一种双层接线PCB端子排制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双层接线PCB端子排，它包括基座、压线螺钉、压片、接线引片，接线引片包括上引脚、上连接片、过渡片、下连接片和下引脚，上引脚的上端垂直连接在上连接片后侧，过渡片的上端垂直连接上连接片前侧，过渡片的下端垂直连接下连接片后侧，下引脚的上端垂直连接在下连接片前侧；上连接片压在上接线座上面，上引脚插入上插槽内且上引脚的下端伸出上插槽一段距离，下连接片压在下接线座上面，下引脚插在下插槽内且下引脚的下端伸出下插槽一段距离。优点是：本实用新型专利技术的每组上、下接线座设计为双层同位接线使用，满足弱电使用；接线引片的从上接线座和下接线座的下端引出一段距离，便于端子排安装时插接焊接使用。便于端子排安装时插接焊接使用。便于端子排安装时插接焊接使用。

【技术实现步骤摘要】
一种双层接线PCB端子排


[0001]本技术涉及接线端子排领域，具体涉及一种双层接线PCB端子排。

技术介绍

[0002]以往使用双层接线端子可节省空间。这种接线端子的特征在于从侧面看上下层接线位置错开半个端子的厚度。由于上下层都必须接线,所以这种层间错位的就非常实用。对于应用于线路板上使用的接线PCB端子排，以往采用单层或双层错位，但是针对弱电使用的线路板，如何低成本、结构合理紧凑、便于生产、使用，是目前需要研发的方向。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，针对弱电线路板使用的接线PCB端子排，本技术提出了一种双层接线PCB端子排，结构合理紧凑，低成本，便于组装，安装使用。
[0004]本技术的技术方案：
[0005]一种双层接线PCB端子排，它包括基座、压线螺钉、压片、接线引片，基座设计为上下两层台阶，两层台阶同时被若干个隔板分隔，上层相邻的隔板之间形成上接线座，下层相邻的隔板之间形成下接线座，每个上接线座中间底部开有六角凹槽，六角凹槽中间开有圆槽，六角凹槽的后侧开有上插槽，每个下接线座中间底部也开有六角凹槽，六角凹槽中间开有圆槽，六角凹槽的前侧开有下插槽；所接线引片包括上引脚、上连接片、过渡片、下连接片和下引脚，上引脚的上端垂直连接在上连接片后侧，过渡片的上端垂直连接上连接片前侧，过渡片的下端垂直连接下连接片后侧，下引脚的上端垂直连接在下连接片前侧；每个六角凹槽内分别安装有六角螺母；上连接片压在上接线座上面，上引脚插入上插槽内且上引脚的下端伸出上插槽一段距离，下连接片压在下接线座上面，下引脚插在下插槽内且下引脚的下端伸出下插槽一段距离；上连接片和下连接片的中间都开有圆孔，上连接片和下连接片上端分别放置一个压片，每个压线螺钉对应依次穿过压片、上连接片或下连接片旋入六角螺母且压线螺钉的下端伸入圆槽内。
[0006]所述的接线引片是一体冲切折弯成型。
[0007]所述的接线引片是金属铜片。
[0008]所述的上引脚上端两侧分别设计有倒齿，上引脚下端设计细引脚，上引脚与细引脚之间设计有锥形过渡引脚，所述上插槽上端设计为宽槽，下端设计为细槽，宽槽与细槽之间设计过渡槽联通且过渡槽底部设计锥形槽，上引脚的倒齿卡在宽槽内，锥形过渡引脚位于过渡槽内，细引脚插入细槽内且细引脚伸出细槽位于基座下端一端距离。
[0009]所述的下引脚上端两侧分别设计有倒齿，下引脚下端设计细引脚，下引脚与细引脚之间设计有锥形过渡引脚，所述下插槽上端设计为宽槽，下端设计为细槽，宽槽与细槽之间设计过渡槽联通且过渡槽底部设计锥形槽，下引脚的倒齿卡在宽槽内，锥形过渡引脚位于过渡槽内，细引脚插入细槽内且细引脚伸出细槽位于基座下端一端距离。
[0010]所述的基座下端设计有若干个矩形槽，每个矩形槽一一对应位于每个上接线座下
方，基座下端还设计有条形槽，每个条形槽一一对应位于每个隔板的下方。
[0011]所述的基座下端一侧设计安装有圆柱销。
[0012]本技术的优点是：
[0013]1、本技术的每组上、下接线座设计为双层同位接线使用，满足弱电使用。
[0014]2、接线引片的从上接线座和下接线座的下端引出一段距离，便于端子排安装时插接焊接使用。
[0015]3、接线引片通过倒齿可以快速插接固定，组装方便。
[0016]4、圆柱销设计便于后期安装时快速定位使用，防止装反，条形槽设计具有通风散热作用，矩形槽设计具有通风散热并且减少基座重量，降低一定成本。
附图说明
[0017]图1是本技术的示意图一。
[0018]图2是本技术的俯视示意图（其中图中局部简化了部分零件）。
[0019]图3是本技术中同一个间隔内的上接线座和下接线座的剖视图。
[0020]图4是本技术的上插槽处的局部剖视图。
