本实用新型专利技术涉及一种啮合式齿轮齿形铣削倒角加工机床，包括床身、竖直动力组件、水平动力组件、加工组件以及定位组件；所述竖直动力组件通过框架与床身连接，所述竖直动力组件通过安装板与加工组件连接，所述加工组件贯通安装板，所述安装板通过滑轨组件与框架活动连接，所述加工组件与定位组件位置相对应，所述水平动力组件通过工作板与定位组件连接，所述工作板通过滑轨组件与床身活动连接，所述安装板上设置有零件测量件，所述定位组件上设置有刀具测量件。本实用新型专利技术提供一种啮合式齿轮齿形铣削倒角加工机床，加工后的倒角的一致性好，提高了工作效率，提高了齿轮外观的美观性，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种啮合式齿轮齿形铣削倒角加工机床
[0001]本技术涉及生产领域，具体涉及一种啮合式齿轮齿形铣削倒角加工机床。
技术介绍
[0002]齿轮是一种常用的传动部件，齿轮指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件；随着生产的发展齿轮运转的平稳性受到重视。
[0003]现有齿轮倒角加工的方式是：一、磨棱加工方法：采用砂轮片进行单齿磨削，加工后倒角的大小明显不一致，齿轮的美观性较差，并且加工效率比较低；二、数控插补铣削法：其运动轨迹可作NC插补轨迹，每一齿主轴沿着事先算好的渐开线和根部圆弧轨迹铣出预先设定的倒角，使用标准ISO刀片，机床复杂(双主轴)，加工效率不高；三、旋分铣棱法：该方法采用ISO刀片，工件轴和刀具主轴用NC互相耦合，即主轴转一圈工件移动一个齿的角位移，进给采用径向进给，加工的精度差；四、旋转挤压方法：该方法采用挤压方式进行倒角，使得倒角不光滑，加工效率低，且对部分齿轮的加工无法应用，适应差；五、左右倒角刀方法：这一方法是在滚齿粗加工完成后主轴根据设计左右摆动角度进行齿轮两边倒角，该加工方法刀具价格高，而且每一种齿轮必须使用特殊定制倒角刀，且对刀具安装和加工设备要求高，大大增加了加工成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：提供一种啮合式齿轮齿形铣削倒角加工机床，解决以上问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种啮合式齿轮齿形铣削倒角加工机床，包括床身、竖直动力组件、水平动力组件、加工组件以及定位组件；所述竖直动力组件通过框架与床身连接，所述竖直动力组件通过安装板与加工组件连接，所述加工组件贯通安装板，所述安装板通过滑轨组件与框架活动连接，所述加工组件与定位组件位置相对应，所述水平动力组件通过工作板与定位组件连接，所述工作板通过滑轨组件与床身活动连接，所述安装板上设置有零件测量件，所述定位组件上设置有刀具测量件。
[0007]进一步的，所述零件测量件与定位组件位置相对应，所述刀具测量件与加工组件位置相对应，所述定位组件包括定位件、安装件、下电机以及连接轴。
[0008]进一步的，所述刀具测量件与定位组件上的安装件连接，所述零件测量件与加工组件位置相对应，所述定位件通过连接轴与下电机的旋转轴连接，所述安装件具体位于连接轴的外侧。
[0009]进一步的，所述零件测量件和刀具测量件的检测面均朝向定位组件，所述定位件与加工组件位置相对应，所述安装件与工作板和刀具测量件连接。
[0010]进一步的，所述零件测量件和刀具测量件的检测面均朝向定位件，所述加工组件上设置有刀具、夹持件以及中电机，所述定位件与刀具位置相对应。
[0011]进一步的，所述零件测量件和刀具测量件的数量相同，所述刀具通过夹持件与中电机的旋转轴连接，所述刀具与竖直动力组件和水平动力组件位置相对应。
[0012]进一步的，所述零件测量件和刀具测量件的数量均不少于一个，所述竖直动力组件和水平动力组件上均包括上电机、传动件以及丝杆。
[0013]进一步的，所述零件测量件和定位件在同一个平面上，所述刀具测量件位于定位件的下方，所述丝杆通过传动件与上电机的旋转轴连接，所述丝杆分别与安装板和工作板连接。
[0014]本技术的有益效果为：提供一种啮合式齿轮齿形铣削倒角加工机床，通过床身、竖直动力组件、水平动力组件、加工组件以及定位组件相互配合使用，采用齿轮和刀具啮合的方式实现对齿轮倒角加工的效果，加工后的倒角的一致性好，提高了工作效率，提高了齿轮外观的美观性，节约了生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术一种啮合式齿轮齿形铣削倒角加工机床的整体结构轴测图。
[0016]图2为本技术一种啮合式齿轮齿形铣削倒角加工机床的另一整体结构轴测图。
[0017]图3为本技术一种啮合式齿轮齿形铣削倒角加工机床的整体结构主视图。
