用于热电偶线缆加工的小型多股丝绞线组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于热电偶线缆加工的小型多股丝绞线组件，包括机架、绞线组件及导向组件，所述机架中部设置有支撑台，所述绞线组件转动设置在支撑台上，所述导向组件设置在机架上，所述支撑台底端设置有电机，所述支撑台上转动设置有变速齿轮，所述变速齿轮与电机的输出轴固定连接。本实用新型专利技术结构精简，使用方便，在使用时，旋转平台转动使两侧线筒架上的线绞织在一起即可完成绞线；旋转平台在转动过程中，经一级传动齿带动二级传动齿转动，从而带动线筒架转动，使得线筒架绕旋转平台公转的同时，自身发生自转，在高速转动过程中，能够先行将线扭曲产生应力，当两股线绞在一起时，会使互相之间缠绕更加紧密。会使互相之间缠绕更加紧密。会使互相之间缠绕更加紧密。

【技术实现步骤摘要】
用于热电偶线缆加工的小型多股丝绞线组件

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[0001]本技术涉及热电偶生产
，尤其涉及一种用于热电偶线缆加工的小型多股丝绞线组件。

技术介绍
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[0002]热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表(二次仪表)转换成被测介质的温度。各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和线缆等主要部分组成。
[0003]为了避免线缆发生断裂，现有技术中，是将多股线绞在一起来，绞线需要使用绞线设备，现有绞线设备结构过于复杂，生产制造成本较高，当生产一些线股较少的热电偶线缆时，较为浪费，且绞线效果差。

