眼镜镜片的制造方法技术

本发明专利技术提供一种眼镜镜片的制造方法及其关联技术，所述眼镜镜片具备：镜片基材，其具有从镜片基材的表面上的基材基底部突出的多个基材突出部；以及覆膜，其以覆盖所述多个基材突出部的方式设置，在最表面具有多个凹凸，所述眼镜镜片的制造方法的特征在于，将镜片基材浸渍在覆膜用液中后提起，在覆膜用液因自重而流动时或流动后，通过使镜片基材上的覆膜用液干燥而形成覆膜。干燥而形成覆膜。

Manufacturing method of spectacle lens

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】眼镜镜片的制造方法


[0001]本专利技术涉及眼镜镜片的制造方法。

技术介绍

[0002]在专利文献1中记载了一种抑制近视等折射异常的发展的眼镜镜片。具体而言，对于作为眼镜镜片的物体侧的面的凸面，例如形成直径1mm左右的球形状的微小凸部(本说明书中的基材突出部)。在眼镜镜片中，通常，使从物体侧的面入射的光束从眼球侧的面出射，在佩戴者的视网膜上聚焦。另一方面，通过了上述微小凸部的光束在比佩戴者的视网膜更靠近物体侧(近前侧)的位置聚焦。其结果，抑制近视的发展。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：美国申请公开第2017/0131567号

