一种出油加工用挤压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种出油加工用挤压结构，包括：挤压桶以及回形挤压桶，所述回形挤压桶安装于所述挤压桶上，所述挤压桶内安装有挤压组件，所述回形挤压桶内安装有研磨粉碎组件；本实用新型专利技术涉及动物油出油技术领域,通过研磨粉碎组件将原料先进行粉碎研磨，从而方便挤压组件进行挤压出油，通过密封部可以将出油后的原料进行快速引流，同时通过推送组件将废料进行推送回收。料进行推送回收。料进行推送回收。

【技术实现步骤摘要】
一种出油加工用挤压结构


[0001]本技术涉及动物油出油
，具体为一种出油加工用挤压结构。

技术介绍

[0002]猪油是制造肥皂的重要原料，它的卫生指标不高，炼制比较粗糙，甚至用死猪、瘟猪、猪的下脚料均可炼制。
[0003]工业用猪油在生产加工过程中会产生大量的油渣，油渣内含有多多少少的残余猪油，但是目前现有的生产流程中，直接将油渣当废物丢弃，不能对油渣内残余猪油进行回收利用，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种出油加工用挤压结构，解决了现有的部分
技术介绍
问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种出油加工用挤压结构，包括：挤压桶以及回形挤压桶，所述回形挤压桶安装于所述挤压桶上，所述挤压桶内安装有挤压组件，所述回形挤压桶内安装有研磨粉碎组件；
[0006]所述挤压组件包含有：若干个挤压限位轴、若干个挤压块、若干个锥形块、两对液压缸、凹型敲击桶、敲击球、敲击磁铁块、敲击双向电磁铁块、引流管以及密封部；
[0007]若干个所述挤压限位轴均匀的插装于所述挤压桶的内侧，若干个所述挤压块分别套装于若干个所述挤压限位轴上，若干个挤压块上分别开设有凹型出油槽，若干个所述锥形块分别安装于若干个所述挤压块上，两对所述液压缸安装于所述挤压桶的内侧，所述凹型敲击桶插装于所述挤压桶上，所述敲击球活动插装于所述凹型敲击桶的内侧，所述敲击磁铁块安装于所述敲击球的内侧，所述敲击双向电磁铁块安装于所述凹型敲击桶上，所述密封部安装于所述挤压桶上，所述引流管插装于所述挤压桶上。
[0008]优选的，所述密封部包含有：凹型收集块、一对密封液压推杆、密封圆弧块、密封旋转轴、一对圆弧磁铁块、一对圆弧电磁铁块以及密封胶垫；
[0009]所述凹型收集块插装于所述挤压桶的底端上，所述凹型收集块上开设有卸流槽，所述密封旋转轴插装于所述卸流槽上，所述密封圆弧块安装于所述密封旋转轴上，一对所述密封液压推杆安装于所述凹型收集块的两侧上，且一对所述密封液压推杆推动端分别连接于所述密封圆弧块，一对所述圆弧电磁铁块安装于所述卸流槽上，一对所述圆弧磁铁块安装于所述密封圆弧块上，所述密封胶垫安装于所述密封圆弧块上。
[0010]优选的，所述研磨粉碎组件包含有：若干个粉碎链轮、粉碎链条、粉碎驱动机、若干个粉碎轴、若干个研磨滚筒、回形限位研磨块以及若干个喇叭聚集块；
[0011]若干个所述粉碎轴均匀的插装于所述回形挤压桶的内侧，若干个所述研磨滚筒分别相对安装于所述粉碎轴上，所述回形限位研磨块安装于所述回形挤压桶的内侧，若干个所述喇叭型聚集块均匀的所述回形限位研磨块的内侧，所述粉碎驱动机安装于所述回形挤
压桶上，若干个所述粉碎链轮分别安装于若干个所述粉碎轴以及所述粉碎驱动机的驱动端上，所述粉碎链条套装于若干个所述粉碎链轮上。
[0012]优选的，所述凹型收集块上设置有推送组件；
[0013]所述推送组件包含有：推送轴、推送旋转片以及推送驱动机；
[0014]所述推送轴插装于所述凹型收集块上，所述推送旋转片安装于所述推送轴上，所述推送驱动机安装于所述凹型收集块上，且所述推送驱动机驱动端连接于所述推送轴上。
[0015]优选的，所述挤压桶的外侧设置有电热管。
[0016]优选的，所述回形挤压桶上设置有进料斗。
[0017]本技术提供了一种出油加工用挤压结构。具备以下有益效果：该出油加工用挤压结构，通过研磨粉碎组件将原料先进行粉碎研磨，从而方便挤压组件进行挤压出油，通过密封部可以将出油后的原料进行快速引流，同时通过推送组件将废料进行推送回收。
附图说明
[0018]图1为本技术所述一种出油加工用挤压结构的主视剖视示意图。
[0019]图2为图1中“A”部分的组件放大图。
