一种自带卸载功能的移液器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自带卸载功能的移液器，包括丝杆机构，丝杆机构包括电机和电机驱动的丝杆，丝杆与螺母相配合，还包括支撑机构，支撑结构包括与电机相固定的支架，螺母滑动设置于支架的空腔中，支架一端还连接腔体，腔体外套设有套筒；传动机构，传动机构包括与螺母相连的柱塞，柱塞位于腔体内，螺母还与顶杆接触，顶杆贯穿腔体的边缘并接触脱落块，脱落块滑动安装在套筒与腔体之间的空腔内，套筒与脱落块之间设置弹簧，脱落块与腔体之间设有吸头连接器，吸头连接器和腔体上均开设有同轴线的通孔。本装置通过脱落块配合吸头连接器，顶杆和弹簧集成于吸排液行程上，仅一套传动机构即可完成吸排液及卸载吸头功能，结构简单，体积小，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种自带卸载功能的移液器


[0001]本技术涉及注射器改进设计
，尤其涉及一种自带卸载功能的移液器。

技术介绍

[0002]现有技术中，移液器、柱塞泵和注射器，主要用于医疗、制药、实验室
液体的精确转移、加样。现有技术存在以下缺点：
[0003]1.移液吸头不可自动卸载，需要另外的机构辅助卸载移液吸头，导致结构复杂、体积大；
[0004]2.移液器密封方式为橡胶“O”型密封圈，橡胶不耐磨寿命低。
[0005]为此，我们提出一种自带卸载功能的移液器解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种自带卸载功能的移液器，通过脱落块配合吸头连接器，顶杆和弹簧集成于吸排液行程上，仅一套传动机构即可完成吸排液及卸载吸头功能，结构简单，体积小，成本低。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自带卸载功能的移液器，
[0008]包括丝杆机构，所述的丝杆机构包括电机和电机驱动的丝杆，丝杆与螺母相配合，还包括支撑机构，所述的支撑结构包括与电机相固定的支架，螺母滑动设置于支架的空腔中，支架一端还连接腔体，腔体外套设有套筒；
[0009]传动机构，所述的传动机构包括与螺母相连的柱塞，柱塞位于腔体内，螺母还与顶杆接触，顶杆贯穿腔体的边缘并接触脱落块，脱落块滑动安装在套筒与腔体之间的空腔内，套筒与脱落块之间设置弹簧，脱落块与腔体之间设有吸头连接器，吸头连接器和腔体上均开设有同轴线的通孔。
[0010]所述的螺母中间加工有盲孔，盲孔加工内螺纹与丝杆连接。
[0011]所述的电机为步进电机，丝杆与螺母盲孔底部的间距不大于螺母与电机上端的距离。
[0012]所述的支架外还安装有光电传感器，光电传感器的引线通过保护套和压板固定在支架外壁上。
[0013]所述的支架为长方体，支架中心加工圆柱通孔，支架侧部开设矩形通孔安装光电传感器，光电传感器的感应开关贯穿矩形孔并与柱塞的端部相对设置。
[0014]所述的腔体中空，腔体上端和下端均设有台阶环，套筒上端设有台阶环。
[0015]所述的脱落块位于腔体下端台阶环和套筒上端的台阶环之间，弹簧套设在脱落块外部，吸头连接器固定在腔体顶部的凸起上。
[0016]所述的脱落块的上端和下端均设有台阶环，弹簧位于套筒上端的台阶环与脱落块
下端的台阶环之间。
[0017]所述的吸头连接器与腔体之间设有第二橡胶圈，腔体与柱塞之间设有第一橡胶圈和密封圈。
[0018]所述的柱塞顶部与腔体上端之间的间距不小于腔体底部与螺母顶部之间的间距，密封圈中间加工有密封沟槽，第一橡胶圈和第二橡胶圈均为O型橡胶圈。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过脱落块配合吸头连接器，顶杆和弹簧集成于吸排液行程上，仅一套传动机构即可完成吸排液及卸载吸头功能，结构简单，体积小，成本低。采用独特的超高分子塑料密封圈及增设储藏润滑脂的密封沟槽，提高密封圈的耐磨性，数倍的提高了移液器的寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体图；
