固体聚酯树脂的合成填料塔制造技术

本实用新型专利技术公开了固体聚酯树脂的合成填料塔，本实用新型专利技术包括：填料筒，所述填料筒内壁转动连接气液混合组件，所述填料筒左侧外壁固定安装驱动组件，所述填料筒顶部内壁转动连接液体进料及排气组件，所述填料筒包括上填料筒、下填料筒、进气结构、顶盖和底座，所述上填料筒外壁固定连接进液管，所述进气结构安装在底座内壁上，所述底座底部固定安装排液管，所述气液混合组件包括两组栅格支撑架，所述栅格支撑架设置为筒状，本实用新型专利技术通过伺服电机二驱动两组栅格支撑架转动，通过伞齿轮三啮合伞齿轮四改变下方栅格支撑架的转动方向，使得两组栅格支撑架反向转动，同时通过伺服电机二驱动储气仓一转动，使得气液混合更加均匀。使得气液混合更加均匀。使得气液混合更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
固体聚酯树脂的合成填料塔


[0001]本技术涉及聚酯树脂合成
，尤其涉及固体聚酯树脂的合成填料塔。

技术介绍

[0002]聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称，聚酯树脂分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成，胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良，缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂，主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等，在聚酯树脂合成时需要使用到填料塔，填料塔是指流体阻力小，适用于气体处理量大而液体量小的过程，液体沿填料表面自上向下流动，气体与液体成逆流或并流，视具体反应而定，填料塔内存液量较小。
[0003]填料塔在塔内充填各种形状的填充物，称为填料，使液体沿填料表面流动形成液膜，分散在连续流动的气体之中，气液两相接触面在填料的液膜表面上，它属膜状接触设备，现有的填料塔由于在输入气体和液体时，喷头和填料都是在静止状态，使得液体和气体不能充分的混合，从而影响填料塔的工作效率，不方便使用。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发固体聚酯树脂的合成填料塔。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供固体聚酯树脂的合成填料塔。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：通过设置气液混合组件，通过伺服电机二驱动两组栅格支撑架转动，通过伞齿轮三啮合伞齿轮四改变下方栅格支撑架的转动方向，使得两组栅格支撑架反向转动，同时通过伺服电机二驱动储气仓一转动，使得气液混合更加均匀，增大气液反应效率，提高气液混合效率。
[0007]本技术的固体聚酯树脂的合成填料塔，包括：填料筒，填料筒内壁转动连接气液混合组件，填料筒左侧外壁固定安装驱动组件，填料筒顶部内壁转动连接液体进料及排气组件，填料筒包括上填料筒、下填料筒、进气结构、顶盖和底座，上填料筒外壁固定连接进液管，进气结构安装在底座内壁上，底座底部固定安装排液管，气液混合组件包括两组栅格支撑架，栅格支撑架设置为筒状，两组栅格支撑架中心位置固定连接转轴一，液体进料及排气组件包括伺服电机二、消泡钢丝柱和齿轮三，伺服电机二输出轴固定连接转轴二，转轴二外壁固定安装齿轮一和齿轮二，齿轮一啮合连接安装在消泡钢丝柱外壁的齿轮三，进液管端部固定连接转接头，转接头底部转动连接分液器一，分液器一设置为圆柱形，分液器一外壁均匀分布喷液管，喷液管和分液器一底部均匀分布喷头三，分液器一外壁固定安装齿轮四，齿轮四与齿轮二啮合连接。
[0008]进一步的，所述进气结构为：进气管一、储气仓一和喷头一，所述进气管一固定安
装在下填料筒内壁上，所述进气管一顶部固定连接储气仓一，所述储气仓一位于栅格支撑架下方，所述储气仓一顶部均匀分布喷头一。
[0009]进一步的，所述上填料筒顶部固定安装顶盖，所述顶盖顶部开设六组排气口，所述排气口为扇形装，所述顶盖内壁固定安装排气管，所述排气管位于排气口外侧，六组所述排气口中心位置通过轴承转动连接消泡钢丝柱，所述消泡钢丝柱与排气管内壁转动连接。
[0010]进一步的，所述上填料筒和下填料筒内壁均匀安装滚轮架，所述滚轮架端部转动连接滚轮。
[0011]进一步的，两组所述栅格支撑架外壁均固定安装支撑环，所述支撑环底部与滚轮顶部转动连接，所述栅格支撑架内壁规整放置填料，所述填料顶部设有填料压栅。
[0012]进一步的，所述分液器一位于上方所述栅格支撑架内部，所述转轴一外壁固定安装伞齿轮三，下方所述栅格支撑架底部固定连接伞齿轮四，所述伞齿轮三与伞齿轮四啮合连接。
[0013]进一步的，所述上填料筒底部内壁安装分液器二，所述分液器二包括漏斗，所述漏斗固定安装在上填料筒底部内壁上，所述漏斗底部设有盛液箱。
[0014]进一步的，所述盛液箱固定安装在转轴一外壁上，所述盛液箱位于下方所述栅格支撑架内部，所述盛液箱底部均匀安装喷头四。
