本实用新型专利技术提出了一种用于移液器清洗系统的液路监控装置，包括：缓存罐，所述缓存罐连接在移液器与清洗流体存储罐之间，用于接收来自所述清洗流体存储罐的清洗流体并输送至所述移液器；设置在所述缓存罐内的最低液位传感器；设置在所述缓存罐与所述清洗流体存储罐之间的补液输送管路，在所述补液输送管路中设有补液泵；以及控制器；所述最低液位传感器及所述补液泵分别与所述控制器信号连接；其中，所述控制器能够在所述最低液位传感器检测到所述缓存罐中的清洗流体的液面低于最低阈值时，自动控制所述补液泵开启以向所述缓存罐内补液。本实用新型专利技术还提供了一种样本分析仪。本实用新型专利技术还提供了一种样本分析仪。本实用新型专利技术还提供了一种样本分析仪。
【技术实现步骤摘要】
一种用于移液器清洗系统的液路监控装置及样本分析仪
[0001]本技术涉及检测设备
，尤其涉及一种用于移液器清洗系统的液路监控装置。本技术还涉及一种样本分析仪。
技术介绍
[0002]常用于实验检测的样本分析仪一般都设置有移液器，用于抽吸和释放检测所需的检测流体，例如样本、试剂、稀释剂和通用液等。为了确保移液器所抽吸和释放的检测流体的剂量准确，且流体之间不发生交叉污染，通常设置有相应的清洗系统来对移液器的内部通道进行清洗。
[0003]现有的清洗系统一般包括两个部分，一是整合在样本分析仪的主体中的泵以及连接在泵与移液器之间的管路器件，二是设置在样本分析仪的主体之外的清洗流体存储罐，其用于盛装存储用来清洗移液器的清洗流体，清洗流体可以是特殊的液体或者也可以是去离子水。一般而言，在使用过程中，分析仪主体设置在桌面上，而清洗流体存储罐放置在地面上。这就使得清洗流体存储罐与样本分析仪主体中的泵之间需设置较长的管路，以将清洗流体有效输送到泵处，并由此再输送到移液器处。
[0004]然而，较长的管路容易导致输送到移液器处的清洗流体的压力不足，从而导致清洗效果不理想，进而会对检测结果产生不利影响，导致其不够准确。另外，在停泵后，清洗流体有可能倒流，从而导致在移液器中出现气体。这会影响后续抽吸和释放的检测流体的剂量的准确性。另外，由于清洗移液器是检测过程中频繁的操作，所以如果需要更换和维护清洗流体存储罐，就必须要使分析仪停机一段时间。这对于分析仪的检测效率来说也是非常不利的。针对此，目前本领域通常设置尽可能大容量的清洗流体存储罐，以延长其需要更换和维护的间隔。然而，这种清洗流体存储罐一般尤为笨重，一旦需要更换和维护，则需要耗费作业人员更多的精力和时间。另外，在清洗过程中，对清洗系统中液路的监控主要通过人为观察相应容器内的液面高低，这存在人为误差，导致监控精度低，且监控效率低下，不能及时准确作出相应的操作，影响清洗流体的及时补充。
技术实现思路
[0005]针对如上所述的技术问题，本技术旨在提出一种用于移液器清洗系统的液路监控装置，该液路监控装置能够实时监控反馈缓存罐内清洗流体的液面高低，并能够在清洗流体的液面达到最低阈值时，自动向缓存罐内补液。
[0006]为此，根据本技术的第一方面，提出了一种用于移液器清洗系统的液路监控装置，包括：缓存罐，所述缓存罐连接在移液器与清洗流体存储罐之间，用于接收来自所述清洗流体存储罐的清洗流体并输送至所述移液器；设置在所述缓存罐内的最低液位传感器；设置在所述缓存罐与所述清洗流体存储罐之间的第一输送管路，在所述第一输送管路中设有第一驱动泵；以及控制器；所述最低液位传感器及所述第一驱动泵分别与所述控制器信号连接，所述控制器能够在所述最低液位传感器检测到所述缓存罐中的清洗流体的液
面低于最低阈值时，自动控制所述第一驱动泵开启以向所述缓存罐内补液；其中，所述控制器设有计时器，所述控制器能够根据所述缓存罐中的清洗流体的液面在预定时间内是否到达最高阈值，来判断所述第一驱动泵是否出现故障，并向用户输出监控结果。
[0007]在一个实施例中，所述预定时间通过所述计时器设定。
[0008]在一个实施例中，在所述缓存罐内还设有最高液位传感器，所述最高液位传感器与所述控制器信号连接，用于检测所述缓存罐中的清洗流体的液面是否达到最高阈值。
[0009]在一个实施例中，在所述清洗流体存储罐内设置有第一液位传感器，所述第一液位传感器与所述控制器信号连接，用于检测所述清洗流体存储罐中的清洗流体的液位是否达到最低阈值。
[0010]在一个实施例中，在所述缓存罐与所述移液器之间设有第二输送管路，在所述第二输送管路中设有第二驱动泵，所述第二驱动泵用于将所述缓存罐中的清洗流体泵送至所述移液器处。
[0011]在一个实施例中，所述第二输送管路中还设有第一阀，所述第二驱动泵设置在所述第一阀与所述缓存罐之间；其中，当所述第一阀打开时，所述第二驱动泵将清洗流体从所述缓存罐泵送向所述移液器。
[0012]在一个实施例中，所述第二输送管路还包括设置在所述第一阀与所述移液器之间的第三驱动泵；其中，当所述第一阀关闭时，所述第三驱动泵操作为用于驱动所述移液器的移液操作。
