一种易组装的连接器母座制造技术

本实用新型专利技术涉及连接器技术领域，尤其是指一种易组装的连接器母座，其包括胶体、安装在胶体的若干个端子、金属外壳、金属后盖和具有弹性的弯折件；所述弯折件的一端连接金属外壳，弯折件的另一端连接金属后盖；所述金属后盖设置有扣接块；所述金属外壳的侧壁设置有与扣接块配合的扣接槽；所述金属后盖沿弯折件朝金属外壳的后端面摆动使弯折件形变、金属后盖靠近并封盖金属外壳的后端面。组装时只需配置输送该一体成型的金属外壳的输送装置，通过推弯操作直接将金属后盖封盖于金属外壳的后端面，减少组装装置和作业流程，提升了作业效率；同时金属外壳设置有防反插结构，有效防止了用户日常使用时的反插情况，保证使用安全性。保证使用安全性。保证使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种易组装的连接器母座


[0001]本技术涉及连接器
，尤其是指一种易组装的连接器母座。

技术介绍

[0002]连接器，国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。
[0003]现有连接器产品众多，一般连接器分为公座和母座，母座一般安装在PCB板上，其生产时需要在胶体外套装一个金属外壳以起屏蔽作用，以前的金属外壳只是包裹胶体的周边并不包裹胶体的前后两个端面，后来为了实现更好的屏蔽效果，在胶体的后端面也增设了金属后盖；现有技术生产连接器已经趋向自动化生产，通过流水线式的组装方式完成连接器母座生产，实际生产过程中，会配置胶体输送装置、端子输送装置、金属外壳输送装置、金属后盖输送装置，然后将输送的胶体与端子组装，将带有端子的胶体与金属外壳组装，最后将金属后盖装入，完成连接器母座组装；上述制造流程中，因金属后盖是独立零件，需要单独配置输送装置、组装治具、组装机械手等自动化装置来配合，导致组装设备占用空间增大，同时组装作业繁琐、效率低；
[0004]现有的部分连接器的公座和母座插接配合时，经常出现反插情况，该种情况容易损坏连接器。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种易组装的连接器母座，通过一体成型设置金属外壳、弯折件、金属后盖和扣接块，组装时只需配置输送该一体成型的金属外壳的输送装置，通过推弯操作直接将金属后盖封盖于金属外壳的后端面，减少组装装置和作业流程，提升了作业效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种易组装的连接器母座，包括胶体和安装在胶体的若干个端子，还包括金属外壳、金属后盖和具有弹性的弯折件；
[0008]所述金属外壳设置有用于容纳胶体的容置腔，该容置腔连通金属外壳的前后两端面；
[0009]所述弯折件的一端连接金属外壳后端面的其中一个侧壁，弯折件的另一端连接金属后盖；所述金属后盖设置有扣接块；所述金属外壳的侧壁设置有与扣接块配合的扣接槽；
[0010]所述金属后盖沿弯折件朝金属外壳的后端面摆动使弯折件形变、金属后盖靠近并封盖金属外壳的后端面、扣接块卡入扣接槽内；
[0011]所述金属外壳、弯折件、金属后盖和扣接块一体成型；
[0012]所述金属外壳设置有用于插接防呆的防反插结构。
[0013]优选的，所述弯折件沿金属外壳的侧壁设置有两个，该两个弯折件相互间隔设置。
[0014]优选的，所述弯折件在未形变前的截面形状为矩形；所述弯折件形变后的截面形状为L形。
[0015]优选的，所述扣接块包括用于伸入扣接槽的抵紧凸部，该抵紧凸部设置有滑入斜面和抵紧面；
[0016]所述扣接块靠近扣接槽时，抵紧凸部的滑入斜面沿金属外壳的内壁面滑动，抵紧凸部伸入扣接槽后其抵紧面抵靠于扣接槽的其中一个内壁面。
[0017]优选的，所述防反插结构为金属外壳的其中一个侧边角设置成用于插接防呆的倒角形状。
[0018]优选的，所述防反插结构为金属外壳前端面的其中一个侧边角设置有用于插接防呆的阻停部；阻停部的两端分别连接金属外壳相邻的两个侧壁；阻停部的截面形状为“几”字型。
[0019]优选的，所述防反插结构为金属外壳前端面的其中一个侧边角设置有用于插接防呆的阻停部；阻停部从金属外壳其中一个侧壁的前端面延伸靠近该侧壁相邻的另一个侧壁的端面；阻停部的截面形状为L型。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021]提供了一种易组装的连接器母座，通过将金属外壳、弯折件、金属后盖和扣接块一体成型，组装时，无需单独再配置一套针对金属后盖的输送装置、治具台和专用机械手等自动化装置，减少自动化设备的占用空间，同时也减少了作业流程，组装时只需推动金属后盖沿弯折件朝金属外壳的后端面摆动使弯折件形变、金属后盖靠近并封盖金属外壳的后端面、扣接块卡入扣接槽内即可完成金属后盖的封盖作业，相对现有繁琐的组装动作，效率大大提升；