[0018]图4为本技术一种啮合式齿轮齿形铣削倒角加工机床的部分结构轴测图。
[0019]图5为本技术一种啮合式齿轮齿形铣削倒角加工机床的另一部分结构轴测图。
[0020]图中：1、床身；2、框架；3、竖直动力组件；31、上电机；32、传动件；33、丝杆；4、水平动力组件；5、安装板；6、加工组件；61、刀具；62、夹持件；63、中电机；7、定位组件；71、定位件；72、安装件；73、下电机；74、连接轴；8、零件测量件；9、刀具测量件；10、工作板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参考图1至图5，一种啮合式齿轮齿形铣削倒角加工机床，包括床身1、竖直动力组件3、水平动力组件4、加工组件6以及定位组件7；所述竖直动力组件3通过框架2与床身1连接，所述竖直动力组件3通过安装板5与加工组件6连接，用于相互配合确保刀具61和齿轮可以在平面对应位置运动，所述加工组件6贯通安装板5，所述安装板5通过滑轨组件与框架2活动连接，所述加工组件6与定位组件7位置相对应，用于相互配合实现加工齿轮，即对齿轮进行倒角，所述水平动力组件4通过工作板10与定位组件7连接，所述工作板10通过滑轨组件与床身1活动连接，所述安装板5上设置有零件测量件8，用于检测定位件71上齿轮的外径尺寸，所述定位组件7上设置有刀具测量件9，用于检测刀具61的尺寸，所述竖直动力组件3、水平动力组件4、加工组件6、定位组件7、零件测量件8以及刀具测量件9均与外部控制系统电性连接。
[0023]所述零件测量件8与定位组件7位置相对应，所述刀具测量件9与加工组件6位置相
对应，所述定位组件7包括定位件71、安装件72、下电机73以及连接轴74。
[0024]所述刀具测量件9与定位组件7上的安装件72连接，所述零件测量件8与加工组件6位置相对应，所述定位件71用于定位齿轮，所述定位件71通过连接轴74与下电机73的旋转轴连接，用于带动定位件71上的齿轮旋转，所述安装件72具体位于连接轴74的外侧。
[0025]所述零件测量件8和刀具测量件9的检测面均朝向定位组件7，所述定位件71与加工组件6位置相对应，所述安装件72与工作板10和刀具测量件9连接。
[0026]所述零件测量件8和刀具测量件9的检测面均朝向定位件71，所述加工组件6上设置有刀具61、夹持件62以及中电机63，所述定位件71与刀具61位置相对应。
[0027]所述零件测量件8和刀具测量件9的数量相同，所述刀具61通过夹持件62与中电机63的旋转轴连接，用于带动刀具61旋转，进而实现在加工齿轮时刀具61和定位件71上的齿轮啮合，所述刀具61与竖直动力组件3和水平动力组件4位置相对应，用于在刀具啮合加工齿轮时带动刀具61和定位件71运动。
[0028]所述零件测量件8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种啮合式齿轮齿形铣削倒角加工机床，其特征在于：包括床身(1)、竖直动力组件(3)、水平动力组件(4)、加工组件(6)以及定位组件(7)；所述竖直动力组件(3)通过框架(2)与床身(1)连接，所述竖直动力组件(3)通过安装板(5)与加工组件(6)连接，所述加工组件(6)贯通安装板(5)，所述安装板(5)通过滑轨组件与框架(2)活动连接，所述加工组件(6)与定位组件(7)位置相对应，所述水平动力组件(4)通过工作板(10)与定位组件(7)连接，所述工作板(10)通过滑轨组件与床身(1)活动连接，所述安装板(5)上设置有零件测量件(8)，所述定位组件(7)上设置有刀具测量件(9)。2.根据权利要求1所述的一种啮合式齿轮齿形铣削倒角加工机床，其特征在于：所述零件测量件(8)与定位组件(7)位置相对应，所述刀具测量件(9)与加工组件(6)位置相对应，所述定位组件(7)包括定位件(71)、安装件(72)、下电机(73)以及连接轴(74)。3.根据权利要求2所述的一种啮合式齿轮齿形铣削倒角加工机床，其特征在于：所述刀具测量件(9)与定位组件(7)上的安装件(72)连接，所述零件测量件(8)与加工组件(6)位置相对应，所述定位件(71)通过连接轴(74)与下电机(73)的旋转轴连接，所述安装件(72)具体位于连接轴(74)的外侧。4.根据权利要求3所述的一种啮合式齿轮齿形铣削倒角加工机床，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明，殷利强，冯福笋，
申请(专利权)人：苏州哈勒智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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