[0021]图2为本技术的俯视图；
[0022]图3为本技术的爆炸示意图；
[0023]图4为图2中A
‑
A方向剖视图；
[0024]图5为密封圈示意图。
[0025]图中：1.电机；2.丝杆；3.螺母；4.顶杆；5.柱塞；6.脱落块；7.弹簧；8.支架；9.密封圈；91.密封沟槽；10.第一橡胶圈；11.腔体；12.第二橡胶圈；13.吸头连接器；14.保护套；15.压板；16.光电传感器；17.套筒。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
[0028]对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
‑
5所示，实施例一，本技术的一种自带卸载功能的移液器，包括丝杆2机构，所述的丝杆2机构包括电机1和电机1 驱动的丝杆2，丝杆2与螺母3相配合，螺母3沿丝杠方向移动，还包括支撑机构，所述的支撑结构包括与电机1相固定的支架8，螺母 3滑动设置于支架8的空腔中，螺母3在支架8的空腔内直线运动，螺母3在支架8的空腔内直线运动，支架8一端还连接腔体11，腔体11外套设有套筒17；
[0031]传动机构，所述的传动机构包括与螺母3相连的柱塞5，柱塞5 位于腔体11内，螺母3移动带动柱塞5沿腔体11的空腔直线运动，螺母3还与顶杆4接触，即螺母3施加作用力于顶杆4上将其顶出，顶杆4贯穿腔体11的边缘并接触脱落块6，顶杆4顶出时将脱落块6 顶起，脱落块6滑动安装在套筒17与腔体11之间的空腔内，套筒 17与脱落块6之间设置弹簧7，弹簧7起到复位作用，当螺母3不再施加作用力时，弹簧7作用力将顶杆4顶回复位到初始位置，脱落块 6与腔体11之间设有吸头连接器13，吸头连接器13用于连接移液吸头，而脱落块6顶出时则可以将移液吸头从吸头连接器13上顶出脱落，吸头连接器13和腔体11上均开设有同轴线的通孔。
[0032]进一步的，所述的螺母3中间加工有盲孔，盲孔加工内螺纹与丝杆2螺纹连接。所述的电机1为步进电机1，正反转工作，丝杆2与螺母3盲孔底部的间距不大于螺母3与电机1上端的距离，即螺母3 在丝杆2上的最大行程不会是螺母3后退干涉触碰到电机1。
[0033]实施例二，一种自带卸载功能的移液器，包括丝杆2机构，所述的丝杆2机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带卸载功能的移液器，包括丝杆机构，所述的丝杆机构包括电机和电机驱动的丝杆，丝杆与螺母相配合，其特征在于，还包括支撑机构，所述的支撑机构包括与电机相固定的支架，螺母滑动设置于支架的空腔中，支架一端还连接腔体，腔体外套设有套筒；传动机构，所述的传动机构包括与螺母相连的柱塞，柱塞位于腔体内，螺母还与顶杆接触，顶杆贯穿腔体的边缘并接触脱落块，脱落块滑动安装在套筒与腔体之间的空腔内，套筒与脱落块之间设置弹簧，脱落块与腔体之间设有吸头连接器，吸头连接器和腔体上均开设有同轴线的通孔。2.根据权利要求1所述的一种自带卸载功能的移液器，其特征在于，所述的螺母中间加工有盲孔，盲孔加工内螺纹与丝杆连接。3.根据权利要求2所述的一种自带卸载功能的移液器，其特征在于，所述的电机为步进电机，丝杆与螺母盲孔底部的间距不大于螺母与电机上端的距离。4.根据权利要求1所述的一种自带卸载功能的移液器，其特征在于，所述的支架外还安装有光电传感器，光电传感器的引线通过保护套和压板固定在支架外壁上。5.根据权利要求4所述的一种自带卸载功能的移液器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱宇，林世起，肖晟，
申请(专利权)人：普顿流体技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：