一种改进型滑座及可调导辊组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进型滑座及可调导辊组件，包括滑座本体、第一调节螺栓和第二调节螺栓；所述滑座本体沿着所述滑座本体的前后方向水平贯穿设有通孔，所述滑座本体的下端和上端分别竖直设有与所述通孔连通的第一调节孔和第二调节孔；所述第一调节螺栓和第二调节螺栓分别螺接在所述第一调节孔和第二调节孔内，所述第一调节螺栓的一端可沿着所述第一调节孔伸入至所述通孔内或者从所述通孔中退出，所述第二调节螺栓的一端可沿着所述第二调节孔伸入至所述通孔内或者从所述通孔中退出。本实用新型专利技术提供一种改进型滑座及可调导辊组件，本实用新型专利技术成本更低，所占用的安装空间更小，同时对带材的的张紧力(或者带材进入辊系包角)的调节更加快速方便。角)的调节更加快速方便。角)的调节更加快速方便。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型滑座及可调导辊组件


[0001]本技术属于铝材加工
，具体涉及一种改进型滑座及可调导辊组件。

技术介绍

[0002]随着市场对铝产品多样化需求的日益增长，同一机列(如拉弯矫直机列、分切机列等)可能需要适应多种产品(或规格)的生产，而不同产品(或者规格) 的板形存在差异在固定导辊情况下会影响机列后续圆盘剪剪切质量或矫直板形质量。为确保机列生产最终产品的圆盘剪剪切质量或矫直板形质量满足客户要求，需要根据产品来料板形实际情况对导辊的张紧力进行调整，从而通过快速调整带材的的张紧力(或者带材进入辊系包角)来达到改善机列圆盘剪剪切质量或矫直板形质量目的。
[0003]由于普通的导辊固定座是无法实现导辊调整的，目前如解决该问题需要重新设计制作整个导辊两侧的结构，通过增加蜗轮蜗杆升降机构或者液压升降机构实现调整。
[0004]但是蜗轮蜗杆升降机构或液压升降机构的制造成本较高，而且机列空间受限无法实现所需功能。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的缺陷，本技术提供一种改进型滑座及可调导辊组件，其成本更低，所占用的安装空间更小，同时对带材的的张紧力(或者带材进入辊系包角)的调节更加快速方便。
[0006]本技术提供一种改进型滑座及可调导辊组件，包括滑座本体、第一调节螺栓和第二调节螺栓；
[0007]所述滑座本体沿着所述滑座本体的前后方向水平贯穿设有通孔，所述滑座本体的下端和上端分别竖直设有与所述通孔连通的第一调节孔和第二调节孔；
[0008]所述第一调节螺栓和第二调节螺栓分别螺接在所述第一调节孔和第二调节孔内，所述第一调节螺栓的一端可沿着所述第一调节孔伸入至所述通孔内或者从所述通孔中退出，所述第二调节螺栓的一端可沿着所述第二调节孔伸入至所述通孔内或者从所述通孔中退出。
[0009]在上述技术方案中，本技术还可以做如下改进。
[0010]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述滑座本体包括固定块和封闭块，所述固定块的上端设有第一凹槽，所述封闭块的下端设有与所述第一凹槽相对的第二凹槽，所述封闭块连接在所述固定块的上端，所述第一凹槽和第二凹槽相对并形成所述通孔。
[0011]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述固定块的前端竖直设有与所述第一凹槽连通的所述第一调节孔，所述封闭块的前端设有与所述第二凹槽连通的所述第二调节孔。
[0012]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述固定块的下端设有位于所述第一凹槽正下方的第三凹槽，所述第一调节孔与所述第三凹槽连通。
[0013]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述固定块的上端对称设有两个第一凸棱，两个所述第一凸棱与所述固定块之间围合形成所述第一凹槽，所述第一凸棱上竖直设有第一连接孔，所述封闭块的下端对称设有两个第二凸棱，两个所述第二凸棱与所述封闭块之间围合形成所述第二凹槽，所述第二凸棱上竖直设有贯穿所述封闭块的第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔之间通过连接螺栓连接。
[0014]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一凸棱上设有插槽，所述第二凸棱上设有与所述插槽相配合的凸块。
[0015]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一连接孔和第二连接孔均为多个且分别沿着所述第一凸棱和第二凸棱的长向方向设置。
[0016]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述固定块的左右两端对称设有第三连接孔。