[0021]图5是本技术的下插槽处的局部剖视图。
[0022]图6是本技术的示意图二。
具体实施方式
[0023]参照附图1
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6，一种双层接线PCB端子排，它包括基座1、压线螺钉2、压片3、接线引片4，基座1设计为上下两层台阶，两层台阶同时被若干个隔板5分隔，上层相邻的隔板5之间形成上接线座，下层相邻的隔板5之间形成下接线座，每个上接线座中间底部开有六角凹槽6，六角凹槽6中间开有圆槽7，六角凹槽6的后侧开有上插槽8，每个下接线座中间底部也开有六角凹槽6，六角凹槽6中间开有圆槽7，六角凹槽6的前侧开有下插槽9；所接线引片4包括上引脚41、上连接片42、过渡片43、下连接片44和下引脚45，上引脚41的上端垂直连接在上连接片42后侧，过渡片43的上端垂直连接上连接片42前侧，过渡片43的下端垂直连接下连接片44后侧，下引脚45的上端垂直连接在下连接片44前侧；每个六角凹槽6内分别安装有六角螺母10；上连接片42压在上接线座上面，上引脚41插入上插槽8内且上引脚41的下端伸出上插槽8一段距离，下连接片44压在下接线座上面，下引脚45插在下插槽9内且下引脚45的下端伸出下插槽9一段距离；上连接片42和下连接片44的中间都开有圆孔，上连接片42和下连接片44上端分别放置一个压片3，每个压线螺钉2对应依次穿过压片3、上连接片42或下连接片44旋入六角螺母10且压线螺钉2的下端伸入圆槽7内。
[0024]所述的接线引片4是一体冲切折弯成型。
[0025]所述的接线引片4是金属铜片。
[0026]所述的上引脚41上端两侧分别设计有倒齿410，上引脚41下端设计细引脚411，上引脚41与细引脚411之间设计有锥形过渡引脚，所述上插槽8上端设计为宽槽412，下端设计为细槽413，宽槽412与细槽413之间设计过渡槽414联通且过渡槽414底部设计锥形槽，上引脚41的倒齿410卡在宽槽412内，锥形过渡引脚位于过渡槽414内，细引脚411插入细槽413内且细引脚411伸出细槽413位于基座1下端一端距离。
[0027]所述的下引脚45上端两侧分别设计有倒齿410，下引脚45下端设计细引脚411，下引脚45与细引脚411之间设计有锥形过渡引脚，所述下插槽9上端设计为宽槽412，下端设计为细槽413，宽槽412与细槽413之间设计过渡槽414联通且过渡槽414底部设计锥形槽，下引脚45的倒齿410卡在宽槽412内，锥形过渡引脚位于过渡槽414内，细引脚411插入细槽413内且细引脚411伸出细槽413位于基座1下端一端距离。
[0028]所述的基座1下端设计有若干个矩形槽12，每个矩形槽12一一对应位于每个上接线座下方，基座1下端还设计有条形槽13，每个条形槽13一一对应位于每个隔板5的下方。
[0029]所述的基座1下端一侧设计安装有圆柱销11。
[0030]本技术组装式，基座采用塑料材料注塑成型，把六角螺母放置在六角凹槽内，把接线引片的两端分别插入对应的上插槽、下插槽内部，上引脚和下引脚通过倒齿快速卡接在宽槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层接线PCB端子排，其特征在于，它包括基座、压线螺钉、压片、接线引片，基座设计为上下两层台阶，两层台阶同时被若干个隔板分隔，上层相邻的隔板之间形成上接线座，下层相邻的隔板之间形成下接线座，每个上接线座中间底部开有六角凹槽，六角凹槽中间开有圆槽，六角凹槽的后侧开有上插槽，每个下接线座中间底部也开有六角凹槽，六角凹槽中间开有圆槽，六角凹槽的前侧开有下插槽；所接线引片包括上引脚、上连接片、过渡片、下连接片和下引脚，上引脚的上端垂直连接在上连接片后侧，过渡片的上端垂直连接上连接片前侧，过渡片的下端垂直连接下连接片后侧，下引脚的上端垂直连接在下连接片前侧；每个六角凹槽内分别安装有六角螺母；上连接片压在上接线座上面，上引脚插入上插槽内且上引脚的下端伸出上插槽一段距离，下连接片压在下接线座上面，下引脚插在下插槽内且下引脚的下端伸出下插槽一段距离；上连接片和下连接片的中间都开有圆孔，上连接片和下连接片上端分别放置一个压片，每个压线螺钉对应依次穿过压片、上连接片或下连接片旋入六角螺母且压线螺钉的下端伸入圆槽内。2.根据权利要求1所述的一种双层接线PCB端子排，其特征在于，所述的接线引片是一体冲切折弯成型。3.根据权利要求1所述的一种双层接线PCB端子排...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁卫华，
申请(专利权)人：南通市华冠电器有限公司，
类型：新型
国别省市：