一种印刷电路板用补强板的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印刷电路板用补强板的加工设备，包括设备主体，所述设备主体包括主体机箱、支撑支脚、承重主柱、传送安装槽、滚轴安装孔、撑柱安装架和内部撑柱，所述设备主体上侧安装有铰链式传动带，所述铰链式传动带包括传送铰板、模板安装螺孔、模板安装螺柱、加工模板、传动辊和安装轴，所述铰链式传动带上方安装有加工机构，所述加工机构包括机体支架、液压柱、工件安装螺槽、工件安装螺柱和加工工件。本实用新型专利技术所述的一种印刷电路板用补强板的加工设备，传送式的加工模式，提高了加工效率，同时可以通过更换不同的加工模板与加工工件，进行不同的搭配组合，进而实现不同的加工工作，提高了对设备整体性能的利用率。提高了对设备整体性能的利用率。提高了对设备整体性能的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷电路板用补强板的加工设备


[0001]本技术涉及补强板加工领域，特别涉及一种印刷电路板用补强板的加工设备。

技术介绍

[0002]补强板又叫加强板、增强板、支撑板、保强板、加强筋，补强板主要用在建筑、石油管道、机工设备、电子产品等。在电子产品中FPC软性电路板中被广泛使用，补强板主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装；
[0003]专利号：CN204335167U公布的《一种异形载板的生产设备》，“采用流水化作业方式，在孔成型和外形成型工序之间安设补丁贴附机，使得异形载板可以连续生产，减少了手工作业环节，提高了整体生产效率”，但与大多数加工设备一样，同一台设备只能进行某一种加工工作，无法胜任其它加工工序，浪费了设备本身的性能。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种印刷电路板用补强板的加工设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种印刷电路板用补强板的加工设备，包括设备主体，所述设备主体包括主体机箱、支撑支脚、承重主柱、传送安装槽、滚轴安装孔、撑柱安装架和内部撑柱，所述设备主体上侧安装有铰链式传动带，所述铰链式传动带包括传送铰板、模板安装螺孔、模板安装螺柱、加工模板、传动辊和安装轴，所述铰链式传动带上方安装有加工机构，所述加工机构包括机体支架、液压柱、工件安装螺槽、工件安装螺柱和加工工件。
[0007]优选的，所述主体机箱底侧表面四角处固定焊接安装有支撑支脚，所述主体机箱底侧表面中部固定焊接安装有承重主柱，所述主体机箱上侧开设有传送安装槽，所述传送安装槽槽壁两端开设有滚轴安装孔，所述传送安装槽中部固定焊接安装有撑柱安装架，所述撑柱安装架中部固定焊接安装有内部撑柱。
[0008]优选的，所述传送铰板外侧表面开设有模板安装螺孔，所述模板安装螺孔内安装有模板安装螺柱，所述模板安装螺柱固定焊接安装于加工模板底侧表面，所述铰链式传动带内侧两端连接安装有传动辊，所述传动辊两端固定焊接安装有安装轴。
[0009]优选的，所述机体支架上侧中部穿插安装有液压柱，所述液压柱下端开设有工件安装螺槽，所述工件安装螺槽内安装有工件安装螺柱，所述工件安装螺柱固定焊接安装于加工工件上侧表面。
[0010]优选的，所述铰链式传动带由若干个传送铰板相互连接铰合组成，所述内部撑柱安装于承重主柱上方。
[0011]优选的，所述铰链式传动带安装于传送安装槽内，所述安装轴安装于滚轴安装孔处，所述机体支架固定焊接安装于主体机箱上表面中部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，选取需要的加工工件和与其配套的加工模板，通过模板安装螺孔与模板安装螺柱将加工模板安装在传送铰板外侧表面，通过工件安装螺槽与工件安装螺柱将加工工件安装在液压柱下端，在工作时，由其它送料装置将板材或半成品补强板放置于加工模板处，通过铰链式传动带将板材或半成品运送至加工机构下方，由液压柱降下加工工件，与加工模板相互配合，进行冲压、裁剪等加工工作，由承重主柱、内部撑柱、传送铰板和加工模板相互配合支撑，提供加工时所需的承受力，再由铰链式传动带将成品运送其它运料装置，使用方便，传送式的加工模式，提高了加工效率，同时可以通过更换不同的加工模板与加工工件，进行不同的搭配组合，进而实现不同的加工工作，提高了对设备整体性能的利用率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种印刷电路板用补强板的加工设备的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种印刷电路板用补强板的加工设备的设备主体示意图；
