本实用新型专利技术公开了一种轮胎模具雕刻装置，涉及轮胎模具加工技术领域，包括用于支撑胎侧块的雕刻台和设置在其上可沿其长宽方向分别水平移动的雕刻机构，还包括设置在雕刻台上用于支撑输送其上胎侧块的带动机构，带动机构包括设置在雕刻机构一端的提升组件和支撑组件，支撑组件一端位于雕刻台与胎侧块之间，其另一端穿设过胎侧块中心，与提升组件一端呈可分离式连接，提升组件受驱能够通过支撑组件同步带动胎侧块沿雕刻台高度方向竖直往复移动，传统的胎侧板在雕刻台上需要人工搬运，本实用新型专利技术能够在雕刻台上机械化的输运胎侧板。能够在雕刻台上机械化的输运胎侧板。能够在雕刻台上机械化的输运胎侧板。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎模具雕刻装置
[0001]本技术涉及轮胎模具加工
，特别涉及一种轮胎模具雕刻装置。
技术介绍
[0002]随着汽车的不断增加，轮胎在市场的销量不断上升，轮胎制造业不断的出现，轮胎模具在制造轮胎的过程中起到至关重要的作用，轮胎模具是用于硫化成型各类轮胎的模具，轮胎模具的分类有活络模具和两半模具，活络模具由花纹圈，模套，上下侧板组成，活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具，两半模具由上模，下模两片组成。
[0003]传统的轮胎活络模具分为花纹块、向心机构、胎侧板三种结构组合，均需要经过多种加工设备，在胎侧板结构初步加工完成之后，需要在其外表进行雕刻，便于向人们展示出轮胎的型号、生产日期等信息，一般由雕刻装置进行自动雕刻任务，轮胎模具雕刻装置一般由作为支撑胎侧板的雕刻台和滑动设置在雕刻台上的雕刻机构组成，雕刻机构上人员可以进行更换不同的刀具，雕刻的流程一般为人员将胎侧板抬送上雕刻台，然后调整其位置后进行固定，开始通过控制系统将刀具行走路径数据输送给雕刻机构内的接收元件，然后启动雕刻机构，其上的刀具根据接收元件内的路径数据进行对胎侧板的实时走刀雕刻，雕刻完成后松开固定搬运下来，抬上新的一块胎侧板往复上述流程，雕刻完的胎侧板就可以被输送去往下个流程，但传统的雕刻装置上位于其内的胎侧板移动位置及上下输送均采用人员人工，胎侧板的重量一般不轻，使得人工搬运移动费时费力，工作强度较大，整体工作效率不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种轮胎模具雕刻装置，能够便于人员对雕刻台上的胎侧板进行输送。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轮胎模具雕刻装置，包括用于支撑胎侧块的雕刻台和设置在其上可沿其长宽方向分别水平移动的雕刻机构，还包括设置在所述雕刻台上用于支撑输送其上胎侧块的带动机构，所述带动机构包括设置在所述雕刻机构一端的提升组件和支撑组件，所述支撑组件一端位于所述雕刻台与所述胎侧块之间，其另一端穿设过所述胎侧块中心，与所述提升组件一端呈可分离式连接，所述提升组件受驱能够通过所述支撑组件同步带动所述胎侧块沿所述雕刻台高度方向竖直往复移动。
[0006]作为优选，所述支撑组件包括位于所述雕刻台与所述胎侧块之间的底板和相对设置在其上的顶块，且所述顶块远离所述底板一端穿设过所述胎侧块中部，其穿设过所述胎侧块中部一端设置有吊环，所述提升组件一端与所述吊环可分离式连接。
[0007]作为优选，还包括设置在所述顶块内部的顶固组件，所述顶固组件包括相对设置在两组所述顶块内的固定块和通过中间块设置在其上的滚珠丝杆副一及相对设置在所述滚珠丝杆副一两端并分别与两组所述顶块内壁连接的带动块，所述滚珠丝杆副一上端连接
有马达。
[0008]作为优选，所述提升组件包括设置在所述雕刻机构一侧的胎侧块和设置在所述胎侧块一端的与所述吊环呈分离式连接的固定件及与所述胎侧块相连的滚珠丝杆副二，所述滚珠丝杆副二一端通过相连块与所述胎侧块一侧相连，且所述滚珠丝杆副二沿所述雕刻台高度方向竖直设置，所述滚珠丝杆副二上端设置有电机。
[0009]作为优选，所述固定件包括与所述胎侧块一端滑动连接的滑杆和设置在所述滑杆一端的卡杆，所述滑杆一端开设有呈正T型的通孔,所述卡杆一端位于所述通孔内部。
[0010]作为优选，所述卡杆尺寸呈上大下小，所述卡杆的整体长度小于所述通孔的整体深度，且其上端尺寸要大于所述通孔的下端尺寸。
[0011]本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术利用在雕刻机构一侧设置提升组件和支撑在胎侧板与雕刻台之间的支撑组件，提升组件与支撑组件采用可分离式的连接，由该提升组件及支撑组件到达胎侧板与雕刻机构之间的联动连接，通过雕刻机构的移动来带动胎侧板在雕刻台上位置的移动，改变现有通过人员人工直接搬运雕刻台上胎侧板位置的方式，降低了人员的人工的劳动强度，同时减少了搬运过程中一些安全隐患，同时合理在两组顶块之间设置顶固组件对顶块位置进行机械化的推送，进一步减少了人员人工的劳动量。
