一种抗菌剂生产用乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗菌剂生产用乳化机，所述乳化机罐体上端设有顶盖，所述顶盖上设有进料口，所述进料口右方设有清洗装置，所述顶盖中部设有搅拌装置，所述乳化机罐体包括外罐体和内罐体，所述内罐体内部设有固定叶，所述固定叶内设有加热装置，所述外罐体与内罐体均设置在安装环底端，所述乳化机罐体底部设有支撑装置，所述支撑装置上设有控制装置，所述乳化机罐体底端设有出料装置，解决了目前现有的技术中，一些抗菌剂生产用乳化机在使用时，由于罐体结构特点导致罐体底部的原料混合不充分，影响了产品质量，而且一些常规乳化机由于不具备加热功能，导致生产效率不高，同时乳化机使用结束后清洗也较为繁琐的问题。乳化机使用结束后清洗也较为繁琐的问题。乳化机使用结束后清洗也较为繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌剂生产用乳化机


[0001]本技术涉及乳化机
，具体为一种抗菌剂生产用乳化机。

技术介绍

[0002]乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，应用于化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程，而抗菌剂生产过程中需要使用乳化机对原料进行混合。
[0003]目前现有的技术中，一些抗菌剂生产用乳化机在使用时，由于罐体结构特点导致罐体底部的原料混合不充分，影响了产品质量，而且一些常规乳化机由于不具备加热功能，导致生产效率不高，同时乳化机使用结束后清洗也较为繁琐。
[0004]基于此，本技术设计了一种抗菌剂生产用乳化机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种抗菌剂生产用乳化机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前现有的技术中，一些抗菌剂生产用乳化机在使用时，由于罐体结构特点导致罐体底部的原料混合不充分，影响了产品质量，而且一些常规乳化机由于不具备加热功能，导致生产效率不高，同时乳化机使用结束后清洗也较为繁琐的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗菌剂生产用乳化机，包括乳化机罐体，其特征在于：所述乳化机罐体上端设有顶盖，所述顶盖上设有进料口，所述进料口右方设有清洗装置，所述顶盖中部设有搅拌装置，所述乳化机罐体包括外罐体和内罐体，所述内罐体内部设有固定叶，所述固定叶内设有加热装置，所述外罐体与内罐体均设置在安装环底端，所述乳化机罐体底部设有支撑装置，所述支撑装置上设有控制装置，所述乳化机罐体底端设有出料装置。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述清洗装置包括高压喷头、输送管和阀门，所述高压喷头安装在输送管的一端，所述输送管的另一端与外部水源连接，所述输送管上设有阀门。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述搅拌装置包括箱体、驱动电机、转轴、搅拌叶和弧形叶，所述箱体内设有驱动电机，所述驱动电机底端传动连接有转轴，所述转轴上设有搅拌叶，所述转轴底端设有弧形叶。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述外罐体与安装环通过沉头螺栓连接，所述外罐体由两个半圆环结构通过固定螺栓安装组成。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述加热装置通过电线与外部电源电性连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述出料装置与乳化机罐体螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]（1）、本技术通过设置的搅拌装置，且搅拌装置中设有与罐体底部结构相配合
使用的弧形叶，使用时，可以对罐体底部的原料进行充分搅拌，使得原料混合更充分，从而提升了产品质量。
[0014]（2）、本技术通过在内罐体内部的固定叶内设置加热装置，且加热装置通过电线与外部电源电性连接，使用时，可以对内罐体内部的原料进行加热，从而提升生产效率。
