一种用于螺旋拉刀生产的放置架制造技术

一种用于螺旋拉刀生产的放置架，包括底座，所述底座上表面固定连接尾托和载板，所述尾托表面等距设置有限位槽，所述载板表面等距设置有插槽，所述底座表面滑动设置夹持组件，所述夹持组件包括滑块、弹簧座和压板，所述弹簧座底端固定连接在滑块上表面，所述弹簧座顶端与压板固定连接，所述底座上表面固定连接支撑柱。把螺旋拉刀尾部插接在尾托的限位槽内部，然后再把手持端摆放在载板的插槽内部，完成对螺旋拉刀的两端位置的摆放，其中部位置呈悬空状态，有效的减少磨损，沿着底座拉动夹持组件的手柄，弹簧座发生弹性形变，滑块相对底座滑动，直到压板位于螺旋拉刀的头端上方位置，撤去拉力，通过压板对螺旋拉刀压紧固定，提高稳定性。高稳定性。高稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺旋拉刀生产的放置架


[0001]本技术涉及螺旋拉刀生产加工
，尤其涉及一种用于螺旋拉刀生产的放置架。

技术介绍

[0002]螺旋拉刀是机械刀具的其中一种，在生产加工的时候，需要摆放在放置架上进行收纳及周转处理。
[0003]现有的大部分螺旋拉刀生产的放置架结构简单，摆放的时候，容易造成螺旋拉刀的磨损，影响其锋利度；在摆放之后，不方便对其压紧固定，刀具相对放置架晃动，造成对刀具不同程度的损坏。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种用于螺旋拉刀生产的放置架。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于螺旋拉刀生产的放置架，把螺旋拉刀尾部插接在尾托的限位槽内部，然后再把手持端摆放在载板的插槽内部，完成对螺旋拉刀的两端位置的摆放，其中部位置呈悬空状态，有效的减少磨损，沿着底座拉动夹持组件的手柄，弹簧座发生弹性形变，滑块相对底座滑动，直到压板位于螺旋拉刀的头端上方位置，撤去拉力，通过压板对螺旋拉刀压紧固定，提高稳定性。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种用于螺旋拉刀生产的放置架，包括底座，所述底座上表面固定连接尾托和载板，所述尾托表面等距设置有限位槽，所述载板表面等距设置有插槽，所述底座表面滑动设置夹持组件，所述夹持组件包括滑块、弹簧座和压板，所述弹簧座底端固定连接在滑块上表面，所述弹簧座顶端与压板固定连接，所述底座上表面固定连接支撑柱，所述底座上表面对称安装防护组件。
[0009]优选的，所述压板上表面固定连接手柄，且手柄表面设置有防滑纹，用户持握螺旋拉刀头部位置，先把其尾部插接在尾托的限位槽内部，然后再把手持端摆放在载板的插槽内部，完成对螺旋拉刀的两端位置的摆放，其中部位置呈悬空状态，有效的减少磨损，沿着底座拉动夹持组件的手柄，弹簧座发生弹性形变，滑块相对底座滑动，直到压板位于螺旋拉刀的头端上方位置，撤去拉力，通过压板对螺旋拉刀压紧固定，提高稳定性。
[0010]优选的，所述底座表面等距设置有隔板，所述隔板位于尾托和载板之间，且隔板顶端突出于尾托和载板上表面，隔板用于对相邻摆放的螺旋拉刀隔离限位，减少螺旋拉刀之间的磨损和碰撞。
[0011]优选的，所述尾托和载板高度齐平，且尾托表面的限位槽与载板表面的插槽相对应，尾托和载板对螺旋拉刀两端位置辅助支撑，方便固定。
[0012]优选的，所述防护组件包括轴座、轴杆、U型支撑框和橡胶条，所述轴座固定连接在
底座表面，所述U型支撑框通过轴杆和轴座活动连接，在完成对多个螺旋拉刀摆放之后，相对轴座转动U型支撑框，U型支撑框对螺旋拉刀的摆放区域进行隔离防护，具有很好的保护效果。
[0013]优选的，所述橡胶条粘接在U型支撑框表面，且橡胶条表面设置有防滑凸点，橡胶条质地柔软，具有很好的缓冲性能。
[0014]优选的，所述底座下表面设置有支撑槽，所述支撑槽与支撑柱相对应，支撑槽的设置，用于纵向堆叠底座。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、本技术把螺旋拉刀尾部插接在尾托的限位槽内部，然后再把手持端摆放在载板的插槽内部，完成对螺旋拉刀的两端位置的摆放，其中部位置呈悬空状态，有效的减少磨损，沿着底座拉动夹持组件的手柄，弹簧座发生弹性形变，滑块相对底座滑动，直到压板位于螺旋拉刀的头端上方位置，撤去拉力，通过压板对螺旋拉刀压紧固定，提高稳定性。
