本实用新型专利技术提供了一种大型废旧钢筋混凝土梁静压破碎装置，包括压力机、待破碎的混凝土梁、液压装置、上压头、下压头、出料通道；压力机底部安装在水平面，中间为空心腔体结构；液压装置上端面固定安装在压力机的空心腔体结构的顶部，下端通过机械连接件与上压头连接；下压头通过机械连接件固定安装在空心腔体结构的底部水平面上；待破碎的混凝土梁放置在上压头、下压头之间的空心腔体结构中；出料通道设置为多组，间隔地分布在下压头的周围，空心腔体结构的底部水平面上。该装置是通过设计压头的形状，减小了压头与废混凝土接触面积，增大压强，减小破碎难度，从而也降低安全风险，且混凝土与钢筋分离程度好，便于后续分布资源化再生利用。再生利用。再生利用。
【技术实现步骤摘要】
一种大型废旧钢筋混凝土梁静压破碎装置
[0001]本技术属于废混凝土破碎
，特别是涉及一种大型废旧钢筋混凝土梁静压破碎装置。
技术介绍
[0002]现今我国城镇建设高速发展，尤其是大型建筑工程和地铁工程建设越来越多，建设过程中的超大超深基坑需采用钢筋混凝土支撑，这些钢筋混凝土支撑构件的使用期限往往2
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3年，之后作为固体废弃物处置，如果不作及时有效的处理并实现再生利用，既是对资源的浪费，也会对环境和社会经济的发展带来不良影响。
[0003]目前我国大型钢筋混凝土构件的处理方式主要是先用炮头机破碎，将钢筋和混凝土分离，然后废混凝土经进一步的破碎、筛分制成再生骨料。然而，炮头机破拆钢筋混凝土构件时发出轰轰声，方圆几公里都能听到；另外，炮头机破碎过程中，往往需要捡钢筋工作人员穿梭在现场，飞溅的石子和拉扯的钢筋会对工作人员造成伤害，生产安全难保证。噪音扰民、环境污染和安全隐患是炮头机破碎钢筋混凝土构件的重要弊病，该生产模式已不能满足当前环保要求和市场运作规律。另外，采用炮头机破碎效率也不高，每台炮头机每天仅能破碎50立方，低效率带来的高成本也成为这种作业模式发展的瓶颈问题。
[0004]为了解决上述问题，大型液压机破碎方法已经被应用到废旧钢筋混凝土支撑梁的破碎，但是，液压破碎系统也存在技术难题，由于混凝土的抗压强度高，且这种废旧混凝土构件尺寸非常大，往往断面长宽1米左右，需要巨大的压力才能破解开，而且，破解开后钢筋和混凝土仍然有大部分联系，难以实现钢筋和混凝土的彻底分离。
专利
技术实现思路
[0005]技术方案：为了解决上述的技术问题，本技术提供的一种大型废旧钢筋混凝土梁静压破碎装置，具体为：包括压力机、待破碎的混凝土梁、液压装置、上压头、下压头、出料通道；所述压力机底部安装在水平面，中间为空心腔体结构；所述液压装置上端面固定安装在压力机的空心腔体结构的顶部，下端通过机械连接件与上压头连接；所述下压头通过机械连接件固定安装在空心腔体结构的底部水平面上；所述待破碎的混凝土梁放置在上压头、下压头之间的空心腔体结构中；所述出料通道设置为多组，间隔地分布在下压头的周围，空心腔体结构的底部水平面上。
[0006]作为改进，所述出料通道的一端开口空心腔体结构，另一端通过排出料口与外界运送物料结构连接，用于排出粉碎后的混凝土梁碎块。
[0007]作为改进，所述上压头表面设置有突起，下压头表面设置有凸块，其中突起和凸块为结构互补的匹配结构。
[0008]作为改进，所述上压头包括上压板、上突起，其中上突起间隔地分布在上压板下表面与下压头相对，上压板固定安装液压装置的底部。
[0009]作为改进，所述上压板厚度为150
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200mm，长度宽度均为2000
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2500mm，上突起为锥
形突起，锥高100
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150mm，锥底直径为150
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200mm。
[0010]作为改进，所述下压头包括下压板、下凸块；下压板安装在空心腔体底部表面，下凸块设置有多组，间隔地分布在下压板一侧面且朝向上压头方向。
[0011]作为改进，所述下压板厚度为150
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200mm，长度宽度均为2000
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2500mm，下凸块为条状楔形凸块，高度为100
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150mm。楔形根部宽度为150
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200mm。
[0012]有益效果：本技术提出的装置，是通过设计压头的形状，减小了压头与废混凝土接触面积，增大压强，减小破碎难度，从而也降低安全风险，且混凝土与钢筋分离程度好，便于后续分布资源化再生利用；控制了噪声及粉尘的污染，破碎中产生的噪音和粉尘污染均达到了国家标准的中优良等级。
