本申请涉及一种混凝土回收分离装置，其包括砂石分离机和运料装置，所述运料装置为滑料槽，所述滑料槽一端与砂石分离机的进料口相通，所述滑料槽另一端朝远离砂石分离机的方向倾斜向上延伸设置。本申请具有以下效果：混凝土搅拌车的搅拌筒自清洗后，直接将残留混凝土倒到滑料槽上，残留的混凝土沿着滑料槽自动滑落到砂石分离机内，效率较高。效率较高。效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土回收分离装置
[0001]本申请涉及回收装置的领域，尤其是涉及一种混凝土回收分离装置。
技术介绍
[0002]由于我国建筑行业的蓬勃发展，混凝土的需求日益增长。混凝土在工厂生产出来后，需要通过混凝土搅拌车运送至施工现场，混凝土搅拌车每次运送完混凝土其内部都有一定的残留混凝土，所以每次运送完混凝土后，通常都会用水对搅拌筒内部进行冲洗，避免混凝土在搅拌筒内部硬化。
[0003]为了能够合理利用资源以及处于保护环境的目的，搅拌筒内冲洗出来的混凝土一般经过砂石分离机处理，砂石分离机将残留混凝土中的砂、石进行分离，这些分离出来的材料能够二次回收利用。
[0004]针对上述现象，专利技术人认为，从混凝土搅拌车的搅拌筒内冲洗出来的残留混凝土难以直接倒入砂石分离机内，需要人工将残留的混凝土运进砂石分离机内，工作效率较低，因此需要作出改进。
技术实现思路
[0005]为了解决从搅拌筒内冲洗出来的混凝土需要人工运到砂石分离机内从而导致工作效率较低的问题，本申请提供一种混凝土回收分离装置。
[0006]本申请提供的一种混凝土回收分离装置采用如下的技术方案：
[0007]一种混凝土回收分离装置，包括砂石分离机和运料装置，所述运料装置为滑料槽，所述滑料槽一端与砂石分离机的进料口相通，所述滑料槽另一端朝远离砂石分离机的方向倾斜向上延伸设置。
[0008]通过采用上述技术方案，混凝土搅拌车的搅拌筒冲洗完成后，直接搅拌筒内的残留混凝土倒入滑料槽内，残留混凝土由于自身重力，沿着滑料槽落入砂石分离机内，工作效率较高，无需人工运输残留的混凝土。
[0009]优选的，所述滑料槽与砂石分离机的进料口连接的一端呈收口状设置。
[0010]通过采用上述技术方案，残留混凝土落到滑料槽靠近进料口的一端时能够更顺畅的进入砂石分离机内，使得混凝土残渣不容易堵塞在滑料槽靠近进料口的位置。
[0011]优选的，所述滑料槽的一侧设置有水管，所述水管的出水口悬设在滑料槽槽口的上方。
[0012]通过采用上述技术方案，从水管内出来的水进入滑料槽内，能够将滑料槽内的混凝土残渣冲入砂石分离机内，且水由于自身的重力势能能够对滑料槽起到一定的冲刷作用。
[0013]优选的，所述水管设置有若干根，各所述水管延滑料槽的长度方向均匀排布。
[0014]通过采用上述技术方案，使得滑料槽内沿滑料槽长度方向的各部位均能够被水流冲刷到。
[0015]优选的，各所述水管上均设置有加压泵，各所述水管的出水口均设置有喷嘴，各所述喷嘴的喷射方向朝向滑料槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，由于混凝土具有一定的黏度，容易粘在滑料槽的内壁上，利用加压泵和喷嘴增大水的压强，使得水能够将粘黏在滑料槽内底壁的混凝土冲刷起来。
[0017]优选的，所述滑料槽远离砂石分离机进料口的一端固定设置有气缸，所述滑料槽内设置有推板，所述推板与气缸的伸缩端固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，气缸推动推板在滑料槽内来回运动，推板可将滑料槽内的混凝土残渣往滑料槽靠近进料口的方向推动。
[0019]优选的，所述推板包括连接板和铲板，所述连接板与铲板固定设置，所述连接板与气缸的伸缩端固定，所述连接板位于铲板上方，所述铲板朝连接板靠近砂石分离机的一侧倾斜。
[0020]通过采用上述技术方案，铲板起到类似铲子的作用，使得推板更容易将滑料槽内的混凝土残渣推至滑料槽靠近进料口的一端。
[0021]优选的，所述运料装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口与砂石分离机的进料口连通，所述螺旋输送机的入料口设置在螺旋输送机远离地面的一侧，所述螺旋输送机的入料口设置有料斗。
