一种高效率全自动模切压痕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率全自动模切压痕机，包括压痕机外壳，所述压痕机外壳的下端外表面固定对称安装有压痕机底座，所述压痕机外壳的前端外表面固定安装有卡扣，所述压痕机外壳的上端内部活动安装有压痕板，且压痕板的上端外表面与压痕机外壳的上端外表面齐平。本实用新型专利技术所述的一种高效率全自动模切压痕机，通过设置的压痕板使得压痕机在工作时受到部分磨损可直接进行更换压痕板，支撑竖板的设置对支撑顶板起到一定的支撑作用，支撑顶板的设置对压痕防护板的设置起到一定的支撑安装作用，该一种高效率全自动模切压痕机，通过设置的加工后纸片盛放机构，使得加工完成的纸板便于存放以及搬运，滚轮的设置便于盒体的移动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率全自动模切压痕机


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种高效率全自动模切压痕机。

技术介绍

[0002]压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革。广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业。分为手动压痕机，自动压痕机。
[0003]现有技术中，专利申请号为CN201922277650.1的一篇中国专利文件中，记载了一种全自动模切压痕机，对压痕机结构进行了公开，其中不足之处在于加工完成的纸片收纳较多后，重量相对较重，不便于人们搬运，且压痕底板在使用过程中随着加工数量会出现一定的磨损，不便于更换，为此，我们提出一种高效率全自动模切压痕机。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效率全自动模切压痕机，具备加工后的纸片便于搬运，压痕底板便于更换等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高效率全自动模切压痕机，包括压痕机外壳，所述压痕机外壳的下端外表面固定对称安装有压痕机底座，所述压痕机外壳的前端外表面固定安装有卡扣，所述压痕机外壳的上端内部活动安装有压痕板，且压痕板的上端外表面与压痕机外壳的上端外表面齐平，所述压痕机外壳的一侧外表面活动安装有加工后纸片盛放机构。
[0008]优选的，所述压痕机外壳的另一侧外表面固定安装有支撑导向架，所述支撑导向架的上端外表面的远离压痕机外壳的一侧固定安装有加工前纸片盛放盒，所述压痕机外壳的上端外表面的前侧与后侧均固定有支架，所述支架的上端内表面固定安装有压痕机构，所述压痕机构位于压痕板的上端。
[0009]优选的，所述压痕板包括压痕防护板、支撑顶板、支撑竖板、负磁吸片、正磁吸片、卡条、调节杆与安装件，所述支撑顶板的上端外表面固定安装有压痕防护板，所述支撑顶板的下端外表面的中部固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板的两侧外表面的中部对称固定连接有卡条。
[0010]优选的，所述支撑竖板的前端外表面固定卡嵌有负磁吸片，所述支撑竖板的前端外表面固定安装有安装件，所述安装件位于负磁吸片的下端，所述安装件的外壁活动安装有调节杆，所述调节杆的远离安装件的一端固定卡嵌有正磁吸片，所述正磁吸片与负磁吸片磁吸连接。
[0011]优选的，所述加工后纸片盛放机构包括竖向凸条、挡板、限位顶板、半圆卡槽、安装杆、盒体、滚轮、底部卡槽与侧方卡槽，所述盒体的下端外表面固定对称安装有四组滚轮，所述盒体的前端外表面活动安装有安装杆，所述安装杆的一侧开设有半圆卡槽。
[0012]优选的，所述盒体的下端内表面的一侧开设有底部卡槽，所述盒体的前后两端外表面的一侧对称开设有侧方卡槽，所述侧方卡槽与底部卡槽相互贯通，所述挡板的前后两端外表面均固定连接有竖向凸条，所述竖向凸条活动卡嵌在侧方卡槽的内部，所述挡板的下端活动卡嵌在底部卡槽的内部，所述挡板的上端外表面固定连接有限位顶板。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高效率全自动模切压痕机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种高效率全自动模切压痕机，通过设置的压痕板使得压痕机在工作时受到部分磨损可直接进行更换压痕板，支撑竖板的设置对支撑顶板起到一定的支撑作用，支撑顶板的设置对压痕防护板的设置起到一定的支撑安装作用，卡条的设置便于支撑竖板安装在压痕机外壳的内部，安装件的设置便于调节杆的安装，正磁吸片与负磁吸片的设置便于调节杆的位置固定，人们转动调节杆可将调节杆转动至卡扣的内部，便于固定整体压痕板。