附图说明
[0013]图1为本技术装置的结构示意图。
[0014]图2为本技术装置上压头的结构示意图。
[0015]图3为本技术装置下压头的结构示意图。
[0016]图中：待破碎的混凝土梁1、压力机2、液压装置3、上压头4、下压头5、出料通道6、上压板41、上突起42、下压板51、下凸块52。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]大型废旧钢筋混凝土梁静压破碎装置，具体为：包括压力机2、待破碎的混凝土梁1、液压装置3、上压头4、下压头5、出料通道6；所述压力机2底部安装在水平面，中间为空心腔体结构；所述液压装置3上端面固定安装在压力机2的空心腔体结构的顶部，下端通过机械连接件与上压头4连接；所述下压头5通过机械连接件固定安装在空心腔体结构的底部水平面上；所述待破碎的混凝土梁1放置在上压头4、下压头5之间的空心腔体结构中；所述出料通道6设置为多组，间隔地分布在下压头5的周围，空心腔体结构的底部水平面上。
[0019]所述出料通道6的一端开口空心腔体结构，另一端通过排出料口与外界运送物料结构连接，用于排出粉碎后的混凝土梁碎块。所述上压头4表面设置有突起，下压头5表面设置有凸块，其中突起和凸块为结构互补的匹配结构。
[0020]所述上压头4包括上压板41、上突起42，其中上突起42间隔地分布在上压板41 下表面与下压头5相对，上压板41固定安装液压装置3的底部。所述上压板41厚度为 150
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200mm，长度宽度均为2000
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2500mm，上突起42为锥形突起，锥高100
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150mm，锥底直径为150
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200mm。
[0021]所述下压头5包括下压板51、下凸块52；下压板51安装在空心腔体底部表面，下凸块52设置有多组，间隔地分布在下压板51一侧面且朝向上压头4方向。所述下压板 51厚度为150
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200mm，长度宽度均为2000
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2500mm，下凸块52为条状楔形凸块，高度为100
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150mm。楔形根部宽度为150
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200mm。
[0022]将待破碎的混凝土梁1放置于压力机2中间的空心腔体结构内，通过移动液压装置3 上下移动，实现上压头4上下移动，与下压头5之间的配合，利用上突起42和下凸块 52对
待破碎的混凝土梁进行破碎，这样的结构是优化设计压力机压头装置，能更有效地破碎钢筋混凝土支撑梁并实现钢筋和混凝土的彻底分离；同时，通过对静压破碎装置压头进行设计优化，降低拆解时需要提供的压力，从而降低静压破碎装置的能耗，降低安全风险。
[0023]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型废旧钢筋混凝土梁静压破碎装置，其特征在于：包括压力机(2)、待破碎的混凝土梁(1)、液压装置(3)、上压头(4)、下压头(5)、出料通道(6)；所述压力机(2)底部安装在水平面，中间为空心腔体结构；所述液压装置(3)上端面固定安装在压力机(2)的空心腔体结构的顶部，下端通过机械连接件与上压头(4)连接；所述下压头(5)通过机械连接件固定安装在空心腔体结构的底部水平面上；所述待破碎的混凝土梁(1)放置在上压头(4)、下压头(5)之间的空心腔体结构中；所述出料通道(6)设置为多组，间隔地分布在下压头(5)的周围，空心腔体结构的底部水平面上。2.根据权利要求1所述大型废旧钢筋混凝土梁静压破碎装置，其特征在于：所述出料通道(6)的一端开口空心腔体结构，另一端通过排出料口与外界运送物料结构连接，用于排出粉碎后的混凝土梁碎块。3.根据权利要求1所述大型废旧钢筋混凝土梁静压破碎装置，其特征在于：所述上压头(4)表面设置有突起，下压头(5)表面设置有凸块，其中突起和凸块为结构互补的匹配结构。4.根据权利要求3所述大型废旧钢筋混凝土梁静压破碎装置，其特征在于：所述上压头(4)包括上压板(41)、上突起(42)，其中上突起(42)间...
【专利技术属性】
技术研发人员：李善军，周良诚，胡家兵，刘琼，
申请(专利权)人：砼环上海科技环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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