且连接管底部连接有滤尘布袋，所述防护罩顶部内壁安装有电动滑轨，且电动滑轨内部嵌装有电动滑块，所述电动滑块底部固定有导向轨，且导向轨内部固定连有轴承的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆中部外壁固定有对称分布的导向块，且双向螺纹杆连接有第一伺服电机，所述导向块底部焊接有固定板，且固定板上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴连接有打磨盘。
[0006]优选的，所述防护罩顶部两端内壁均固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆活塞杆处固定有夹紧板，夹紧板底部外壁粘接有防滑垫。
[0007]优选的，所述排气扇、电动滑轨、电动滑块、第一伺服电机、第二伺服电机和电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
[0008]优选的，所述双向螺纹杆两端螺纹方向相反，且双向螺纹杆与导向块相适配，导向块与双向螺纹杆形成螺纹配合。
[0009]优选的，所述电动滑轨内壁尺寸与电动滑块尺寸相适配，且电动滑轨与电动滑块形成滑动配合。
[0010]优选的，所述防护罩顶部外壁开有矩形观察口，且矩形观察口内壁固定有透明观察窗。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本设计的具有固定夹紧铝模板效果的侧面打磨装置，通过在防护罩的两端设置高度可调的夹紧板，从而可以对铝模板进行固定，从而能够防止模板在打磨的过程中发生移
动，并且在防护罩内部设置可以移动的打磨盘，利用第一伺服电机可以调节打磨盘之间的距离，从而可以让该装置适配多种不同尺寸的模板进行打磨，而且在打磨的过程中利用排气扇将含有灰尘的空气吸入滤尘布袋内部进行过滤，从而降低空气中的粉尘。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种具有固定夹紧铝模板效果的侧面打磨装置的整体结构剖视图；
[0014]图2为本技术提出的一种具有固定夹紧铝模板效果的侧面打磨装置的整体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种具有固定夹紧铝模板效果的侧面打磨装置的部分结构示意图。
[0016]图中：1工作台、2防护罩、3矩形通槽、4排气扇、5连接管、6滤尘布袋、7电动滑轨、8电动滑块、9导向轨、10双向螺纹杆、11导向块、12第一伺服电机、13固定板、14第二伺服电机、15打磨盘、16电动伸缩杆、17夹紧板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种具有固定夹紧铝模板效果的侧面打磨装置，包括工作台1，所述工作台1顶部固定有防护罩2，且防护罩2两侧外壁均开有矩形通槽3，所述防护罩2顶部外壁开有矩形观察口，且矩形观察口内壁固定有透明观察窗，所述防护罩2一侧内壁开有圆形固定槽，且圆形固定槽内部安装有排气扇4，所述排气扇4外部连接有连接管5，且连接管5底部连接有滤尘布袋6，所述防护罩2顶部内壁安装有电动滑轨7，且电动滑轨7内部嵌装有电动滑块8，所述电动滑块8底部固定有导向轨9，且导向轨9内部固定连有轴承的双向螺纹杆10，所述双向螺纹杆10两端螺纹方向相反，且双向螺纹杆10与导向块11相适配，导向块11与双向螺纹杆10形成螺纹配合，所述双向螺纹杆10中部外壁固定有对称分布的导向块11，且双向螺纹杆10连接有第一伺服电机12，通过在防护罩2的两端设置高度可调的夹紧板17，从而可以对铝模板进行固定，从而能够防止模板在打磨的过程中发生移动，并且在防护罩2内部设置可以移动的打磨盘15，利用第一伺服电机12可以调节打磨盘15之间的距离，从而可以让该装置适配多种不同尺寸的模板进行打磨，而且在打磨的过程中利用排气扇4将含有灰尘的空气吸入滤尘布袋6内部进行过滤，从而降低空气中的粉尘；
[0019]所述导向块11底部焊接有固定板13，且固定板13上安装有第二伺服电机14，所述第二伺服电机14输出轴连接有打磨盘15，所述电动滑轨7内壁尺寸与电动滑块8尺寸相适配，且电动滑轨7与电动滑块8形成滑动配合，所述排气扇4、电动滑轨7、电动滑块8、第一伺服电机12、第二伺服电机14和电动伸缩杆16均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源，所述防护罩2顶部两端内壁均固定有电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16活塞杆处固定有夹紧板17，夹紧板17底部外壁粘接有防滑垫。
[0020]工作原理：当使用该具有固定夹紧铝模板效果的侧面打磨装置时，首先将该装置
连接外部电源，然后启动排气扇4，将需要打磨的模板放在工作台1顶部，推入防护罩2内部，然后启动电动伸缩杆16，将夹紧板17把模板进行挤压固定，固定完毕之后启动第一伺服电机12，调节两个打磨盘15之间的距离，并且启动第二伺服电机14，让打磨盘15对模板的两侧进行打磨，而排气扇4将含有灰尘的空气排入滤尘布袋6内部。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有固定夹紧铝模板效果的侧面打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部固定有防护罩(2)，且防护罩(2)两侧外壁均开有矩形通槽(3)，所述防护罩(2)一侧内壁开有圆形固定槽，且圆形固定槽内部安装有排气扇(4)，所述排气扇(4)外部连接有连接管(5)，且连接管(5)底部连接有滤尘布袋(6)，所述防护罩(2)顶部内壁安装有电动滑轨(7)，且电动滑轨(7)内部嵌装有电动滑块(8)，所述电动滑块(8)底部固定有导向轨(9)，且导向轨(9)内部固定连有轴承的双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)中部外壁固定有对称分布的导向块(11)，且双向螺纹杆(10)连接有第一伺服电机(12)，所述导向块(11)底部焊接有固定板(13)，且固定板(13)上安装有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)输出轴连接有打磨盘(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有固定夹紧铝模板效果的侧面打磨装置，其特征在于，所述防护罩(2)顶部两端内壁均固定有电动伸缩杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：董冬，冯章永，
申请(专利权)人：邯郸兴力铝模板科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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