拆装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拆装工装，涉及晶体硅制造技术领域，以解决在利用工具组装或拆卸脚板和电极连接处的螺栓时，脚板与发热件连接处易断裂，造成发热件和脚板损坏，影响加热器的工作性能的问题。所述拆装工装包括：固定件、套筒、转动杆和拆装件。固定件与工件安装结构限位配合，沿工件的旋拧方向，固定件用于限制工件安装结构运动。固定件设置于套筒的筒壁，且相对于套筒周向固定。转动杆贯穿套设于套筒中，且转动杆可相对套筒转动。转动杆伸入固定件内的一端设置有拆装件，拆装件用于拆卸或安装工件，转动杆的另一端为施扭端。转动杆的另一端为施扭端。转动杆的另一端为施扭端。

【技术实现步骤摘要】
拆装工装


[0001]本技术涉及晶体硅制造
，尤其涉及一种拆装工装。

技术介绍

[0002]现有技术中，晶体生长过程中需要涉及到一些热场组件，这些热场组件需要组装或拆卸，例如，加热器作为晶体生长过程中原料熔化的重要热场部件，其组装或拆卸的过程会影响整个热场组件的性能。
[0003]参见图1，现有的加热器1的样式较多，但一般情况下都包含有发热件10和脚板11。在实际使用过程中，加热器1与电极连接。具体的，发热件10和脚板11，脚板11和电极均是分开设置，需要进行组装。常见的组装方式中在发热件10和脚板11上均设置有螺丝孔，脚板11通过螺丝孔与发热件10连接。脚板11的连接板110上设置有电极孔111，利用螺栓将脚板11上的电极孔111与电极连接。
[0004]参见图1，但是，在利用工具组装或拆卸脚板11和电极连接处的螺栓时，由于脚板11高度较高重心不稳，此时极易发生脚板11晃动的情况。又由于脚板11与发热件10连接，当脚板11晃动时，脚板11与发热件10连接处易断裂，进而造成发热件10和脚板11损坏，影响加热器1的工作性能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种拆装工装，用于减少或避免脚板晃动，以确保加热器的安全性。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种拆装工装，用于拆装旋拧于工件安装结构上的工件。该拆装工装包括：固定件、套筒、转动杆和拆装件。固定件与工件安装结构限位配合，沿工件的旋拧方向，固定件用于限制工件安装结构运动。固定件设置于套筒的筒壁，且相对于套筒周向固定。转动杆贯穿套设于套筒中，且转动杆可相对套筒转动。转动杆伸入固定件内的一端设置有拆装件，拆装件用于拆卸或安装工件，转动杆的另一端为施扭端。
[0007]与现有技术相比，当本技术提供的拆装工装应用在加热器中时，由于固定件用于限制安装有工件的工件安装结构(例如脚板)运动。在实际使用过程中，当拆装件作用在工件上用于拆卸或安装工件(例如螺栓)时，固定件可以降低或消除工件安装结构晃动的风险，辅助工件安装结构保持固定不动。即，固定脚板的连接板只转动螺栓。基于此，可以减小或避免由于脚板高度较高重心不稳引起的脚板与发热件连接处断裂的情况发生，进而确保加热器的安全性，以及确保加热器正常工作。
[0008]在一种实现方式中，上述拆装工装还包括驱动组件。驱动组件的一端与转动杆的施扭端连接，用于驱动转动杆相对于套筒转动。
[0009]采用上述技术方案的情况下，利用驱动组件可以简单快速的驱动转动杆相对于套筒转动，省时省力，提高了工作效率。
[0010]在一种实现方式中，上述驱动组件包括棘轮手柄，棘轮手柄的一端与转动杆的施扭端连接。
[0011]采用上述技术方案的情况下，由于在实际使用过程中棘轮手柄可以连续不断的转动。此时，可以减小或避免将棘轮手柄从转动杆的施扭端拆卸下来重新施力转动的情况发生，进而提高拆装工装在拆卸或安装工件时的工作效率。
[0012]在一种实现方式中，上述拆装工装还包括固定手柄和间隔件。固定手柄设置于套筒，且相对于套筒周向固定。间隔件套设在转动杆上，位于固定手柄和棘轮手柄之间，用于限定固定手柄与棘轮手柄之间的距离。
[0013]采用上述技术方案的情况下，第一方面，上述固定手柄用于辅助固定件固定工件安装结构，限制工件安装结构的运动。在实际使用过程中，工作人员将一个手的作用力施加在固定手柄上，以用于辅助固定件限制工件安装结构的运动。另一个手的作用力施加在转动杆上，以用于控制拆装件拆卸或安装工件。此时，工作人员一个人便可以将工件从工件安装结构上拆卸下来或将工件安装在工件安装结构上，节省了人力，提高了工作效率。第二方面，由于间隔套可以限定固定手柄与棘轮手柄之间的距离。此时，可以降低或消除由于固定手柄与棘轮手柄之间距离过近时，工作人员不易操作，造成工作人员受伤的风险(例如可以降低挤压到手的风险)。