[0017]本技术还提供了一种可调导辊组件，包括上述所述的改进型滑座和导辊；
[0018]所述改进型滑座为两个且对称设置在所述导辊的前后两侧，所述导辊的前后两端分别插装在两个所述通孔内。
[0019]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述导辊包括辊筒、芯轴和轴承，所述轴承为两个且对称设置在所述辊筒的前后两侧端，所述轴承与所述辊筒的内侧壁之间设有第一密封圈，所述芯轴水平插装在所述辊筒内，所述芯轴的前后两端分别从两个所述轴承内伸出并分别插装在两个所述通孔内，所述芯轴与所述轴承之间设有第二密封圈。
[0020]本技术的有益效果为：本技术通过设置滑座本体和调节螺栓，由于调节螺栓的一端可沿着所述第一调节孔或者第二调节孔伸入至所述通孔内，间接改变通孔在竖直方向上的长度，从而实现对导辊张紧力的调整。本技术结构简单新颖，成本较低，并且占用的安装空间较小，同时对导辊的位置进行调整更加快速方便。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1是本技术实施例1的一种改进型滑座的结构示意图。
[0023]图2是本技术实施例1的滑座本体的示意图。
[0024]图3是本技术实施例2的一种可调导辊组件的结构示意图。
[0025]图4是本技术实施例2的一种可调导辊组件的剖视图。
[0026]图5是本技术实施例2的一种可调导辊组件的侧视图。
[0027]图中，各个标记的表示含义如下：
[0028]1、滑座本体；11、固定块；111、第一调节孔；112、第一凹槽；113、第三凹槽；114、第一凸棱；115、第一连接孔；116、插槽；117、第三连接孔； 12、封闭块；121、第二调节孔；122、第二凹槽；123、第二凸棱；124、第二连接孔；125、凸块；13、通孔；2、第一调节螺栓；3、第二调节螺栓；4、导辊；41、辊筒；4、芯轴；43、轴承；44、第一密封圈；45、第二密封圈。
具体实施方式
[0029]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：
[0030]实施例1
[0031]请参阅图1至图2，本实施例提供一种改进型滑座，包括滑座本体1、第一调节螺栓2和第二调节螺栓3；
[0032]所述滑座本体1沿着所述滑座本体1的前后方向水平贯穿设有通孔13，所述滑座本体1的下端和上端分别竖直设有与所述通孔13连通的第一调节孔111 和第二调节孔121；
[0033]所述第一调节螺栓2和第二调节螺栓3分别螺接在所述第一调节孔111和第二调节孔121内，所述第一调节螺栓2的上端可沿着所述第一调节孔111伸入至所述通孔13内或者从所述通孔13中退出，所述第二调节螺栓3的下端可沿着所述第二调节孔121伸入至所述通孔13内或者从所述通孔13中退出。
[0034]本实施例通过设置滑座本体1、第一调节螺栓2和第二调节螺栓3，旋转第一调节螺栓2和第二调节螺栓3，可以带动第一调节螺栓2和第二调节螺栓3 分别在第一调节孔111内和第二调节孔121内上下运动。
[0035]当旋转位于第一调节螺栓2向上运动，同时旋转第二调节螺栓3向上运动，可以使导辊的转动端被抬高，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型滑座，其特征在于：包括滑座本体、第一调节螺栓和第二调节螺栓；所述滑座本体沿着所述滑座本体的前后方向水平贯穿设有通孔，所述滑座本体的下端和上端分别竖直设有与所述通孔连通的第一调节孔和第二调节孔；所述第一调节螺栓和第二调节螺栓分别螺接在所述第一调节孔和第二调节孔内，所述第一调节螺栓的一端可沿着所述第一调节孔伸入至所述通孔内或者从所述通孔中退出，所述第二调节螺栓的一端可沿着所述第二调节孔伸入至所述通孔内或者从所述通孔中退出。2.根据权利要求1所述的一种改进型滑座，其特征在于：所述滑座本体包括固定块和封闭块，所述固定块的上端设有第一凹槽，所述封闭块的下端设有与所述第一凹槽相对的第二凹槽，所述封闭块连接在所述固定块的上端，所述第一凹槽和第二凹槽相对并形成所述通孔。3.根据权利要求2所述的一种改进型滑座，其特征在于：所述固定块的前端竖直设有与所述第一凹槽连通的所述第一调节孔，所述封闭块的前端设有与所述第二凹槽连通的所述第二调节孔。4.根据权利要求3所述的一种改进型滑座，其特征在于：所述固定块的下端设有位于所述第一凹槽正下方的第三凹槽，所述第一调节孔与所述第三凹槽连通。5.根据权利要求2所述的一种改进型滑座，其特征在于：所述固定块的上端对称设有两个第一凸棱，两个所述第一凸棱与所述固定块之间围合形成所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆明，彭闯，邱皓，刘凯，厉西咏，温明，杨鹏彦，
申请(专利权)人：中铝西南铝板带有限公司，
类型：新型
国别省市：