本实用新型专利技术属于柴油乳化技术领域，公开了一种柴油超声乳化装置，包括：主体、支架、超声组件、添加组件以及控制箱五部分。其中，主体用于盛放反应所需溶液，同时也是反应发生的容器；支架用于支撑主体及其他组件；超声组件用于对溶液进行超声处理；添加组件用于向主体中添加不同种液体组分，其中包括水、柴油、表面活性剂；控制箱用于控制各部分组件及报警。本实用新型专利技术提供的柴油超声乳化装置可有效改善柴油在水中的分散性，并有效提高乳化柴油的稳定性，可使乳化柴油长时间保存且不分层。可使乳化柴油长时间保存且不分层。可使乳化柴油长时间保存且不分层。
【技术实现步骤摘要】
一种柴油超声乳化装置
[0001]本技术属于柴油乳化
，特别涉及一种柴油超声乳化装置。
技术介绍
[0002]随着社会发展，各行业对钼等有色金属的需求不断增长，提高选钼回收率已成为各大选厂必须要面对的重难点问题。柴油选钼中常用的捕收剂，柴油作为钼矿捕收剂具有较强的捕收能力，但由于柴油的化学性质不活泼，与偶极水分子基本不发生作用，导致其在水中分散性差，只能以较大“油滴”形式存在，不仅降低了捕收剂的浮选效率，而且增加了药剂的药耗；同时随着温度的降低，烃油在矿浆中的分散性将变得更差，严重影响辉钼矿浮选指标。针对此类状况，已有许多研究人员开始从药剂乳化处理方面入手，通过对药剂的改善，从而达到提高辉钼矿回收率的目的。目前，柴油的乳化处理装置多采用强力搅拌、均质器、胶体磨、剪切乳化泵等对柴油进行乳化处理，但由于设备强度低，进而影响柴油的乳化效率。
技术实现思路
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种柴油超声乳化装置，以期将超声乳化和定量添加柴油、表面活性剂以及水的功能集于一体，从而高效制备乳化柴油，提高柴油在水中的分散性、稳定性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种柴油超声乳化装置，包括：
[0006]主体，所述主体用于盛放反应所需溶液，同时也是反应发生的容器；
[0007]超声组件，所述超声组件设置于主体上，用于对主体内的溶液进行超声处理；
[0008]添加组件，所述添加组件设置于主体上，用于向所述主体中添加不同种液体组分，其包括添加管和腰轮流量计，所述添加管为斜四通管，分别为柴油添加支管、表面活性剂添加支管、水添加支管和添加主管，所述柴油添加支管上安装有柴油添加支管阀门，所述表面活性剂添加支管上安装有表面活性剂添加支管阀门，所述水添加支管上安装有水添加支管阀门，所述腰轮流量计安装在添加主管上。
[0009]在一个实施例中，所述主体包括反应釜及其顶部盖板，所述顶部盖板于反应釜顶部水平放置，且顶部盖板上设置有添加组件安装孔洞、超声组件安装孔洞和温度传感器探头，所述温度传感器探头用于测试所述反应釜内部温度；所述反应釜材质为双层空心钢板，双层钢板之间为隔音棉，所述反应釜底部为半椭球状，底部设置有排料管，排料管上设有一球阀。
[0010]在一个实施例中，本技术还包括支架，所述支架设置于主体的下方，用于支撑主体。
[0011]在一个实施例中，所述支架包括主体承托圆环和3个支架脚，所述主体设置于所述主体承托圆环，所述支架脚等间距安装于主体承托圆环，3个支架脚的底部分别装有1个万
向轮及2个定向轮，所述万向轮和定向轮上均安装有滑动限制装置。
[0012]在一个实施例中，所述超声组件包括超声发生器和超声探头，所述超声发生器与所述超声探头之间使用螺母连接。
[0013]在一个实施例中，所述柴油添加支管阀门、表面活性剂添加支管阀门和水添加支管阀门均为球形阀门。
[0014]在一个实施例中，所述腰轮流量计包括壳体、腰轮、隔板、腰轮轴、出轴密封、计数器、手轮。
[0015]在一个实施例中，本技术还包括控制箱，所述控制箱分别与所述超声组件、所述添加组件电性连接，且所述控制箱用于分别控制所述超声组件、所述添加组件工作及报警。
[0016]在一个实施例中，所述控制箱包括控制箱体、侧面盖板、电源开关、触控控制屏、喇叭、报警指示灯以及散热孔，所述侧面盖板安装在控制箱体一侧，所述侧面盖板设置有散热孔，所述电源开关、触控控制屏、报警指示灯均安装在控制箱体外部，所述报警指示灯与温度传感器探头电性连接，所述触控控制屏分别与所述电源开关、喇叭、报警指示灯、温度传感器探头、超声发生器以及腰轮流量计电性连接。
[0017]与现有技术相比，本技术柴油超声乳化装置同时具备超声乳化和定量添加柴油、表面活性剂以及水的功能，在超声组件及表面活性剂的共同作用下制备乳化柴油，不仅可以超声制备乳化柴油，还可以按照特定比例添加柴油、表面活性剂以及水，从而高效制备乳化柴油，提高柴油在水中的分散性、稳定性。利用该装置制备乳化柴油，步骤简单，安全可靠，使用方便，还能有效提高柴油的乳化效率及品质，非常适合投入实践使用。
附图说明
[0018]图1为本技术中柴油超声乳化装置的结构示意图。
[0019]图2为本技术中柴油超声乳化装置主体放大示意图。
[0020]图3为本技术中柴油超声乳化装置支架放大示意图。
