本实用新型专利技术涉及机械夹具技术领域，公开了一种腐蚀挂片试样夹持装置，包括夹持盘、垫片和锁紧螺丝，夹持盘沿竖直方向开设有多个阶梯通孔，多个阶梯通孔围绕夹持盘的中心呈圆周阵列分布，且阶梯通孔的下端具有定位支撑面；锁紧螺丝沿水平方向安装于夹持盘的侧部。夹持试样时，垫片的第一端面抵接定位支撑面，试样安装于阶梯通孔内，且试样的第一端面抵接垫片的第二端面，试样的第二端面凸出于夹持盘的下端面，锁紧螺丝可旋入阶梯通孔内，以将试样顶紧在阶梯通孔的内壁。本夹持装置结构简单，能够方便快速地夹持和取下试样，锁紧螺丝和垫片能够配合固定和定位试样，使得试样在磨抛过程中的受力均匀，不易发生波动，从而保证了磨抛的质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种腐蚀挂片试样夹持装置
[0001]本技术涉及机械夹具
，具体涉及一种腐蚀挂片试样夹持装置。
技术介绍
[0002]材料的耐腐蚀特性关系到材料的长期服役性能，是材料在工程使用中必须要考虑的问题。研究材料的耐腐蚀特性的方式有多种，其中，腐蚀挂片实验因其经济性好、可靠性强以及操作性强等优点，长期以来得到了极为广泛地应用。在腐蚀挂片实验中，腐蚀挂片试样的表面磨抛处理是极为关键的步骤，这是因为试样的表面状态在很大程度上影响着材料的耐腐蚀特性。
[0003]传统技术中，采用人工手持试样的方式对腐蚀挂片进行磨抛处理，此种磨抛方式不仅效率低下，且由于手工磨抛的方式难免存在的波动性，导致获得的试样的表面状态的一致性较差，腐蚀挂片实验的结果方差较大，影响了实验的质量。目前，市面上已经开发出了自动磨抛机以替代人工手持方式完成磨抛工作。但是，对于适用于自动磨抛机的一些夹持装置，在夹持试样时，试样得不到有效地固定和定位，在磨抛过程中仍然会存在较大的波动性，在一定程度上，仍然会对实验结果造成较大的影响。此外，目前的一些夹持装置，在夹持和取下试样时，尤其是取下试样时，操作过程较为繁琐，导致实验的效率低下。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种腐蚀挂片试样夹持装置，其能方便夹持和取下试样，并能够有效固定和定位试样，减小磨抛过程中的波动性。
[0005]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种腐蚀挂片试样夹持装置，包括：夹持盘，沿竖直方向开设有多个阶梯通孔，多个所述阶梯通孔围绕所述夹持盘的中心呈圆周阵列分布，所述阶梯通孔的下端具有定位支撑面；垫片，可拆卸地安装于所述阶梯通孔内；锁紧螺丝，沿水平方向安装于所述夹持盘的侧部；夹持试样时，所述垫片的第一端面抵接所述定位支撑面，试样安装于所述阶梯通孔内，且所述试样的第一端面抵接所述垫片的第二端面，所述试样的第二端面凸出于所述夹持盘的下端面，所述锁紧螺丝可旋入所述阶梯通孔内，以将所述试样顶紧在所述阶梯通孔的内壁。
[0006]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0007]1、需要夹持试样时，首先将夹持盘倒置，使定位支撑面朝上，再在阶梯通孔内依次放入垫片和试样，并将锁紧螺丝旋入阶梯通孔内，以将试样顶紧在阶梯通孔的内壁。需要取下试样时，同样是先将夹持盘倒置，然后松开锁紧螺丝，并从阶梯通孔内将垫片和试样一起向上顶出，即可取下试样。因此，本夹持装置在夹持和取下试样时的操作都较为方便快捷，能够提高实验的效率；
[0008]2、本夹持装置在阶梯通孔内安装有垫片，垫片与锁紧螺丝配合作用于试样，可以使试样能够稳定地固定定位于阶梯通孔内，而多个阶梯通孔围绕夹持盘的中心呈圆周阵列分布，在磨抛的过程中，分别夹持在多个阶梯通孔内的多个试样能够受到均匀的作用力，不
易发生波动，从而保证了磨抛的质量，也保证了磨抛的多个试样的表面状态的一致性，提高实验结果的准确率；
[0009]3、磨抛好试样的第二端面之后，可以将试样倒置安装于阶梯通孔内，也即使试样的第二端面抵接垫片的第二端面，可以实现磨抛试样的两个端面，且垫片可以有效保护试样已经磨抛好的第二端面，以免磨抛好的第二端面的表面质量受到影响，取下试样时，垫片也能够起着保护试样的作用。
[0010]上述的腐蚀挂片试样夹持装置，还包括连接头，所述连接头安装于所述夹持盘的上端，所述连接头可拆卸地连接自动磨抛机的夹头。
[0011]上述的腐蚀挂片试样夹持装置，多个所述阶梯通孔的形状均相同。
[0012]上述的腐蚀挂片试样夹持装置，多个所述阶梯通孔的形状不完全相同。