技术实现思路
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[0004]针对上述问题，本技术提出了一种结构简单、绞线效果好的用于热电偶线缆加工的小型多股丝绞线组件。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种用于热电偶线缆加工的小型多股丝绞线组件，包括机架、绞线组件及导向组件，所述机架中部设置有支撑台，所述绞线组件转动设置在支撑台上，所述导向组件设置在机架上，所述支撑台底端设置有电机，所述支撑台上转动设置有变速齿轮，所述变速齿轮与电机的输出轴固定连接；
[0007]所述绞线组件包括旋转平台、下固定杆、上固定杆、竖杆、驱动齿轮、线筒架、一级传动齿及二级传动齿，所述旋转平台转动设置在支撑台上，所述旋转平台通过变速齿轮驱动，所述下固定杆固定在旋转平台上，所述竖杆竖直固定在下固定杆中部，所述上固定杆中部转动连接在竖杆上，所述竖杆贯穿上固定杆的壁厚，且竖杆端部固定有驱动齿轮，所述上固定杆两侧对称转动设置有一级传动齿和二级传动齿，一级传动齿靠近驱动齿轮设置，所述一级传动齿分别与驱动齿轮和二级传动齿相啮合，所述二级传动齿中部固定有穿线管，所述穿线管贯穿上固定杆设置，且穿线管与上固定杆之间经轴承转动连接，所述线筒架底端转动安装在下固定杆上，线筒架顶端与穿线管固定连接；
[0008]所述导向组件包括下横杆及上横杆，所述下横杆的中部设置有聚线管，上横杆上转动设置有导向辊。
[0009]为了便于放置线筒，所述线筒架包括框架，所述框架内设置有销轴。
[0010]为了给线筒提供一定的阻尼效果，所述框架上连接有滑杆，所述滑杆上滑动设置有挡块，所述挡块一侧固定有调节螺柱，所述调节螺柱贯穿框架壁厚设置，调节螺柱上螺纹连接有螺母。
[0011]为了避免损坏线缆，所述穿线管的上下两侧管口为坡面设置，且坡面为光滑面。
[0012]本技术的有益效果是：该用于热电偶线缆加工的小型多股丝绞线组件结构精简，使用方便，在使用时，旋转平台转动使两侧线筒架上的线绞织在一起即可完成绞线；旋转平台在转动过程中，经一级传动齿带动二级传动齿转动，从而带动线筒架转动，使得线筒架绕旋转平台公转的同时，自身发生自转，在高速转动过程中，能够先行将线扭曲产生应力，当两股线绞在一起时，会使互相之间缠绕更加紧密。
附图说明：
[0013]图1为本技术的整体正视结构示意图。
[0014]图中：1机架、2支撑台、3电机、4变速齿轮、5旋转平台、6下固定杆、7上固定杆、8竖杆、9驱动齿轮、10线筒架、11一级传动齿、12二级传动齿、13穿线管、14下横杆、15上横杆、16聚线管、17导向辊、18销轴、19滑杆、20挡块。
具体实施方式：
[0015]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]如图1所示的一种用于热电偶线缆加工的小型多股丝绞线组件，包括机架1、绞线组件及导向组件，所述机架1中部设置有支撑台2，所述绞线组件转动设置在支撑台2上，所述导向组件设置在机架1上，所述支撑台2底端设置有电机3，所述支撑台2上转动设置有变速齿轮4，所述变速齿轮4与电机3的输出轴固定连接；
[0017]所述绞线组件包括旋转平台5、下固定杆6、上固定杆7、竖杆8、驱动齿轮9、线筒架10、一级传动齿11及二级传动齿12，所述旋转平台5转动设置在支撑台2上，所述旋转平台5通过变速齿轮4驱动，所述下固定杆6固定在旋转平台5上，所述竖杆8竖直固定在下固定杆6中部，所述上固定杆7中部转动连接在竖杆8上，所述竖杆8贯穿上固定杆7的壁厚，且竖杆8端部固定有驱动齿轮9，所述上固定杆7两侧对称转动设置有一级传动齿11和二级传动齿12，一级传动齿11靠近驱动齿轮9设置，所述一级传动齿11分别与驱动齿轮9和二级传动齿12相啮合，所述二级传动齿12中部固定有穿线管13，所述穿线管13贯穿上固定杆7设置，且穿线管13与上固定杆7之间经轴承转动连接，所述线筒架10底端转动安装在下固定杆6上，线筒架10顶端与穿线管13固定连接；
[0018]所述导向组件包括下横杆14及上横杆15，所述下横杆14的中部设置有聚线管16，上横杆15上转动设置有导向辊17。
[0019]如图1所示，所述线筒架10包括框架，所述框架内设置有销轴18，线筒套在销轴18上。
[0020]如图1所示，所述框架上连接有滑杆19，所述滑杆19上滑动设置有挡块20，所述挡块20一侧固定有调节螺柱，所述调节螺柱贯穿框架壁厚设置，调节螺柱上螺纹连接有螺母；
[0021]线筒安装完成后，将挡块20调节到线筒一侧，使其抵在线筒壁上，形成一定的阻力，避免线筒在高速转动过程中，发生偏摆。
[0022]所述穿线管13的上下两侧管口为坡面设置(图中未示出)，且坡面为光滑面。
[0023]加工时，分别将两个线筒放置在线筒架10上，然后分别将线头穿过穿线管13，并共
同穿过聚线管16后，再绕过导向辊17连接到下道收线的工序上，收线的过程中，电机3工作经变速齿轮4带动旋转平台5转动，旋转平台5带动竖杆8转动，竖杆8带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9经一级传动齿11带动二级传动齿12转动，二级传动齿12带动线筒架10转动，从而可以将两股线绞织在一起。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热电偶线缆加工的小型多股丝绞线组件，其特征在于：包括机架、绞线组件及导向组件，所述机架中部设置有支撑台，所述绞线组件转动设置在支撑台上，所述导向组件设置在机架上，所述支撑台底端设置有电机，所述支撑台上转动设置有变速齿轮，所述变速齿轮与电机的输出轴固定连接；所述绞线组件包括旋转平台、下固定杆、上固定杆、竖杆、驱动齿轮、线筒架、一级传动齿及二级传动齿，所述旋转平台转动设置在支撑台上，所述旋转平台通过变速齿轮驱动，所述下固定杆固定在旋转平台上，所述竖杆竖直固定在下固定杆中部，所述上固定杆中部转动连接在竖杆上，所述竖杆贯穿上固定杆的壁厚，且竖杆端部固定有驱动齿轮，所述上固定杆两侧对称转动设置有一级传动齿和二级传动齿，一级传动齿靠近驱动齿轮设置，所述一级传动齿分别与驱动齿轮和二级传动齿相啮合，所述二...

【专利技术属性】
技术研发人员：方李华，
申请(专利权)人：常州市欧思科特种线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：