[0016]图3为本技术一种印刷电路板用补强板的加工设备的铰链式传动带示意图；
[0017]图4为本技术一种印刷电路板用补强板的加工设备的加工机构示意图。
[0018]图中：1、设备主体；101、主体机箱；102、支撑支脚；103、承重主柱； 104、传送安装槽；105、滚轴安装孔；106、撑柱安装架；107、内部撑柱；2、铰链式传动带；201、传送铰板；202、模板安装螺孔；203、模板安装螺柱； 204、加工模板；205、传动辊；206、安装轴；3、加工机构；301、机体支架； 302、液压柱；303、工件安装螺槽；304、工件安装螺柱；305、加工工件。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]实施例一：
[0021]如图1
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4所示，一种印刷电路板用补强板的加工设备，包括设备主体1，设备主体1包括主体机箱101、支撑支脚102、承重主柱103、传送安装槽104、滚轴安装孔105、撑柱安装架106和内部撑柱107，设备主体1上侧安装有铰链式传动带2，铰链式传动带2包括传送铰板201、模板安装螺孔202、模板安装螺柱203、加工模板204、传动辊205和安装轴206，铰链式传动带2上方安装有加工机构3，加工机构3包括机体支架301、液压柱302、工件安装螺槽303、工件安装螺柱304和加工工件305；
[0022]主体机箱101底侧表面四角处固定焊接安装有支撑支脚102，主体机箱 101底侧表面中部固定焊接安装有承重主柱103，主体机箱101上侧开设有传送安装槽104，传送安装槽104槽壁两端开设有滚轴安装孔105，传送安装槽 104中部固定焊接安装有撑柱安装架106，撑柱安装架106中部固定焊接安装有内部撑柱107；传送铰板201外侧表面开设有模板安装螺孔202，模板安装螺孔202内安装有模板安装螺柱203，模板安装螺柱203固定焊接安装于加工模板204底侧表面，铰链式传动带2内侧两端连接安装有传动辊205，传动辊 205两端固定焊接安装有安装轴206；机体支架301上侧中部穿插安装有液压柱302，液压柱302下端开设有工件安装螺槽303，工件安装螺槽303内安装有工件安装螺柱304，工件安装螺柱304固
定焊接安装于加工工件305上侧表面选取需要的加工工件305和与其配套的加工模板204，通过模板安装螺孔 202与模板安装螺柱203将加工模板204安装在传送铰板201外侧表面，通过工件安装螺槽303与工件安装螺柱304将加工工件305安装在液压柱302下端；铰链式传动带2由若干个传送铰板201相互连接铰合组成，内部撑柱107 安装于承重主柱103上方；铰链式传动带2安装于传送安装槽104内，安装轴206安装于滚轴安装孔105处，机体支架301固定焊接安装于主体机箱101 上表面中部。
[0023]实施例二：
[0024]需要说明的是，本技术为一种印刷电路板用补强板的加工设备，在使用时，选取需要的加工工件305和与其配套的加工模板204，通过模板安装螺孔202与模板安装螺柱203将加工模板204安装在传送铰板201外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷电路板用补强板的加工设备，其特征在于：包括设备主体(1)，所述设备主体(1)包括主体机箱(101)、支撑支脚(102)、承重主柱(103)、传送安装槽(104)、滚轴安装孔(105)、撑柱安装架(106)和内部撑柱(107)，所述设备主体(1)上侧安装有铰链式传动带(2)，所述铰链式传动带(2)包括传送铰板(201)、模板安装螺孔(202)、模板安装螺柱(203)、加工模板(204)、传动辊(205)和安装轴(206)，所述铰链式传动带(2)上方安装有加工机构(3)，所述加工机构(3)包括机体支架(301)、液压柱(302)、工件安装螺槽(303)、工件安装螺柱(304)和加工工件(305)。2.根据权利要求1所述的一种印刷电路板用补强板的加工设备，其特征在于：所述主体机箱(101)底侧表面四角处固定焊接安装有支撑支脚(102)，所述主体机箱(101)底侧表面中部固定焊接安装有承重主柱(103)，所述主体机箱(101)上侧开设有传送安装槽(104)，所述传送安装槽(104)槽壁两端开设有滚轴安装孔(105)，所述传送安装槽(104)中部固定焊接安装有撑柱安装架(106)，所述撑柱安装架(106)中部固定焊接安装有内部撑柱(107)。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵善玉，甘美扬，杨殷诚，
申请(专利权)人：深圳市艾格斯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：