[0015]（3）、本技术通过在顶盖上设置清洗装置，且清洗装置与外部水源连接，使用时，可以打开阀门通过输送管将外部洁净的清水送到高压喷头处喷出，方便对内罐体内部进行清洗，提升了清洗的便捷性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的外观结构示意图；
[0019]图3为本技术的A处放大示意图。
[0020]附图说明中各标号所表示的结构名称如下所示：
[0021]乳化机罐体1、顶盖2、进料口3、清洗装置4、高压喷头41、输送管42、阀门43、搅拌装置5、箱体51、驱动电机52、转轴53、搅拌叶54、弧形叶55、外罐体6、内罐体7、固定叶8、加热装置9、安装环10、支撑装置11、控制装置12、出料装置13、沉头螺栓14、固定螺栓15、电线16。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施案例一：
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种抗菌剂生产用乳化机，包括乳化机罐体1，其特征在于：所述乳化机罐体1上端设有顶盖2，所述顶盖2上设有进料口3，所述进料口3右方设有清洗装置4，所述顶盖2中部设有搅拌装置5，所述乳化机罐体1包括外罐体6和内罐体7，所述内罐体7内部设有固定叶8，所述固定叶8内设有加热装置9，所述外罐体6与内罐体7均设置在安装环10底端，所述乳化机罐体1底部设有支撑装置11，所述支撑装置11上设有控制装置12，所述乳化机罐体1底端设有出料装置13，所述出料装置13与乳化机罐体1螺纹连接，所述搅拌装置5包括箱体51、驱动电机52、转轴53、搅拌叶54和弧形叶55，所述箱体51内设有驱动电机52，所述驱动电机52底端传动连接有转轴53，所述转轴53上设有搅拌叶54，所述转轴53底端设有弧形叶55，所述外罐体6与安装环10通过沉头螺栓14连接，所述外罐体6由两个半圆环结构通过固定螺栓15安装组成。
[0025]通过上述方案，本技术通过设置的搅拌装置5，且搅拌装置5中设有与罐体底部结构相配合使用的弧形叶55，使用时，可以对罐体底部的原料进行充分搅拌，使得原料混
合更充分，从而提升了产品质量。
[0026]实施案例二：
[0027]请参阅图1
‑
3，一种抗菌剂生产用乳化机，包括乳化机罐体1，所述乳化机罐体1上端设有顶盖2，所述顶盖2上设有进料口3，所述进料口3右方设有清洗装置4，所述顶盖2中部设有搅拌装置5，所述乳化机罐体1包括外罐体6和内罐体7，所述内罐体7内部设有固定叶8，所述固定叶8内设有加热装置9，所述外罐体6与内罐体7均设置在安装环10底端，所述乳化机罐体1底部设有支撑装置11，所述支撑装置11上设有控制装置12，所述乳化机罐体1底端设有出料装置13，所述出料装置13与乳化机罐体1螺纹连接，所述外罐体6与安装环10通过沉头螺栓14连接，所述外罐体6由两个半圆环结构通过固定螺栓15安装组成，所述加热装置9通过电线16与外部电源电性连接。
[0028]通过上述方案，本技术通过在内罐体7内部的固定叶8内设置加热装置9，且加热装置9通过电线16与外部电源电性连接，使用时，可以对内罐体7内部的原料进行加热，从而提升生产效率。
[0029]实施例三：
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌剂生产用乳化机，包括乳化机罐体（1），其特征在于：所述乳化机罐体（1）上端设有顶盖（2），所述顶盖（2）上设有进料口（3），所述进料口（3）右方设有清洗装置（4），所述顶盖（2）中部设有搅拌装置（5），所述乳化机罐体（1）包括外罐体（6）和内罐体（7），所述内罐体（7）内部设有固定叶（8），所述固定叶（8）内设有加热装置（9），所述外罐体（6）与内罐体（7）均设置在安装环（10）底端，所述乳化机罐体（1）底部设有支撑装置（11），所述支撑装置（11）上设有控制装置（12），所述乳化机罐体（1）底端设有出料装置（13）。2.根据权利要求1所述的一种抗菌剂生产用乳化机，其特征在于：所述清洗装置（4）包括高压喷头（41）、输送管（42）和阀门（43），所述高压喷头（41）安装在输送管（42）的一端，所述输送管（42）的另一端与外部水源连接，所述输送管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：白冰，宋保付，兰兴磊，李志勇，李伟，
申请(专利权)人：物衍科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：