[0013]上述的腐蚀挂片试样夹持装置，所述阶梯通孔由下至上包括相互连通的第一孔位和第二孔位，且所述第一孔位的横截面尺寸大于所述第二孔位的横截面尺寸，所述定位支撑面位于所述第一孔位的底面。
[0014]上述的腐蚀挂片试样夹持装置，所述第一孔位为矩形孔，所述第一孔位的四个角处均开设有第一倒圆角。
[0015]上述的腐蚀挂片试样夹持装置，所述第二孔位为矩形孔，所述第二孔位的四个角处均开设有第二倒圆角。
[0016]上述的腐蚀挂片试样夹持装置，所述试样与所述第一孔位在水平方向的配合间隙不大于0.2mm。
[0017]上述的腐蚀挂片试样夹持装置，所述垫片的厚度小于1mm。
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的夹持装置的爆炸图；
[0020]图2为本技术实施例的夹持盘的仰视图(隐藏垫片)；
[0021]图3为本技术实施例的夹持装置的仰视图；
[0022]图4为图3中A处的局部放大图；
[0023]图5为本技术实施例的夹持装置的剖视图。
[0024]附图标号说明：100夹持盘、110阶梯通孔、120定位支撑面、130第一孔位、131第一倒圆角、140第二孔位、141第二倒圆角、150安装孔、160螺丝孔、200垫片、300锁紧螺丝、400连接头。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，参照图1至5，本技术的实施例提供了一种腐蚀挂片试样夹持装置，包括夹持盘100、垫片200和锁紧螺丝300，其中，夹持盘100沿竖直方向开设有多个阶梯通孔110，多个阶梯通孔110围绕夹持盘100的中心呈圆周阵列分布，阶梯通孔110的下端具有定位支撑面120；垫片200可拆卸地安装于阶梯通孔110内；锁紧螺丝300沿水平方向安装于夹持盘100的侧部，且锁紧螺丝300可旋入阶梯通孔110内，以将试样顶紧在阶梯通孔110的内壁。需要注意的是，这里所提到的“阶梯通孔110的下端”，是指夹
持装置在正放时对阶梯通孔110的方位表述，可以参考图1至图5中的方位进行理解。
[0026]需要夹持试样时，首先将夹持盘100倒置，使定位支撑面120朝上，再在阶梯通孔110内依次放入垫片200和试样，使垫片200的第一端面抵接定位支撑面120，并使试样的第一端面抵接垫片200，再将锁紧螺丝300旋入阶梯通孔110内，以将试样顶紧在阶梯通孔110的内壁，完成试样的夹持过程，整个夹持过程较为方便快捷。夹持试样之后，将夹持盘100正放，此时，定位支撑面120朝下，垫片200的第二端面凸出于夹持盘100的下端面。磨抛时，将夹持盘100安装于自动磨抛机上，即可对试样进行磨抛。在磨抛的过程中，在垫片200和锁紧螺丝300的配合作用下，试样能够稳定地固定定位于阶梯通孔110内，而阶梯通孔110围绕夹持盘100的中心呈圆周阵列分布，在磨抛的过程中，分别夹持在多个阶梯通孔110内的试样能够受到均匀的作用力，不易发生波动，从而保证了磨抛的质量，也保证了磨抛的多个试样的表面状态的一致性，提高实验结果的准确率。
[0027]具体地，在磨抛试样时，有时候需要磨抛试样的两个端面，因此，在磨抛好试样的第二端面之后，则可以将试样本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种腐蚀挂片试样夹持装置，其特征在于，包括：夹持盘，沿竖直方向开设有多个阶梯通孔，多个所述阶梯通孔围绕所述夹持盘的中心呈圆周阵列分布，所述阶梯通孔的下端具有定位支撑面；垫片，可拆卸地安装于所述阶梯通孔内；锁紧螺丝，沿水平方向安装于所述夹持盘的侧部；夹持试样时，所述垫片的第一端面抵接所述定位支撑面，试样安装于所述阶梯通孔内，且所述试样的第一端面抵接所述垫片的第二端面，所述试样的第二端面凸出于所述夹持盘的下端面，所述锁紧螺丝可旋入所述阶梯通孔内，以将所述试样顶紧在所述阶梯通孔的内壁。2.根据权利要求1所述的腐蚀挂片试样夹持装置，其特征在于，还包括连接头，所述连接头安装于所述夹持盘的上端，所述连接头可拆卸地连接自动磨抛机的夹头。3.根据权利要求1所述的腐蚀挂片试样夹持装置，其特征在于，多个所述阶梯通孔的形状均相同。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李梓民，王猛，石薇，
申请(专利权)人：广东腐蚀科学与技术创新研究院，
类型：新型
国别省市：
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