[0022]同时金属外壳设置有防反插结构，有效防止了用户日常使用时的反插情况，保证使用安全性。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例一的立体结构示意图。
[0024]图2为本技术实施例一中胶体和金属外壳的立体结构分解示意图。
[0025]图3为本技术实施例一连接器母座与公座对插前的立体结构示意图。
[0026]图4为本技术实施例二连接器母座与公座对插前的立体结构示意图。
[0027]图5为本技术实施例三连接器母座与公座对插前的立体结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0029]如图1至图3所示，为本技术的实施例一，一种易组装的连接器母座，包括胶体1和安装在胶体1的若干个端子11，还包括金属外壳2、金属后盖21和具有弹性的弯折件22；
[0030]所述金属外壳2设置有用于容纳胶体1的容置腔23，该容置腔23连通金属外壳2的
前后两端面；
[0031]所述弯折件22的一端连接金属外壳2后端面的其中一个侧壁，弯折件22的另一端连接金属后盖21；所述金属后盖21设置有扣接块24；所述金属外壳2的侧壁设置有与扣接块24配合的扣接槽25；
[0032]所述金属后盖21沿弯折件22朝金属外壳2的后端面摆动使弯折件22形变、金属后盖21靠近并封盖金属外壳2的后端面、扣接块24卡入扣接槽25内；
[0033]所述金属外壳2、弯折件22、金属后盖21和扣接块24一体成型；
[0034]所述金属外壳2设置有用于插接防呆的防反插结构。
[0035]本实施例的易组装的连接器母座，在实际组装时，将完成端子11组装的胶体1放置于容置腔23内，而后通过推动金属后盖21沿弯折件22朝金属外壳2的后端面摆动使弯折件22形变、金属后盖21靠近并封盖金属外壳2的后端面、扣接块24卡入扣接槽25内以完成金属后盖21的弯折封盖工序，组装简易，无需另外配置输送金属后盖21的输送装置、专用抓取金属后盖21的机械手以及用于组装金属后盖21的治具台，大大减少了制造成本，提升作业效率；
[0036]同时金属外壳设置有防反插结构，有效防止了用户日常使用时的反插情况，保证使用安全性。
[0037]本实施例中，所述弯折件22沿金属外壳2的侧壁设置有两个，该两个弯折件22相互间隔设置。两个相互间隔的弯折件22，保证金属后盖21的弯折摆动动作顺利，阻力适当，且稳固性可靠。
[0038]本实施例中，所述弯折件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易组装的连接器母座，包括胶体(1)和安装在胶体(1)的若干个端子(11)，其特征在于：还包括金属外壳(2)、金属后盖(21)和具有弹性的弯折件(22)；所述金属外壳(2)设置有用于容纳胶体(1)的容置腔(23)，该容置腔(23)连通金属外壳(2)的前后两端面；所述弯折件(22)的一端连接金属外壳(2)后端面的其中一个侧壁，弯折件(22)的另一端连接金属后盖(21)；所述金属后盖(21)设置有扣接块(24)；所述金属外壳(2)的侧壁设置有与扣接块(24)配合的扣接槽(25)；所述金属后盖(21)沿弯折件(22)朝金属外壳(2)的后端面摆动使弯折件(22)形变、金属后盖(21)靠近并封盖金属外壳(2)的后端面、扣接块(24)卡入扣接槽(25)内；所述金属外壳(2)、弯折件(22)、金属后盖(21)和扣接块(24)一体成型；所述金属外壳(2)设置有用于插接防呆的防反插结构。2.根据权利要求1所述的一种易组装的连接器母座，其特征在于：所述弯折件(22)沿金属外壳(2)的侧壁设置有两个，该两个弯折件(22)相互间隔设置。3.根据权利要求1所述的一种易组装的连接器母座，其特征在于：所述弯折件(22)在未形变前的截面形状为矩形；所述弯折件(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵世志，邓文祥，
申请(专利权)人：维峰电子广东股份有限公司，
类型：新型
国别省市：