[0017]2、本技术防护组件包括轴座、轴杆、U型支撑框和橡胶条，在完成对多个螺旋拉刀摆放之后，相对轴座转动U型支撑框，U型支撑框对螺旋拉刀的摆放区域进行隔离防护，具有很好的保护效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于螺旋拉刀生产的放置架的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种用于螺旋拉刀生产的放置架的防护组件结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的一种用于螺旋拉刀生产的放置架的夹持组件结构示意图。
[0021]图4为本技术提出的一种用于螺旋拉刀生产的放置架的底座下表面结构示意图。
[0022]附图标记：1、底座；101、支撑槽；2、支撑柱；3、尾托；4、隔板；5、载板；6、夹持组件；601、滑块；602、弹簧座；603、压板；604、手柄；7、防护组件；701、轴座；702、轴杆；703、U型支撑框；704、橡胶条。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种用于螺旋拉刀生产的放置架，包括底座1，所述底座1上表面固定连接尾托3和载板5，所述尾托3表面等距设置有限位槽，所述载板5表面等距设置有插槽，所述底座1表面滑动设置夹持组件6，所述夹持组件6包括滑块601、弹簧座602和压板603，所述弹簧座602底端固定连接在滑块601上表面，所述弹簧座602顶端与压板603固定连接，所述底座1上表面固定连接支撑柱2，所述底座1上表面对称安装防护组件7。
[0025]在一个可选的实施例中，所述压板603上表面固定连接手柄604，且手柄604表面设
置有防滑纹。
[0026]需要说明的是，用户持握螺旋拉刀头部位置，先把其尾部插接在尾托3的限位槽内部，然后再把手持端摆放在载板5的插槽内部，完成对螺旋拉刀的两端位置的摆放，其中部位置呈悬空状态，有效的减少磨损，沿着底座1拉动夹持组件6的手柄604，弹簧座602发生弹性形变，滑块601相对底座1滑动，直到压板603位于螺旋拉刀的头端上方位置，撤去拉力，通过压板603对螺旋拉刀压紧固定，提高稳定性。
[0027]在一个可选的实施例中，所述底座1表面等距设置有隔板4，所述隔板4位于尾托3和载板5之间，且隔板4顶端突出于尾托3和载板5上表面。
[0028]需要说明的是，隔板4用于对相邻摆放的螺旋拉刀隔离限位，减少螺旋拉刀之间的磨损和碰撞。
[0029]在一个可选的实施例中，所述尾托3和载板5高度齐平，且尾托3表面的限位槽与载板5表面的插槽相对应。
[0030]需要说明的是，尾托3和载板5对螺旋拉刀两端位置辅助支撑，方便固定。
[0031]在一个可选的实施例中，所述防护组件7包括轴座701、轴杆702、U型支撑框703和橡胶条704，所述轴座701固定连接在底座1表面，所述U型支撑框703通过轴杆702和轴座701活动连接。
[0032]需要说明的是，在完成对多个螺旋拉刀摆放之后，相对轴座701转动U型支撑框703，U型支撑框703对螺旋拉刀的摆放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺旋拉刀生产的放置架，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定连接尾托(3)和载板(5)，所述尾托(3)表面等距设置有限位槽，所述载板(5)表面等距设置有插槽，所述底座(1)表面滑动设置夹持组件(6)，所述夹持组件(6)包括滑块(601)、弹簧座(602)和压板(603)，所述弹簧座(602)底端固定连接在滑块(601)上表面，所述弹簧座(602)顶端与压板(603)固定连接，所述底座(1)上表面固定连接支撑柱(2)，所述底座(1)上表面对称安装防护组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋拉刀生产的放置架，其特征在于，所述压板(603)上表面固定连接手柄(604)，且手柄(604)表面设置有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种用于螺旋拉刀生产的放置架，其特征在于，所述底座(1)表面等距设置有隔板(4)，所述隔板(4)位于尾托(3)和载板(5)之间，且隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶平，
申请(专利权)人：重庆旗达远机械有限公司，
类型：新型
国别省市：