[0016]2、该一种高效率全自动模切压痕机，通过设置的加工后纸片盛放机构，使得加工完成的纸板便于存放以及搬运，滚轮的设置便于盒体的移动，底部卡槽与侧方卡槽的开设便于挡板的安装，竖向凸条活动卡嵌在侧方卡槽的内部，对挡板起到一定的安装限位作用，限位顶板的设置便于人们向上提出挡板，安装杆与半圆卡槽的安装便于整体加工后纸片盛放机构与压痕机外壳之间的安装固定。
附图说明
[0017]图1为本技术一种高效率全自动模切压痕机的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种高效率全自动模切压痕机中压痕板的正视图。
[0019]图3为本技术一种高效率全自动模切压痕机中加工后纸片盛放机构的结构示意图。
[0020]图中：1、压痕机外壳；2、压痕机底座；3、卡扣；4、压痕板；401、压痕防护板；402、支撑顶板；403、支撑竖板；404、负磁吸片；405、正磁吸片；406、卡条；407、调节杆；408、安装件；5、加工后纸片盛放机构；501、竖向凸条；502、挡板；503、限位顶板；504、半圆卡槽；505、安装杆；506、盒体；507、滚轮；508、底部卡槽；509、侧方卡槽；6、支撑导向架；7、加工前纸片盛放盒；8、压痕机构；9、支架。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种高效率全自动模切压痕机。
[0024]如图1
‑
3所示，一种高效率全自动模切压痕机，包括压痕机外壳1，压痕机外壳1的下端外表面固定对称安装有压痕机底座2，压痕机外壳1的前端外表面固定安装有卡扣3，压痕机外壳1的上端内部活动安装有压痕板4，且压痕板4的上端外表面与压痕机外壳1的上端外表面齐平，压痕机外壳1的一侧外表面活动安装有加工后纸片盛放机构5。
[0025]压痕机外壳1的另一侧外表面固定安装有支撑导向架6，支撑导向架6的上端外表
面的远离压痕机外壳1的一侧固定安装有加工前纸片盛放盒7，压痕机外壳1的上端外表面的前侧与后侧均固定有支架9，支架9的上端内表面固定安装有压痕机构8，压痕机构8位于压痕板4的上端，压痕板4包括压痕防护板401、支撑顶板402、支撑竖板403、负磁吸片404、正磁吸片405、卡条406、调节杆407与安装件408，支撑顶板402的上端外表面固定安装有压痕防护板401，支撑顶板402的下端外表面的中部固定连接有支撑竖板403，支撑竖板403的两侧外表面的中部对称固定连接有卡条406，支撑竖板403的前端外表面固定卡嵌有负磁吸片404，支撑竖板403的前端外表面固定安装有安装件408，安装件408位于负磁吸片404的下端，安装件408的外壁活动安装有调节杆407，调节杆407的远离安装件408的一端固定卡嵌有正磁吸片405，正磁吸片405与负磁吸片404磁吸连接。
[0026]需要说明的是，本技术为一种高效率全自动模切压痕机，该一种高效率全自动模切压痕机，通过设置的压痕板4使得压痕机在工作时受到部分磨损可直接进行更换压痕板4，支撑竖板403的设置对支撑顶板402起到一定的支撑作用，支撑顶板402的设置对压痕防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率全自动模切压痕机，包括压痕机外壳（1），其特征在于：所述压痕机外壳（1）的下端外表面固定对称安装有压痕机底座（2），所述压痕机外壳（1）的前端外表面固定安装有卡扣（3），所述压痕机外壳（1）的上端内部活动安装有压痕板（4），且压痕板（4）的上端外表面与压痕机外壳（1）的上端外表面齐平，所述压痕机外壳（1）的一侧外表面活动安装有加工后纸片盛放机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种高效率全自动模切压痕机，其特征在于：所述压痕机外壳（1）的另一侧外表面固定安装有支撑导向架（6），所述支撑导向架（6）的上端外表面的远离压痕机外壳（1）的一侧固定安装有加工前纸片盛放盒（7），所述压痕机外壳（1）的上端外表面的前侧与后侧均固定有支架（9），所述支架（9）的上端内表面固定安装有压痕机构（8），所述压痕机构（8）位于压痕板（4）的上端。3.根据权利要求1所述的一种高效率全自动模切压痕机，其特征在于：所述压痕板（4）包括压痕防护板（401）、支撑顶板（402）、支撑竖板（403）、负磁吸片（404）、正磁吸片（405）、卡条（406）、调节杆（407）与安装件（408），所述支撑顶板（402）的上端外表面固定安装有压痕防护板（401），所述支撑顶板（402）的下端外表面的中部固定连接有支撑竖板（403），所述支撑竖板（403）的两侧外表面的中部对称固定连接有卡条（406）。4.根据权利要求3所述的一种高效率全自动模切压痕机，其特征在于：所述支撑竖板（403）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：全文中，陶青霞，陶国标，孙浩杰，邓中云，
申请(专利权)人：浙江云中包装有限公司，
类型：新型
国别省市：