[0014]在一种实现方式中，上述拆装工装还包括紧固组件。紧固组件与棘轮手柄的一端抵接，紧固组件设置于转动杆的施扭端，用于将棘轮手柄的一端固定在转动杆上。
[0015]采用上述技术方案的情况下，可以降低或消除棘轮手柄在实际使用过程中从转动杆上脱落的风险，以确保拆装工装的稳定性，提高拆装工装的使用寿命。
[0016]在一种实现方式中，上述紧固组件包括紧固件、平垫件和弹性件。平垫件、弹性件和紧固件依次抵接，并均设置于转动杆的施扭端，平垫件与棘轮手柄的一端抵接。
[0017]采用上述技术方案的情况下，上述平垫件可以增加受力面积，减小或避免弹性件和紧固件的作用力直接施加在棘轮手柄上将棘轮手柄损坏。接着，上述弹性件可以提高紧固组件对棘轮手柄的固定作用。此外，上述紧固件用于将棘轮手柄的一端固定在转动杆上，防止棘轮手柄从转动杆上脱落，确保棘轮手柄正常使用。
[0018]在一种实现方式中，上述拆装工装还包括减摩件，减摩件设置于转动杆和套筒之间。
[0019]采用上述技术方案的情况下，上述减摩件可以减小转动杆和套筒之间的摩擦力，使得转动杆可以在套筒内灵活转动，进而提高拆装工装的工作性能。
[0020]在一种实现方式中，将拆装件拆卸或安装工件时，固定件的垂直于旋拧方向的横截面由直线和/或弧线围合形成。
[0021]采用上述技术方案的情况下，上述固定件的形状和结构多种多样，可以根据工件安装结构的形状选择。此时，可以使固定件适应不同的应用场景，扩大适用范围。
[0022]在一种实现方式中，上述拆装件为螺丝刀头或筒状结构，筒状结构所具有的开口端与工件的形状匹配。
[0023]采用上述技术方案的情况下，可以根据待拆卸或安装的工件的种类和结构选择合适的拆装件，以快速的拆卸或安装的工件。此外，上述拆装件的种类众多，提高了拆装件的可选性，进而使拆装件可以适应不同的应用场景，扩大了适用范围。
[0024]在一种实现方式中，上述螺丝刀头为一字形螺丝刀头、十字形螺丝刀头或六边形螺丝刀头。
[0025]采用上述技术方案的情况下，上述螺丝刀头种类众多，提高了螺丝刀头的可选性，进而使螺丝刀头可以适应不同的应用场景，扩大了适用范围。此外，上述形状的螺丝刀头易于获得，可以降低拆装件的制作难度，进而降低拆装工装的制作难度。
附图说明
[0026]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1为现有技术中加热器的结构爆炸图；
[0028]图2为本技术实施例中拆装工装的结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例中图2的A
‑
A方向的部分结构示意图。
[0030]附图标记：
[0031]1‑
加热器，
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10
‑
发热件，
ꢀꢀꢀꢀ
11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拆装工装，其特征在于，用于拆装旋拧于工件安装结构上的工件，包括：固定件，所述固定件与所述工件安装结构限位配合，沿所述工件的旋拧方向，所述固定件用于限制所述工件安装结构运动；套筒，所述固定件设置于所述套筒的筒壁，且相对于所述套筒周向固定；转动杆，贯穿套设于所述套筒中，且所述转动杆可相对所述套筒转动；所述转动杆伸入所述固定件内的一端设置有拆装件，所述拆装件用于拆卸或安装所述工件；所述转动杆的另一端为施扭端。2.根据权利要求1所述的拆装工装，其特征在于，还包括驱动组件；所述驱动组件的一端与所述转动杆的施扭端连接，用于驱动所述转动杆相对于所述套筒转动。3.根据权利要求2所述的拆装工装，其特征在于，所述驱动组件包括棘轮手柄，所述棘轮手柄的一端与所述转动杆的施扭端连接。4.根据权利要求3所述的拆装工装，其特征在于，所述拆装工装还包括：固定手柄，所述固定手柄设置于所述套筒，且相对于所述套筒周向固定；间隔件；所述间隔件套设在所述转动杆上，位于所述固定手柄和所述棘轮手柄之间，用于限定所述固定手...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明智，杨开刚，吴文华，余飞，涂准，魏国锋，
申请(专利权)人：保山隆基硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：