一种台式边缘切割开罐器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种台式边缘切割开罐器，包括：机壳；圆形刀，装配于机壳上并可自转，圆形刀的刀刃凸出于机壳切割罐体；滚轮，装配于一传动轴上，滚轮与圆形刀匹配设置；传动装置，装配于机壳内并带动传动轴自转及轴向移动；滚轮与传动轴连动，滚轮跟随传动轴自转以带动罐体自转；滚轮跟随传动轴轴向移动，以调整滚轮与圆形刀之间的距离，实现对罐体夹紧状态及释放状态的切换。本实用新型专利技术通过传动轴的轴向移动，调节滚轮与圆形刀之间的距离，完成在释放状态以及锁定状态之间的切换，在切割的过程中，能够持续保持夹紧状态，同时在停机后，利用螺旋形限位件的自锁原理，使得滚轮与圆形刀的相对距离不会改变，从而保证不会掉罐。从而保证不会掉罐。从而保证不会掉罐。

【技术实现步骤摘要】
一种台式边缘切割开罐器


[0001]本技术涉及开罐器
，更具体的说是涉及一种台式边缘切割开罐器。

技术介绍

[0002]开罐器，或称罐头刀，是开罐头的工具，最初的罐头都是用小刀或凿刀来开启，而后续逐渐研发了手动开罐器以及电动开罐器。
[0003]目前市面上的台式边缘开罐器的开罐结构都是通过一个圆形刀，一个滚轮，一条传动轴，一个轴支架，一个楔形控位零件，一个输出齿轮，2个复位弹簧，一个复位弹簧固定螺母，一个轴上零件固定螺母，一个传动齿轮，一个电机，一个开关，一个开关压板，实现开罐与稳定罐头的结构，这种结构由于在实际使用开罐时刀片与滚轮的间隙靠弹簧的力量来控制轴向的距离，弹簧本来是一个弹性零件，当开直径与重量小的罐头时，容易把罐头卡紧，不容易释放罐头，当开直径与重量大的罐头时候，罐头卡不紧，容易掉罐。中国公告号CN102381670B提供了一种易于操作、非常安静、有效而可用于开罐器的开罐机构，其具有一对缺牙操作端点位于其开罐循环周程的两端；以及一个以偏心运动运作的惰齿轮及刀具齿轮所形成的不会卡死、可防呆的驱动机构，其中该驱动机构可正向驱动至闭合和作业位置，或者反转至非接触和非作业位置，但上述专利中刀具与驱动轮之间的安装关系复杂。
[0004]申请人为了克服上述问题，对现有技术进行改进，提出以下技术。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种台式边缘切割开罐器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种台式边缘切割开罐器，包括：机壳；
[0007]圆形刀，装配于机壳上并可自转，圆形刀的刀刃凸出于机壳切割罐体；
[0008]滚轮，装配于一传动轴上，滚轮与圆形刀匹配设置；
[0009]传动装置，装配于机壳内并带动传动轴自转及轴向移动；
[0010]所述的滚轮与传动轴连动，滚轮跟随传动轴自转以带动罐体自转；滚轮跟随传动轴轴向移动，以调整滚轮与圆形刀之间的距离，实现对罐体夹紧状态及释放状态的切换。
[0011]上述通过传动装置带动传动轴轴向移动，进而实现对罐体夹紧状态及释放状态的切换，切换简单，使用便捷；夹紧状态下，能够正确切割罐体，同时在停机后，滚轮与圆形刀的相对距离不会改变，从而保证不会掉罐；而释放状态下，能够便于取放罐体，能够有效地解决了现有技术中开罐器刀片与滚轮的间隙靠弹簧的力量来控制轴向的距离，导致夹持不稳定，易掉罐以及罐体取、放不方便等问题。
[0012]进一步的技术方案中，所述的传动装置上装配有一螺旋形限位件，螺旋形限位件上设置有螺旋槽；所述的传动轴上设置一传动销，传动销相对螺旋槽移动；传动销移动至螺旋槽的低位端，传动轴轴向反向移动，滚轮远离圆形刀，释放罐体；传动销移动至螺旋槽的高位端，传动轴轴向正向移动，滚轮靠近圆形刀，夹紧罐体。
[0013]上述进一步限定了夹紧状态以及释放状态之间的切换，是通过传动销沿螺旋槽的移动而进行的，将曲线运动切换为传动轴的轴向移动；并且是在传动装置传动的过程中，先带动传动轴执行轴向移动动作，再执行自转动作，整个操作步骤简单、方便，一键式触发操作；而传动轴是通过传动销与螺旋槽之间的限位进而通过传动装置带动传动轴自转的，进而传动滚轮。
[0014]进一步的技术方案中，所述的传动销垂直于所述传动轴安装；所述的传动装置包括：电机及传动齿轮，传动齿轮上固定安装有螺旋形限位件，螺旋形限位件上于螺旋槽的高位端以及低位端分别形成有限位面，所述的传动销与限位面相抵触，使传动齿轮带动传动轴转动；所述的传动轴上装配有复位弹簧，复位弹簧提供传动销紧贴于螺旋槽的力，确保在停机后，传动轴不会反向自转而使得滚轮与圆形刀的相对距离改变，而传动装置是采用普通的电机与传动齿轮组合的传动结构，整体的结构简单，能够实现高扭力传动。
