一种绞龙输送机制造技术

本申请涉及一种绞龙输送机，涉及物料传输技术领域。其包括输送管道、进料管、出料管、转动组件和支架，支架与输送管道中部连接，进料管位于输送管道上方，出料管位于输送管道下方，进料管和出料管分别与输送管道两端连通，进料管远离输送管道的一端连通有漏斗，漏斗与进料管连通处设置有调节组件，调节组件包括伸缩板和固定件，固定件用于固定伸缩板的伸长距离，伸缩板用于调节进料管进料口处的宽度；转动组件位于输送管道中，转动组件包括转动轴、螺旋叶片和转动驱动件，螺旋叶片带动物料向出料管方向移动。本申请具有降低绞龙输送机的堵料概率的效果。料概率的效果。料概率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种绞龙输送机


[0001]本申请涉及物料传输
，尤其是涉及一种绞龙输送机。

技术介绍

[0002]绞龙输送机又称螺旋输送机，绞龙输送机通过旋转的螺旋叶片将物料推移并进行螺旋输送，因而广泛应用于各行业，其适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，且物料温度小于200℃，如粉煤灰、水泥、玉米粒等，不适于输送易变质的、粘性的、易结块的物料。
[0003]相关技术中公开了一种螺旋输送机，包括输送管道、螺旋搅拌轴、出料管、进料管和驱动件，进料管和出料管位于输送管道两端，进料管和出料管分别与输送管道连通，螺旋搅拌轴位于输送管道中，螺旋搅拌轴轴线与输送管道轴线重合，驱动件用于驱动螺旋搅拌轴转动。
[0004]针对上述中的相关技术，当传送物料状态不同时，绞龙输送机输送物料的能力不同，专利技术人认为存在有绞龙输送机易堵料的问题。