[0022]通过采用上述技术方案，混凝土搅拌车的搅拌筒清洗完成后，直接将混凝土残渣倒入料斗，螺旋输送机将混凝土残渣运送到砂石分离机内，无需人工运输混凝土残渣，工作效率高。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]（1）砂石分离机的进料口设置有运料装置，混凝土搅拌车的搅拌筒清洗完后，直接搅拌筒内的混凝土残渣倒入运料装置，运料装置自动将混凝土残渣送入砂石分离机内，无需人工运输混凝土残渣，具有工作效率高、工人劳动强度低的效果；
[0025]（2）滑料槽上设置气缸和推板，通过推板可将滑料槽内的混凝土残渣往靠近砂石分离机的方向推动，使得混凝土残渣能够更加顺利地进入砂石分离机内；
[0026]（3）滑料槽槽口上方设置有水管，水管内出来的水可冲刷粘黏在滑料槽内底壁的混凝土。
附图说明
[0027]图1是本实施例一的结构示意图；
[0028]图2是本实施例一滑料槽的结构示意图；
[0029]图3是本实施例一气缸和推板的结构示意图；
[0030]图4是本实施例二的结构示意图。
[0031]附图标记：1、砂石分离机；2、运料装置；3、水管；4、加压泵；5、气缸；6、推板；11、进料口；21、滑料槽；22、螺旋输送机；31、喷嘴；61、连接板；62、铲板；211、底板；212、侧板；213、导向板；221、入料口；222、料斗。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种混凝土回收分离装置。实施例一，参照图1，一种混凝土回收分离装置包括砂石分离机1和设置在砂石分离机1进料口11处的运料装置2，砂石分离机1用于将混凝土中的砂、石分离出来以便于进行回收，运料装置2用于将混凝土搅拌车内清洗出来的混凝土残渣运送到砂石分离机1内。
[0034]参照图1和图2，运料装置2具体为一道滑料槽21，滑料槽21的截面为“匚”形，滑料槽21包括一块底板211和两块侧板212，两侧板212垂直设置在底板211的两长侧，两侧板212均设置在底板211远离地表的一面。
[0035]参照图1，滑料槽21倾斜设置，滑料槽21一端与砂石分离机1的进料口11连通，另一端朝远离砂石分离机1的方向向上延伸设置；将搅拌筒内的残留混凝土倒在滑料槽21内后，混凝土靠重力沿着滑料槽21滑落到砂石分离机1内。
[0036]参照图1和图2，为了避免混凝土堵塞在滑料槽21与进料口11相通的部位，滑料槽21与进料口11连通的一端呈收口状设置，具体为，滑料槽21的两块侧板212靠近进料口11的一端均向内折弯形成导向板213。
[0037]参照图1，滑料槽21的一侧设置有若干根水管3，各水管3竖直设置，各水管3延滑料槽21的长度方向均匀排布，各水管3的出水口均悬设在滑料槽21槽口的上方；工作时，从水管3出来的水进入到滑料槽21内将滑料槽21内的残留混凝土冲入砂石分离机1内，使得残留的混凝土能够更顺利地进入到砂石分离机1内。
[0038]参照图1，各根水管3的出水口均安装有喷嘴31，喷嘴31的喷射方向朝向滑料槽21内部，各根水管3均连接有加压泵4；由于混凝土具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土回收分离装置，其特征在于：包括砂石分离机（1）和运料装置（2），所述运料装置（2）为滑料槽（21），所述滑料槽（21）一端与砂石分离机（1）的进料口（11）相通，所述滑料槽（21）另一端朝远离砂石分离机（1）的方向倾斜向上延伸设置；所述滑料槽（21）的一侧设置有水管（3），所述水管（3）的出水口悬设在滑料槽（21）槽口的上方；所述滑料槽（21）远离砂石分离机（1）进料口（11）的一端固定设置有气缸（5），所述滑料槽（21）内设置有推板（6），所述推板（6）与气缸（5）的伸缩端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土回收分离装置，其特征在于：所述滑料槽（21）与砂石分离机（1）的进料口（11）连接的一端呈收口状设置。3.根据权利要求1所述的一种混凝土回收分离装置，其特征在于：所述水管（3）设置有若干根，各所述水管（3）延滑料槽（21）的长度方向均匀排布。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨艺忠，
申请(专利权)人：福建省深宝建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。