附图说明
[0012]图1为本技术一实施方式中用于展示雕刻台及雕刻机构的结构示意图；
[0013]图2为本技术一实施方式中用于展示提升组件部分结构的示意图；
[0014]图3为本技术一实施方式中用于展示雕刻台的俯视示意图；
[0015]图4为沿图3中A
‑
A方向进行剖视的结构示意图；
[0016]图5为图4中B部分的放大图。
[0017]附图标记：1、雕刻台；2、胎侧板；3、顶块；4、吊环；5、中间块；6、马达；7、雕刻机构；8、胎侧块；9、相连块；10、滚珠丝杆副二；11、电机；12、滑杆；13、卡杆；14、底板；15、带动块；16、滚珠丝杆副一；17、固定块。
具体实施方式
[0018]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围，同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二，如“滚珠丝杆副一，滚珠丝杆副二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0020]在本实施例中提到的方位词，例如“上，下，左，右”等只是配合各附图使本
中的技术人员理解各个特征或零件等之间的联系。
[0021]如图1所示，一种轮胎模具雕刻装置，包括用于支撑胎侧板2的雕刻台1，雕刻台1的上侧滑动设置有雕刻机构7，本实施方式中雕刻台1及雕刻机构7均采用本
技术人
员所常规熟知的技术设备，雕刻台1整体呈开口朝上的U型设计，雕刻机构7能够沿雕刻台1的长度方向水平往复移动。
[0022]如图2和图5所示，胎侧板2与雕刻台1的内壁底侧之间放置有呈圆盘形的底板14，底板14上侧左右相对两端分别竖直得设置有呈弧形的顶块3，底板14的上侧分别位于两组顶块3正下方分别开设有长方形的滑槽(附图中未标示)，顶块3的下端与滑槽滑动连接，且顶块3与胎侧板2同圆心设置，两组顶块3内壁相对一侧固定有长方体的固定块17，且两组固定块17之间设置有长方体的中间块5，中间块5的左右两端分别位于两组固定块17的上侧，并分别与之滑动连接，中间块5的上侧中部固定有马达6，马达6的输出轴向下通过联轴器(附图中未展示)与滚珠丝杆副一16的上端连接，滚珠丝杆副一16的下端与底板14的上侧转动连接，而滚珠丝杆副一16上的螺母外壁左右两端分别连接长方体的带动块15，本实施例中，螺母左右两端开设有缺口，带动块15的一端位于缺口内部并与之通过转杆(附图中未标示)转动连接，带动块15的另一端与顶块3的内壁同样通过转杆转动连接。
[0023]如图2所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎模具雕刻装置，包括用于支撑胎侧块(8)的雕刻台(1)和设置在其上可沿其长宽方向分别水平移动的雕刻机构(7)，其特征在于，还包括设置在所述雕刻台(1)上用于支撑输送其上胎侧块(8)的带动机构；所述带动机构包括设置在所述雕刻机构(7)一端的提升组件和支撑组件；所述支撑组件一端位于所述雕刻台(1)与所述胎侧块(8)之间，其另一端穿设过所述胎侧块(8)中心，与所述提升组件一端呈可分离式连接；所述提升组件受驱能够通过所述支撑组件同步带动所述胎侧块(8)沿所述雕刻台(1)高度方向竖直往复移动。2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具雕刻装置，其特征在于，所述支撑组件包括位于所述雕刻台(1)与所述胎侧块(8)之间的底板(14)和相对设置在其上的顶块(3)，且所述顶块(3)远离所述底板(14)一端穿设过所述胎侧块(8)中部，其穿设过所述胎侧块(8)中部一端设置有吊环(4)，所述提升组件一端与所述吊环(4)可分离式连接。3.根据权利要求2所述的一种轮胎模具雕刻装置，其特征在于，还包括设置在所述顶块(3)内部的顶固组件，所述顶固组件包括相对设置在两组所述顶块(3)内的固定块(17)和通过中间块(5)设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐峰，徐水荣，
申请(专利权)人：绍兴徐业模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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