本实用新型专利技术公开了一种保证加工精度的木工倒角装置，包括壳体，所述壳体的内壁设有调节机构，所述调节机构包括蜗杆、旋钮、蜗轮、靠板、圆筒、螺纹杆、弧板和竖杆，所述蜗杆的外壁与壳体的内壁转动相连，所述蜗杆的一端与旋钮的一侧相固接，所述蜗杆的底部与蜗轮的顶部相啮合，所述蜗轮的后端面与靠板的正端面转动相连，所述靠板的外侧与壳体的内壁相固接。该保证加工精度的木工倒角装置，通过手动转动调节机构中的旋钮，旋钮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗杆和蜗轮之间有自锁功能，蜗轮带动圆筒转动，圆筒带动固定后的切割机转动，切割机能够转动达到任意角度，切割机的倒角精确度较高，板材加工效果好便于使用推广。板材加工效果好便于使用推广。板材加工效果好便于使用推广。
【技术实现步骤摘要】
一种保证加工精度的木工倒角装置
[0001]本技术涉及木工倒角
，具体为一种保证加工精度的木工倒角装置。
技术介绍
[0002]倒角装置是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。
[0003]现有的倒角装置在使用时，倒角装置的调节精度不够，板材的加工效果不好不便于使用推广，并且需要手动推动板材移动，增加了人工成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种保证加工精度的木工倒角装置，以解决上述
技术介绍
中提出的倒角装置在使用时，倒角装置的调节精度不够，板材的加工效果不好不便于使用推广问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保证加工精度的木工倒角装置，包括壳体，所述壳体的内壁设有调节机构；
[0006]所述调节机构包括蜗杆、旋钮、蜗轮、靠板、圆筒、螺纹杆、弧板和竖杆；
[0007]所述蜗杆的外壁与壳体的内壁转动相连，所述蜗杆的一端与旋钮的一侧相固接，所述蜗杆的底部与蜗轮的顶部相啮合，所述蜗轮的后端面与靠板的正端面转动相连，所述靠板的外侧与壳体的内壁相固接，所述蜗轮的正端面与圆筒的后端面相固接，所述圆筒的内壁与螺纹杆的外壁螺纹相接，所述螺纹杆的一端与弧板的内壁转动相连，所述弧板的底部与竖杆的顶部相固接，所述竖杆的外壁与圆筒的内壁滑动卡接。旋钮带动蜗杆转动。
[0008]优选的，所述壳体的底部设有工作台。
[0009]优选的，所述工作台的内壁设有推动机构；
[0010]所述推动机构包括往复丝杆、滑板、限位块和横杆；
[0011]所述往复丝杆的外壁与工作台的内壁转动相连，所述往复丝杆的外壁与滑板的内壁相套接，所述滑板的内壁与限位块的正端面转动相连，所述往复丝杆的外壁与限位块的外壁滑动卡接，所述滑板的内壁与横杆的外壁滑动卡接，所述横杆的外侧与工作台的内壁相固接。往复丝杆带动限位块移动。
[0012]优选的，所述往复丝杆的一端固接有电机。
[0013]优选的，所述弧板的顶部卡接有切割机，所述切割机的一端固接有刀片。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该保证加工精度的木工倒角装置，通过手动转动调节机构中的旋钮，旋钮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗杆和蜗轮之间有自锁功能，蜗轮带动圆筒转动，圆筒带动固定后的切割机转动，切割机能够转动达到任意角度，切割机的倒角精确度较高，板材加工效果好便于使用推广；
[0015]通过电机带动推动机构中的往复丝杆转动，往复丝杆带动限位块移动，由于滑板受到横杆的限制，限位块带动滑板移动，将木料放在工作台的顶部，移动的滑板推动木料移
动，切割机对移动的木料进行倒角，不需要手动推动木料移动人工成本降低。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1中蜗杆、蜗轮和旋钮的连接结构示意图；
[0018]图3为图1中滑板、限位块和横杆的连接结构示意图；
[0019]图4为图2中A部分结构示意图。