[0015]进一步的，所述下填料筒外壁固定安装伺服电机仓，所述驱动组件包括伺服电机一，所述伺服电机一固定安装在伺服电机仓内壁，所述伺服电机一输出轴固定安装伞齿轮一，所述转轴一底端外壁固定安装伞齿轮二，所述伞齿轮一与伞齿轮二啮合连接。
[0016]在上述技术方案中，本技术提供的固体聚酯树脂的合成填料塔，具有以下有益效果：
[0017]1.通过设置通过设置气液混合组件，通过伺服电机二驱动两组栅格支撑架转动，通过伞齿轮三啮合伞齿轮四改变下方栅格支撑架的转动方向，使得两组栅格支撑架反向转动，同时通过伺服电机二驱动储气仓一转动，使得气液混合更加均匀，增大气液反应效率，提高气液混合效率；
[0018]2.通过设置伺服电机二同时驱动消泡钢丝柱和分液器一进行转动，能够通过一组动力同时对两组结构提高动力，节省了能源的消耗，提高了填料塔使用的经济性；
[0019]3.通过使得消泡钢丝柱转动，使得气体排出时，气体内部残留的液体在转动的消泡钢丝柱切割作用下及时将气泡打破，从而避免液体从填料塔中逸出，提高了填料塔使用的安全性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的固体聚酯树脂的合成填料塔的整体结构还示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的固体聚酯树脂的合成填料塔的分液器一结构示意图。
[0023]图3为本技术实施例提供的固体聚酯树脂的合成填料塔的剖视图；
[0024]图4为本技术实施例提供的固体聚酯树脂的合成填料塔的图3中A 处方法图；
[0025]附图标记说明：填料筒100、上填料筒110、进液管111、排气口112、下填料筒120、伺服电机仓121、进气结构130、进气管一131、储气仓一132、喷头一133、顶盖140、底座150、排液管160、滚轮架170、滚轮171、气液混合组件200、栅格支撑架210、支撑环211、填料212、填料压栅213、转轴一220、伞齿轮四230、驱动组件300、伺服电机一310、伞齿轮一311、转轴二312、伞齿轮二313、伞齿轮三314、液体进料及排气组件400、伺服电机二410、转轴三411、齿轮一412、齿轮二413、排气管420、消泡钢丝柱421、齿轮三422、转接头423、分液器一430、喷液管431、喷头三432、齿轮四433、分液器二440、漏斗441、盛液箱442、喷头四443。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固体聚酯树脂的合成填料塔，包括：填料筒(100)，所述填料筒(100)内壁转动连接气液混合组件(200)，所述填料筒(100)左侧外壁固定安装驱动组件(300)，所述填料筒(100)顶部内壁转动连接液体进料及排气组件(400)，所述填料筒(100)包括上填料筒(110)、下填料筒(120)、进气结构(130)、顶盖(140)和底座(150)，其特征在于，所述上填料筒(110)外壁固定连接进液管(111)，所述进气结构(130)安装在底座(150)内壁上，所述底座(150)底部固定安装排液管(160)，所述气液混合组件(200)包括两组栅格支撑架(210)，所述栅格支撑架(210)设置为筒状，两组所述栅格支撑架(210)中心位置固定连接转轴一(220)，所述液体进料及排气组件(400)包括伺服电机二(410)、消泡钢丝柱(421)、齿轮三(422)，所述伺服电机二(410)输出轴固定连接转轴三(411)，所述转轴三(411)外壁固定安装齿轮一(412)和齿轮二(413)，所述齿轮一(412)啮合连接安装在消泡钢丝柱(421)外壁的齿轮三(422)，所述进液管(111)端部固定连接转接头(423)，所述转接头(423)底部转动连接分液器一(430)，所述分液器一(430)设置为圆柱形，所述分液器一(430)外壁均匀分布喷液管(431)，所述喷液管(431)和分液器一(430)底部均匀分布喷头三(432)，所述分液器一(430)外壁固定安装齿轮四(433)，所述齿轮四(433)与齿轮二(413)啮合连接。2.根据权利要求1所述的固体聚酯树脂的合成填料塔，其特征在于，所述进气结构(130)为：进气管一(131)、储气仓一(132)和喷头一(133)，所述进气管一(131)固定安装在下填料筒(120)内壁上，所述进气管一(131)顶部固定连接储气仓一(132)，所述储气仓一(132)位于栅格支撑架(210)下方，所述储气仓一(132)顶部均匀分布喷头一(133)。3.根据权利要求1所述的固体聚酯树脂的合成填料塔，其特征在于，所述上填料筒(110)顶部固定安装顶盖(140)，所述顶盖(140)顶部开设六组排气口(112)，所述排气口(112)为扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：江建明，胡泽湘，江兴科，吴湧泉，
申请(专利权)人：黄山正杰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：