[0021]图4为本技术中柴油超声乳化装置超声组件放大示意图。
[0022]图5为本技术中柴油超声乳化装置添加组件主视放大示意图。
[0023]图6为本技术中柴油超声乳化装置添加组件右前视放大示意图。
[0024]图7为本技术中柴油超声乳化装置控制箱放大示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行完整地描述，所描述的实施例仅为本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的技术人员再没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0026]请参阅图1
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7，本技术提供如下技术方案：
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，本实施例提供的一种柴油超声乳化装置，主要包括主体1、超声组件3和添加组件4。
[0029]其中，主体1用于盛放反应所需溶液，同时也是反应发生的容器；超声组件3设置于主体1上，用于对主体1内的溶液进行超声处理；添加组件4设置于主体1上，用于向主体1中添加不同种液体组分，即水、柴油和表面活性剂。
[0030]为实现该功能，参考图5、6，添加组件4包括添加管401和腰轮流量计402。添加管401在本实施例中采用了斜四通管结构，由一个主管和三个支管组成，三个支管的底端连接于主管的顶端，主管的底端连于主体1内部。主管为添加主管406，三个支管分别为柴油添加支管403、表面活性剂添加支管404和水添加支管405，分别用于添加柴油、表面活性剂和水。显然，为实现添加控制，在柴油添加支管403上安装有柴油添加支管阀门407，表面活性剂添加支管404上安装有表面活性剂添加支管阀门408，水添加支管405上安装有水添加支管阀门 409。在添加主管406上安装有腰轮流量计402，用于计量溶液的的添加量。其中柴油添加支管阀门407、表面活性剂添加支管阀门408和水添加支管阀门409 均为球形阀门。腰轮流量计402则包括壳体410、腰轮411、隔板412、腰轮轴 413、出轴密封414、计数器415、手轮416。其中，壳体410用于腰轮流量计的主腔体，腰轮411安装在壳体410内，与壳体410间的空隙形成一个计量腔体，当溶液通过腰轮流量计402时，在腰轮流量计402的进出口形成压差，腰轮411 在压差的推动下旋转，隔板412用于两腰本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柴油超声乳化装置，其特征在于，包括：主体(1)，所述主体(1)用于盛放反应所需溶液，同时也是反应发生的容器；超声组件(3)，所述超声组件(3)设置于主体(1)上，用于对主体(1)内的溶液进行超声处理；添加组件(4)，所述添加组件(4)设置于主体(1)上，用于向所述主体(1)中添加不同种液体组分，其包括添加管(401)和腰轮流量计(402)，所述添加管(401)为斜四通管，分别为柴油添加支管(403)、表面活性剂添加支管(404)、水添加支管(405)和添加主管(406)，所述柴油添加支管(403)上安装有柴油添加支管阀门(407)，所述表面活性剂添加支管(404)上安装有表面活性剂添加支管阀门(408)，所述水添加支管(405)上安装有水添加支管阀门(409)，所述腰轮流量计(402)安装在添加主管(406)上。2.根据权利要求1所述柴油超声乳化装置，其特征在于，所述主体(1)包括反应釜(102)及其顶部盖板(101)，所述顶部盖板(101)于反应釜(102)顶部水平放置，且顶部盖板(101)上设置有添加组件安装孔洞(103)、超声组件安装孔洞(104)和温度传感器探头(105)，所述温度传感器探头(105)用于测试所述反应釜(102)内部温度；所述反应釜(102)材质为双层空心钢板(106)，双层钢板之间为隔音棉(107)，所述反应釜(102)底部为半椭球状，底部设置有排料管(108)，排料管上设有一球阀(109)。3.根据权利要求1所述柴油超声乳化装置，其特征在于，还包括支架(2)，所述支架(2)设置于主体(1)的下方，用于支撑主体(1)。4.根据权利要求3所述柴油超声乳化装置，其特征在于，所述支架(2)包括主体承托圆环(201)和3个支架脚(202)，所述主体(1)设置于所述主体承托圆环(201)，所述支架脚(202)等间距安装于主体承托圆环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王森，王志远，卜显忠，宛鹤，张崇辉，薛季玮，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：新型
国别省市：
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