技术实现思路

[0006]专利技术所要解决的课题
[0007]在专利文献1中所记载的眼镜镜片中，在对设置有微小凸部的面(作为物体侧的面的凸面)设置覆膜的情况下，覆膜覆盖具有微小凸部的面。
[0008]如果是没有覆膜的状态，则通过微小凸部，光束在比规定的位置A更靠近物体侧的位置会聚。然而，在镜片基材上形成有覆膜的情况下，从微小凸部即基材基底部突出的基材突出部的周围的覆膜(即眼镜镜片)的最表面形状从镜片基材中的基材基底部与基材突出部的边界附近(以后，也简称为“边界附近”)的形状偏离。推测该偏离成为使入射到该边界附近的光束杂散光化的原因。
[0009]本专利技术人为了解决上述问题而进行了深入研究。本专利技术人着眼于覆膜的形成方法。作为覆膜的形成方法，首先着眼于以往存在的旋涂法。若采用旋涂法，则基材基底部与基材突出部的边界附近上的覆膜的厚度均匀化。推测该厚度的均匀化有助于抑制杂散光。然而，在以往的旋涂法中，无法抑制杂散光的产生。
[0010]另外，在以往的旋涂法中，由于一边对一张一张镜片基材涂布覆膜用液一边使其旋转，因此不能说生产率良好。
[0011]本专利技术的一个实施例的目的在于提供一种技术，即使在以覆盖作为近视抑制效果的一个帮助的镜片基材上的基材突出部的方式设置覆膜的情况下，也能够抑制杂散光的产生，并且生产率良好。
[0012]用于解决课题的手段
[0013]本专利技术人为了解决上述课题而进行了深入研究。本专利技术人改变视点，作为覆膜的形成方法，与旋涂法相比，着眼于覆膜的厚度控制困难且厚度容易变得不均匀的浸渍法(浸渍法)。采用浸渍法的结果，意想不到地是，能够抑制杂散光的产生。具体而言，在能够抑制近视发展的眼镜镜片的前提下，得到如下见解：通过使覆膜的厚度在各基材突出部的周围
不均匀化，从而能够抑制杂散光的产生。
[0014]例如，在是能够抑制近视发展的眼镜镜片的情况下，即使在各基材突出部的周围存在覆膜的厚度大的部分、即与镜片基材中的基材基底部与基材突出部的边界附近的形状的偏离度大的部分，在眼镜镜片的最表面也存在最低限度的凹凸，如专利文献1所示，发挥由基材突出部引起的近视发展抑制效果。
[0015]在本专利技术人最初着眼于的旋涂法中，偏离度大的部分在各基材突出部的周围相等地存在。另一方面，在本专利技术的一个方式中，在各基材突出部的周围存在覆膜的厚度小的部分、即与镜片基材中的基材基底部与基材突出部的边界附近的形状的偏离度小的部分。存在该偏离度小的部分是与利用以往的旋涂法得到的眼镜镜片的大的差异。
[0016]在本专利技术的一个方式中，即使在基材基底部与基材突出部的边界附近存在覆膜的形状的偏离度大的部分，其只不过是一部分。而且，采用浸渍法时，偏离度大的部分与通过以往的旋涂法得到的偏离度相等。而且，根据本专利技术的一个方式，由于在另一部分存在偏离度小的部分，因此与利用以往的旋涂法得到的眼镜镜片相比，抑制杂散光的产生。
[0017]在采用浸渍法时，就覆膜的厚度的不均匀化而言，在覆膜用液因自重而流下时，遍及基材突出部的周围存在迅速地流下的部位和容易滞留的部位。由此，在基材突出部的周围产生与边界附近的形状的偏离度的大小之差。
[0018]而且，通过采用浸渍法，与以往的旋涂法相比，能够一次处理多张镜片基材，因此生产率良好。
[0019]进而可知，在采用浸渍法时，与覆膜的厚度的不均匀化相反，即使与旋涂法同样地利用浸渍法进行了覆膜的厚度的均匀化，也显著降低杂散光率。关于该例子，在[具体实施方式]的末尾附近和[实施例]的项目中进行说明。
[0020]本专利技术是基于该见解而导出的。
[0021]本专利技术的第一方式涉及一种眼镜镜片的制造方法，所述眼镜镜片具备：镜片基材，其具有从镜片基材的表面上的基材基底部突出的多个基材突出部；以及覆膜，其以覆盖该多个基材突出部的方式设置，在最表面具有多个凹凸，其中，将镜片基材浸渍在覆膜用液中后提起，在覆膜用液因自重而流动时或流动后，通过使镜片基材上的覆膜用液干燥而形成覆膜。
[0022]本专利技术的第二方式是第一方式所述的方式，其中，眼镜镜片能够抑制近视发展。
[0023]能够与上述的方式组合的本专利技术的其他方式如下所述。
[0024]在通过挥发进行固化处理的情况下，将形成有固化性组合物的涂布膜的镜片基材在固化性组合物具有流动性的情况下倾斜的状态下，在50～150℃的气氛温度的环境下配置30分钟～3小时左右，由此可以使涂布膜中的固化性化合物的固化反应进行。另外，也可以与该固化反应一起进行干燥处理。
[0025]用于在镜片基材的具有基材突出部的表面上形成覆膜的固化性组合物的粘度可以适当设定，优选为1～50mPa
·
s的范围，更优选为1～40mPa
·
s的范围，进一步优选为1～20mPa
·
s的范围。
[0026]浸渍镜片基材时的固化性组合物的温度可以为0～30℃。
[0027]构成浸渍镜片基材时的固化性组合物的溶剂的沸点可以为30℃～200℃，优选为60℃～120℃。溶剂的种类没有限制，例如可以使用甲醇、甲苯等。
[0028]浸渍镜片基材时的固化性组合物的浓度可以为1～50wt％。
[0029]浸渍镜片基材时的浸渍时间可以为1～300秒。
[0030]浸渍镜片基材时的固化性组合物的提拉速度可以为10～400mm/分钟。
[0031]作为提拉后的干燥方法，优选加热干燥。另外，提拉后的干燥温度优选为20～130℃。另外，提拉后的干燥时间优选为0～90分钟。
[0032]经过以上的工序而形成的覆膜的膜厚例如可以为0.1～100μm(优选为0.5～5.0μm，进一步优选为1.0～3.0μm)的范围。
[0033]专利技术的效果
[0034]根据本专利技术的一个实施例，即使在以覆盖作为近视抑制效果的一个帮助的镜片基材上的基材突出部的方式设置覆膜的情况下，也抑制杂散光的产生，并且生产率变得良好。
附图说明
[0035]图1的(a)是表示用光学显微镜调查将仅设置有1个直径3mm的基材突出部的镜片基材浸渍在覆膜用液中后提起时的覆膜用液的通量的结果的照片，图1的(b)是表示用光学显微镜调查将该基材突出部在左右排列2个的镜片基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种眼镜镜片的制造方法，所述眼镜镜片具备：镜片基材，其具有从镜片基材的表面上的基材基底部突出的多个基材突出部；以及覆膜，其以覆盖所述多个基材突出部的方式设置，在最表面具有多个凹凸，其中，将镜片...

【专利技术属性】
技术研发人员：石崎贵子，河野重利，
申请(专利权)人：豪雅镜片泰国有限公司，
类型：发明
国别省市：