技术实现思路

[0005]为了降低绞龙输送机的堵料概率，本申请提供一种绞龙输送机。
[0006]本申请提供的一种绞龙输送机采用如下的技术方案：
[0007]一种绞龙输送机，包括输送管道、进料管、出料管、转动组件和支架，所述支架与所述输送管道中部连接，所述进料管位于所述输送管道上方，所述出料管位于所述输送管道下方，所述进料管和所述出料管分别与所述输送管道两端连通，所述进料管远离所述输送管道的一端连通有漏斗，所述漏斗与所述进料管连通处设置有调节组件，所述调节组件包括伸缩板和固定件，所述固定件用于固定所述伸缩板的伸长距离，所述伸缩板用于调节所述进料管进料口处的宽度；所述转动组件位于所述输送管道中，所述转动组件包括转动轴、螺旋叶片和转动驱动件，所述螺旋叶片用于带动物料向所述出料管方向移动。
[0008]通过采用上述技术方案，当绞龙输送机运输物料时，调整伸缩板使进料管的进料口处保持在适当宽度，随后启动转动驱动件，转动驱动件带动转动轴和螺旋叶片转动，最后向进料管中下料，物料在螺旋叶片带动下向出料管方向移动，根据物料的颗粒状态调整伸缩板位置，降低物料一次性过多进入输送管道中的概率，降低绞龙输送机堵料的概率。
[0009]可选的，所述漏斗侧壁上开设有安装槽，所述安装槽的槽口朝向所述进料管的进料口，所述伸缩板位于所述安装槽中，所述伸缩板与所述漏斗的侧壁平行，所述伸缩板与所述安装槽可拆卸连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要调整进料管的进料口宽度时，将伸缩板从安装槽中拉出即可，安装槽的槽口朝向进料口，降低物料从安装槽的槽口处进入安装槽中的概率。
[0011]可选的，所述漏斗的外侧壁上开设有沿所述漏斗侧壁倾斜方向延伸的固定孔，所述固定孔与所述安装槽连通，所述固定孔围绕所述漏斗的中轴线间隔设置，所述伸缩板上
沿所述固定孔长度方向间隔开设有固定槽，所述固定槽的槽口朝向所述漏斗的外侧壁，所述固定槽槽口的宽度小于或等于所述固定孔的宽度，所述固定件穿过所述固定孔与所述固定槽螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要调整进料管的进料口宽度时，拧松固定件，将伸缩板伸长到适当位置，再拧紧固定件即可，结构简单、拆装方便。
[0013]可选的，所述伸缩板靠近所述漏斗外侧壁的一侧上连接有把手，所述把手穿过所述固定孔并凸出于所述漏斗的外侧壁。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要调整进料管的进料口宽度时，拧松固定件，工作人员握持把手将伸缩板从安装槽中伸出并调整到适当位置，方便操作。
[0015]可选的，所述进料管上连接有筛网，所述筛网与所述进料管中轴线方向垂直。
[0016]通过采用上述技术方案，筛除物料中的大尺寸颗粒，降低绞龙输送机堵料的概率。
[0017]可选的，所述出料管的宽度大于所述进料管的宽度。
[0018]通过采用上述技术方案，提高物料在出料管处单位时间内的下落量，降低物料拥堵在出料管处的概率，降低绞龙输送机堵料的概率。
[0019]可选的，所述转动驱动件一端与所述出料管上方的所述输送管道外侧壁连接，所述转动驱动件另一端与所述转动轴一端连接，所述转动轴另一端与位于所述进料管下方的所述输送管道侧壁连接，所述转动轴的轴线与所述输送管道的轴线重合，所述螺旋叶片与所述转动轴连接，所述螺旋叶片沿所述转动轴轴线方向间隔设置。
[0020]通过采用上述技术方案，物料进入输送管道中后，转动驱动件带动转动轴转动，螺旋叶片带动物料向出料管方向移动，结构简单、操作方便。
[0021]可选的，所述螺旋叶片沿所述转动轴轴线方向向靠近所述出料管的方向螺距逐渐增加。
[0022]通过采用上述技术方案，提高螺旋叶片将物料运输到出料管处的效率，进一步降低绞龙输送机堵料的概率。
[0023]可选的，所述出料管处连接有下料组件，所述下料组件包括搅拌轴和搅拌驱动件，所述搅拌轴设置在所述出料管内部，所述搅拌轴的轴线与所述转动轴的轴线平行，所述搅拌驱动件用于驱动所述搅拌轴转动。
[0024]通过采用上述技术方案，当物料从出料管处下落时，启动搅拌驱动件，搅拌驱动件带动搅拌轴转动，提高物料的下落效率，降低物料拥堵在出料管处的概率，降低绞龙输送机堵料的概率。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过设置伸缩板，调节进料管的进料宽度，根据传送物料的颗粒状态控制单位时间内在进料管处的进料量，降低绞龙输送机堵料的概率；
[0027]2.通过设置螺旋叶片沿所述转动轴向靠近所述出料管的方向螺距逐渐增加，提高螺旋叶片将物料运输到出料管处的效率，降低绞龙输送机堵料的概率；
[0028]3.通过设置出料管的宽度大于进料管的宽度，提高物料在出料管处单位时间内的下落量，降低物料拥堵在出料管处的概率。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例绞龙输送机的结构示意图。
[0030]图2是沿图1中转动轴轴线所在平面的剖视图。
[0031]图3是图2中A部分的放大图。
[0032]附图标记说明：1、输送管道；2、进料管；21、筛网；3、出料管；31、下料组件；311、搅拌轴；312、搅拌驱动件；4、转动组件；41、转动轴；42、螺旋叶片；43、转动驱动件；5、支架；6、漏斗；61、调节组件；611、伸缩板；612、固定件；613、把手；62、安装槽；63、固定孔。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种绞龙输送机。参照图1和图2，绞龙输送机包括输送管道1、进料管2、出料管3、转动组件4和支架5，支架5与输送管道1中部焊接，进料管2位于输送管道1上方，出料管3位于输送管道1下方，进料管2和出料管3分别与输送管道1两端连通，在本实施例中，进料管2和出料管3的横截面形状为正方形，出料管3的宽度大于进料管2的宽度，使输送管道1中的物料能及时下落，进料管2内侧壁上焊接有筛网21，筛网21与进料管2中轴线方向垂直，筛除物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞龙输送机，其特征在于：包括输送管道(1)、进料管(2)、出料管(3)、转动组件(4)和支架(5)，所述支架(5)与所述输送管道(1)中部连接，所述进料管(2)位于所述输送管道(1)上方，所述出料管(3)位于所述输送管道(1)下方，所述进料管(2)和所述出料管(3)分别与所述输送管道(1)两端连通，所述进料管(2)远离所述输送管道(1)的一端连通有漏斗(6)，所述漏斗(6)与所述进料管(2)连通处设置有调节组件（61），所述调节组件（61）包括伸缩板(611)和固定件(612)，所述固定件(612)用于固定所述伸缩板(611)的伸长距离，所述伸缩板(611)用于调节所述进料管(2)进料口处的宽度；所述转动组件(4)位于所述输送管道(1)中，所述转动组件(4)包括转动轴(41)、螺旋叶片(42)和转动驱动件(43)，所述螺旋叶片(42)带动物料向所述出料管(3)方向移动。2.根据权利要求1所述的一种绞龙输送机，其特征在于：所述漏斗(6)侧壁上开设有安装槽(62)，所述安装槽(62)的槽口朝向所述进料管(2)的进料口，所述伸缩板(611)位于所述安装槽(62)中，所述伸缩板(611)与所述漏斗(6)的侧壁平行，所述伸缩板(611)与所述安装槽(62)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种绞龙输送机，其特征在于：所述漏斗(6)的外侧壁上开设有沿所述漏斗(6)侧壁倾斜方向延伸的固定孔(63)，所述固定孔(63)与所述安装槽(62)连通，所述固定孔(63)围绕所述漏斗(6)的中轴线间隔设置，所述伸缩板(611)上沿所述固定孔(63)长度方向间隔开设有固定槽，所述固定槽的槽口朝向所述漏斗(6)的外侧壁，所述固定槽槽口的宽度小...

【专利技术属性】
技术研发人员：任思谦，王方，周利明，杨科伟，张明，
申请(专利权)人：陕西正元粉煤灰综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：