[0020]图3为图1中“B”部分的组件放大图。
[0021]图中：1、挤压桶；2、回形挤压桶；3、挤压限位轴；4、挤压块；5、锥形块；6、液压缸；7、凹型敲击桶；8、敲击球；9、敲击磁铁块；10、敲击双向电磁铁块；11、引流管；12、凹型收集块；13、密封液压推杆；14、密封圆弧块；15、密封旋转轴；16、圆弧磁铁块；17、圆弧电磁铁块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，所述回形挤压桶21安装于所述挤压桶1上，所述挤压桶1 内安装有挤压组件，所述回形挤压桶21内安装有研磨粉碎组件；
[0025]具体的，所述挤压组件包含有：若干个挤压限位轴3、若干个挤压块4、若干个锥形块5、两对液压缸6、凹型敲击桶7、敲击球8、敲击磁铁块9、敲击双向电磁铁块10、引流管11以及密封部；
[0026]具体的，若干个所述挤压限位轴3均匀的插装于所述挤压桶1的内侧，若干个所述挤压块4分别套装于若干个所述挤压限位轴3上，若干个挤压块4 上分别开设有凹型出油槽，若干个所述锥形块5分别安装于若干个所述挤压块4上，两对所述液压缸安装于所述挤压桶1的内侧，所述凹型敲击桶7插装于所述挤压桶1上，所述敲击球8活动插装于所述凹型敲击桶7的内侧，所述敲击磁铁块9安装于所述敲击球8的内侧，所述敲击双向电磁铁块10安装于所述凹型敲击桶7上，所述密封部安装于所述挤压桶1上，所述引流管 11插装于所述挤压桶1上。
[0027]需要说明的是，上述中，将原料引流倒入回形挤压桶21内，通过回形挤压桶21内研
磨粉碎组件将原料进行粉碎，粉碎后的原料落入到挤压桶1的内侧，通过挤压桶1内的两对液压缸6伸缩，推动两对液压缸6推动端上的推动端上的挤压块4，通过将若干个挤压块4将回形挤压桶21内落下的原料挤压到一起，通过挤压将原料中的油分挤压出来，同时通过若干个挤压限位轴3 对若干个挤压块4进行限位以及防护，同时当若干个挤压块4挤压在一起时，通过凹型敲击桶7内的敲击双向电磁铁块10通电，产生吸附或排斥敲击球8 内的敲击磁铁块9的效果，当排斥敲击球8上的敲击磁铁块9时，敲击球8 敲击挤压块4，通过敲击，从而达到将若干个挤压块4之间产生晃动，通过敲击从而达到将若干个挤压块4内的原料中的油分可以更快流出。
[0028]实施例2
[0029]如图1、3所示，所述密封部包含有：凹型收集块12、一对密封液压推杆 13、密封圆弧块14、密封旋转轴15、一对圆弧磁铁块16、一对圆弧电磁铁块 17以及密封胶垫；
[0030]具体的，所述凹型收集块12插装于所述挤压桶1的底端上，所述凹型收集块12上开设有卸流槽，所述密封旋转轴15插装于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出油加工用挤压结构，包括：挤压桶以及回形挤压桶，其特征在于，所述回形挤压桶安装于所述挤压桶上，所述挤压桶内安装有挤压组件，所述回形挤压桶内安装有研磨粉碎组件；所述挤压组件包含有：若干个挤压限位轴、若干个挤压块、若干个锥形块、两对液压缸、凹型敲击桶、敲击球、敲击磁铁块、敲击双向电磁铁块、引流管以及密封部；若干个所述挤压限位轴均匀的插装于所述挤压桶的内侧，若干个所述挤压块分别套装于若干个所述挤压限位轴上，若干个挤压块上分别开设有凹型出油槽，若干个所述锥形块分别安装于若干个所述挤压块上，两对所述液压缸安装于所述挤压桶的内侧，所述凹型敲击桶插装于所述挤压桶上，所述敲击球活动插装于所述凹型敲击桶的内侧，所述敲击磁铁块安装于所述敲击球的内侧，所述敲击双向电磁铁块安装于所述凹型敲击桶上，所述密封部安装于所述挤压桶上，所述引流管插装于所述挤压桶上。2.根据权利要求1所述的一种出油加工用挤压结构，其特征在于，所述密封部包含有：凹型收集块、一对密封液压推杆、密封圆弧块、密封旋转轴、一对圆弧磁铁块、一对圆弧电磁铁块以及密封胶垫；所述凹型收集块插装于所述挤压桶的底端上，所述凹型收集块上开设有卸流槽，所述密封旋转轴插装于所述卸流槽上，所述密封圆弧块安装于所述密封旋转轴上，一对所述密封液压推杆安装于所述凹型收集块的两侧上，且一对所述密封液压推杆推动端分别连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐明峰，
申请(专利权)人：临沂恒翔农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：