[0013]在一个实施例中，所述第二输送管路还包括设置在所述第一阀与所述移液器之间的第三驱动泵，所述第三驱动泵为柱塞泵；其中，当所述第一阀打开时，所述柱塞泵进行抽吸动作；当所述第一阀关闭时，所述第三驱动泵操作为用于向所述移液器泵送清洗流体，以避免在所述移液器内存留气体。
[0014]在一个实施例中，在设置有多个移液器的情况下，所述液路监控装置包括多个所述第二输送管路，各个所述第二输送管路连接到相应的移液器。
[0015]根据本技术的第二方面，提出一种样本分析仪，包括如上所述的液路监控装置。
[0016]在一个实施例中，所述样本分析仪为化学发光分析仪，尤其是光激化学发光分析仪。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点之处在于：
[0018]根据本技术的用于移液器清洗系统的液路监控装置能够实时监控清洗液路，当最低液位传感器检测到缓存罐中的清洗流体的液面低于最低阈值时，控制器能够自动控制第一驱动泵开启以向缓存罐内自动补液。并且，控制器能够自补液开始时进行计时，并在达到预定时间时，根据最高液位传感器反馈缓存罐中的清洗流体的液面位置信息进行液路监控，从而能够及时判断第一驱动泵是否出现故障。由此，能够及时向用户输出提示。另外，控制器能够在第一液位传感器检测到清洗流体的液位达到最低阈值时及时向作业人员发出警报。作业人员能够及时对清洗流体存储罐进行更换，或者向其中添加新的清洗流体。由此，实现液路的精准实时监控，确保移液器清洗系统的正常进行，保证清洗效率和清洗效率。
附图说明
[0019]下面将参照附图对本技术进行说明。
[0020]图1示意性地显示了根据本技术的用于移液器清洗系统的液路监控装置的结构。
[0021]在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本技术的原理，并且未按实际比例绘制。
具体实施方式
[0022]下面通过附图来对本技术进行介绍。
[0023]图1示意性地显示了根据本技术的用于移液器清洗系统的液路监控装置10的结构。如图1所示，液路监控装置10包括用于盛装清洗流体(例如为专用清洗液或等离子水)的清洗流体存储罐11、缓存罐13、设置在缓存罐13内的最低液位传感器13B、第一输送管路19、第一驱动泵12，以及控制器20。缓存罐13连接在移液器17与清洗流体存储罐11之间，缓存罐13用于接收来自清洗流体存储罐11的清洗流体并输送至移液器17。最低液位传感器13B用于检测缓存罐13内的清洗流体的液面是否达到或低于最低阈值。第一输送管路19设置在缓存罐13与清洗流体存储罐11之间，第一驱动泵12设置在第一输送管路19中，用于将清洗流体存储罐11中的清洗流体输送向缓存罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于移液器清洗系统的液路监控装置，其特征在于，包括：缓存罐(13)，所述缓存罐连接在移液器(17)与清洗流体存储罐(11)之间，用于接收来自所述清洗流体存储罐的清洗流体并输送至所述移液器；设置在所述缓存罐内的最低液位传感器(13B)；设置在所述缓存罐与所述清洗流体存储罐之间的第一输送管路(19)，在所述第一输送管路中设有第一驱动泵(12)；以及控制器(20)，所述最低液位传感器及所述第一驱动泵分别与所述控制器信号连接；所述控制器能够在所述最低液位传感器检测到所述缓存罐中的清洗流体的液面低于最低阈值时，自动控制所述第一驱动泵开启以向所述缓存罐内补液；其中，所述控制器设有计时器，所述控制器能够根据所述缓存罐中的清洗流体的液面在预定时间内是否到达最高阈值，来判断所述第一驱动泵是否出现故障，并输出监控结果。2.根据权利要求1所述的液路监控装置，其特征在于，所述预定时间通过所述计时器设定。3.根据权利要求1或2所述的液路监控装置，其特征在于，在所述缓存罐内还设有最高液位传感器(13A)，所述最高液位传感器与所述控制器信号连接，用于检测所述缓存罐中的清洗流体的液面是否达到最高阈值。4.根据权利要求1所述的液路监控装置，其特征在于，在所述清洗流体存储罐内设置有第一液位传感器(11A)，所述第一液位传感器与所述控制器信号连接，用于检测所述清洗流体存储罐中的清洗流体的液位是否达到最低阈值。5.根据权利要求1所述的液路监控装...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱奎，练子富，李临，
申请(专利权)人：科美诊断技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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