[0015]进一步的技术方案中，还包括一复位旋钮，复位旋钮与传动轴连接并驱动传动轴转动，带动传动销从螺旋槽的高位端移动至低位端；在完成切割后，需要释放罐体时，由于螺旋形限位件的自锁功能，罐体是不会自动下落的，需要增大滚轮与圆形刀的相对距离，而这里是通过复位旋钮驱动传动轴反向转动，转动时使传动销从螺旋槽的高位端移动至低位端，螺旋形限位件于机壳内的位置是不变的，仅可以转动，那么传动轴则反向移动，增大滚轮与圆形刀的相对距离，便于罐体脱离。
[0016]进一步的技术方案中，所述的传动销沿螺旋槽移动时，所述的传动轴正向移动或反向移动；传动轴正向移动时，滚轮与圆形刀的相对距离减少，有效夹持罐体；传动轴反向移动时，滚轮与圆形刀的相对距离增加，有效释放罐体。
[0017]进一步的技术方案中，所述的机壳内装配有轴支架，所述的传动轴限位装配于轴支架上，且所述圆形刀通过刀轴装配于轴支架上，圆形刀绕刀轴转动；通过轴支架的设置，使得圆形刀仅可以自转而不能有相对的位移，同时限定了传动轴的装配，使产品结构稳定。
[0018]进一步的技术方案中，所述的机壳上设置有铁罐限位轴，铁罐限位轴与滚轮对应设置，是对罐体起限位作用，保证罐体正确地安装于滚轮以及圆形刀对应正确的位置，保证后续正确切割罐体。
[0019]进一步的技术方案中，所述的传动齿轮包括：第一传动齿轮及第二传动齿轮，第一传动齿轮与电机连接，所述的螺旋形限位件固定于第二传动齿轮上，所述的传动轴穿过螺旋形限位件及第二传动齿轮的中心安装，且可转动；上述限定了传动齿轮的具体结构，结构简单，并且通过多齿轮传动的方式，获取低转速高扭力的传动齿轮通过传动轴传递给滚轮，滚轮作为主动轮带动罐头与机壳做相对运动。
[0020]进一步的技术方案中，所述的机壳上设置有开关组件，开关组件包括：开关按钮、微动开关及开关支架；开关组件是用于控制整机的开机以及关机。
[0021]进一步的技术方案中，所述的机壳包括：组合式连接的前壳体及后壳体，分体式的结构，便于零部件组装。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]图1为开罐器的结构示意图；
[0024]图2为罐体安装于开罐器的示意图；
[0025]图3为罐体安装于开罐器的剖面示意图；
[0026]图4为机壳隐藏后罐体与开罐器之间的安装示意图；
[0027]图5为本技术的局部示意图；
[0028]图6为本技术的爆炸图；
[0029]图7为传动轴与滚轮、传动齿轮、复位旋钮的组合示意图；
[0030]图8为传动齿轮的结构示意图；
[0031]图9为传动轴、传动齿轮以及螺旋形限位件之间的组合图；
[0032]图10为释放状态时的结构示意图；
[0033]图11为释放状态时的剖面结构示意图；
[0034]图12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台式边缘切割开罐器，其特征在于：包括：机壳(100)；圆形刀(110)，装配于机壳(100)上并可自转，圆形刀(110)的刀刃凸出于机壳(100)切割罐体(00)；滚轮(120)，装配于一传动轴(200)上，滚轮(120)与圆形刀(110)匹配设置；传动装置(300)，装配于机壳(100)内并带动传动轴(200)自转及轴向移动；所述的滚轮(120)与传动轴(200)连动，滚轮(120)跟随传动轴(200)自转以带动罐体(00)自转；滚轮(120)跟随传动轴(200)轴向移动，以调整滚轮(120)与圆形刀(110)之间的距离，实现对罐体(00)夹紧状态及释放状态的切换。2.根据权利要求1所述的一种台式边缘切割开罐器，其特征在于：所述的传动装置(300)上装配有一螺旋形限位件(400)，螺旋形限位件(400)上设置有螺旋槽(410)；所述的传动轴(200)上设置一传动销(210)，传动销(210)相对螺旋槽(410)移动；传动销(210)移动至螺旋槽(410)的低位端，传动轴(200)轴向反向移动，滚轮(120)远离圆形刀(110)，释放罐体(00)；传动销(210)移动至螺旋槽(410)的高位端，传动轴(200)轴向正向移动，滚轮(120)靠近圆形刀(110)，夹紧罐体(00)。3.根据权利要求2所述的一种台式边缘切割开罐器，其特征在于：所述的传动销(210)垂直于所述传动轴(200)安装；所述的传动装置(300)包括：电机(310)及传动齿轮(320)，传动齿轮(320)上固定安装有所述螺旋形限位件(400)，所述的螺旋形限位件(400)上于螺旋槽(410)的高位端以及低位端分别形成有限位面，所述的传动销(210)与限位面相抵触，使传动齿轮(320)带动传动轴(200)转动；所述的传动轴(200)上装配有复位弹簧(220)，复位弹簧(220)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建刚，唐昌合，刘本，
申请(专利权)人：广东新宝电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：