[0020]图中：1、壳体，2、调节机构，201、蜗杆，202、旋钮，203、蜗轮，204、靠板，205、圆筒，206、螺纹杆，207、弧板，208、竖杆，3、工作台，4、推动机构，401、往复丝杆，402、滑板，403、限位块，404、横杆，5、电机，6、切割机，7、刀片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种保证加工精度的木工倒角装置，包括壳体1，壳体1的内壁设有调节机构2，调节机构2包括蜗杆 201、旋钮202、蜗轮203、靠板204、圆筒205、螺纹杆206、弧板207和竖杆208，蜗杆201的外壁与壳体1的内壁转动相连，壳体1对蜗杆201限位，蜗杆201的一端与旋钮202的一侧相固接，旋钮202带动蜗杆201转动，蜗杆201的底部与蜗轮203的顶部相啮合，蜗杆201带动蜗轮203转动，蜗轮 203的后端面与靠板204的正端面转动相连，靠板204对蜗轮203限位，靠板 204的外侧与壳体1的内壁相固接，蜗轮203的正端面与圆筒205的后端面相固接，蜗轮203带动圆筒205转动，圆筒205的内壁与螺纹杆206的外壁螺纹相接，圆筒205对螺纹杆206限位，螺纹杆206的一端与弧板207的内壁转动相连，螺纹杆206带动弧板207移动，弧板207的底部与竖杆208的顶部相固接，竖杆208对弧板207限位，竖杆208的外壁与圆筒205的内壁滑动卡接，圆筒205对竖杆208限位，壳体1的底部设有工作台3。
[0023]工作台3的内壁设有推动机构4，推动机构4包括往复丝杆401、滑板402、限位块403和横杆404，往复丝杆401的外壁与工作台3的内壁转动相连，工作台3对往复丝杆401限位，往复丝杆401的外壁与滑板402的内壁相套接，往复丝杆401对滑板402限位，滑板402的内壁与限位块403的正端面转动相连，限位块403带动滑板402移动，往复丝杆401的外壁与限位块403的外壁滑动卡接，往复丝杆401带动限位块403移动，滑板402的内壁与横杆 404的外壁滑动卡接，横杆404对滑板402限位，横杆404的外侧与工作台3 的内壁相固接，往复丝杆401的一端固接有电机5，电机5带动往复丝杆401 转动，电机5的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，弧板207的顶部卡接有切割机6，弧板207配合圆筒205对切割机6进行固定，切割机6为现有技术不做过多阐述，切割机6的一端固接有刀片7。
[0024]本实例中，手动转动螺纹杆206，转动的螺纹杆206带动弧板207移动，移动的弧板207配合圆筒205对切割机6进行固定，手动转动旋钮202，转动的旋钮202带动蜗杆201转动，转动的蜗杆201带动蜗轮203转动，蜗杆201 和蜗轮203之间有自锁功能，转动的蜗轮203带
动圆筒205转动，圆筒205 带动固定后的切割机6转动，切割机6能够转动达到任意角度，切割机6转动的角度精确，接通电机5的电源，电机5带动往复丝杆401转动，转动的往复丝杆401带动限位块403移动，由于滑板402受到横杆404的限制，限位块403带动滑板402移动，将木料放在工作台3的顶部，移动的滑板402 推动木料移动，切割机6对移动的木料进行倒角，不需要手动推动木料移动，人工成本降低。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保证加工精度的木工倒角装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁设有调节机构(2)；所述调节机构(2)包括蜗杆(201)、旋钮(202)、蜗轮(203)、靠板(204)、圆筒(205)、螺纹杆(206)、弧板(207)和竖杆(208)；所述蜗杆(201)的外壁与壳体(1)的内壁转动相连，所述蜗杆(201)的一端与旋钮(202)的一侧相固接，所述蜗杆(201)的底部与蜗轮(203)的顶部相啮合，所述蜗轮(203)的后端面与靠板(204)的正端面转动相连，所述靠板(204)的外侧与壳体(1)的内壁相固接，所述蜗轮(203)的正端面与圆筒(205)的后端面相固接，所述圆筒(205)的内壁与螺纹杆(206)的外壁螺纹相接，所述螺纹杆(206)的一端与弧板(207)的内壁转动相连，所述弧板(207)的底部与竖杆(208)的顶部相固接，所述竖杆(208)的外壁与圆筒(205)的内壁滑动卡接。2.根据权利要求1所述的一种保证加工精度的木工倒角装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志光，
申请(专利权)人：广西志光家具集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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