本实用新型专利技术公开了一种拉丝机，包括机床，机床上设有的旋转机构和运动机构，运动机构位于旋转结构的侧部；旋转机构包括固定头座和安装支架，固定头座上设有旋转动力部，旋转动力部驱动轧辊在安装支架内旋转；运动机构包括底座，底座上安装有第一丝杠组件，第一丝杠螺母与滑动座固定连接，滑动座滑动连接在底座上，滑动座内安装有第二丝杠组件，滑动座上活动连接有刀具座，滑动座前端安装有对轧辊拉丝的刀头。通过上述方式，本实用新型专利技术拉丝机，改变了现有拉丝机对轧辊的拉丝方式，在拉丝过程中轧辊旋转，刀头相对于轧辊在横向和纵向上移动对轧辊进行拉丝，减小了动力部的负载，降低了对机床的强度要求，提高了拉丝效率。提高了拉丝效率。提高了拉丝效率。
【技术实现步骤摘要】
拉丝机
[0001]本技术涉及机械领域，特别是涉及一种拉丝机。
技术介绍
[0002]轧辊一般作用在粮油加工产业中，对大豆、小麦、芝麻等作物进行破碎。
[0003]拉丝机主要用于对轧辊表面进行拉丝处理。现有的数控拉丝机在伺服电机的作用下工作台带动轧辊做往复运动以及旋转运动，刀具固定或者做上下运动的方式对轧辊进行拉丝。由于轧辊越大，质量越大，往复快速运动时的惯性越大，在拉丝过程中轧辊和刀头之间的冲击也会很大，在来说过程中对拉丝机的稳定性会造成很大影响。对于驱动轧辊的伺服电机而言，带动轧辊做往复运动以及旋转运动的负载极大，对伺服电机的要求很高。因此，这种方式受限与拉丝机的尺寸等原因无法加工直径大于500mm的大型轧辊。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种拉丝机，改变了现有拉丝机对轧辊的拉丝方式，在拉丝过程中轧辊旋转，刀头相对于轧辊在横向和纵向上移动对轧辊进行拉丝，减小了动力部的负载，降低了对机床的强度要求，提高了拉丝效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种拉丝机，包括机床，所述机床上设有沿机床的横向设置的旋转机构和运动机构，所述运动机构位于旋转结构的侧部；所述旋转机构包括固定头座和安装支架，所述固定头座上设有旋转动力部，所述安装支架内活动安装有轧辊，轧辊与旋转动力部相连接，所述旋转动力部驱动轧辊在安装支架内旋转；所述运动机构包括底座，所述底座上安装有第一丝杠组件，所述第一丝杠组件包括螺纹连接的第一丝杠和第一丝杠螺母，所述第一丝杠沿横向设置并且两端转动连接在底座上，所述第一丝杠螺母与滑动座固定连接，所述滑动座滑动连接在底座上，所述滑动座内安装有第二丝杠组件，所述第二丝杠组件包括螺纹连接的第二丝杠和第二丝杠螺母，所述第二丝杠沿纵向设置，并且两端转动连接在滑动座上，所述滑动座上活动连接有刀具座，所述第二螺母与刀具座固定连接，所述滑动座前端安装有对轧辊拉丝的刀头，所述第一丝杠转动使第二丝杠螺母沿第一丝杠横向移动调节刀头的横向位置从而调节刀头对旋转的轧辊的拉丝长度，所述第二丝杠转动使第二丝杠螺母沿第二丝杠纵向移动以调节刀头的纵向位置，从而调节刀头对旋转的轧辊的拉丝深度。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述滑动座的下端还设有连接座，所述第一丝杠螺母固定连接在连接座内，所述机床上安装有第一动力部，所述第一动力部驱动第一丝杠旋转使第一丝杠螺母带动滑动座左右移动。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述滑动座上安装有第二动力部，所述第二丝杠与第二动力部相连接，所述刀具座底部具有连接块，所述第二丝杠螺母固定连接在连接块内，所述第二动力部驱动第二丝杠旋转使第二丝杠螺母带动刀具座上的刀具前进或后退。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述滑动座上左右两侧具有导向凸起，所述刀具座与导向凸起配合滑动连接，所述第二丝杠位于导向凸起之间。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述底座的左右两侧具有对称的滑轨座，所述滑轨座上沿横向设置有滑轨，所述滑动座的两侧的下端具有滑动块，所述滑动块配合活动连接在滑轨上。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述底座在两个滑轨座之间形成安装槽，第一丝杠沿横向设置于安装槽内，并且与第一动力部相连接。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述滑轨为工字型滑轨。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述安装支架上具有与轧辊配合的安装孔，所述轧辊的左端与旋转动力部相连接，中部转动连接在安装孔内。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述旋转动力部包括安装在固定头座上的伺服电机和谐波减速器，所述伺服电机通过谐波减速器驱动轧辊在安装支架内转动。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述安装支架的数量为2个。
[0015]本技术的有益效果是：本技术拉丝机在拉丝过程中通过伺服电机和谐波减速器驱动轧辊旋转，改变了现有的拉丝机的轧辊的旋转状态和往复移动状态，减小了伺服电机的负载，通过伺服电机和谐波减速器可以更精确的控制轧辊的转速，比起现有的拉丝机的拉丝精度更高，并且降低了功率和能耗；
[0016]在拉丝过程中，通过第一丝杠组件使刀头沿着横向往复移动的同时可以通过第二丝杠组件使刀头在纵向上前后移动，有效控制刀头对轧辊的拉丝的长度和深度，满足不同需要的槽体的加工需求，并且减小了拉丝过程中刀头和轧辊之间因为惯性而产生的冲击，降低了机床的强度要求。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0018]图1是本技术拉丝机一较佳实施例的立体结构示意图；
[0019]图2是图1的局部结构示意图；
[0020]图3是运动机构的剖视图；
[0021]附图中各部件的标记如下：1、机床，2、旋转机构，201、固定头座，202、安装支架，203、伺服电机，204、谐波减速器，205、安装孔，3、运动机构，301、底座，302、第一丝杠组件，303、第一丝杠，304、第一丝杠螺母，305、第一动力部，306、滑动座，307、滑轨座，308、滑轨，309、安装槽，310、连接座，311、滑动块，312、第二动力部，313、第二丝杠组件，314、第二丝杠，315、第二丝杠螺母，316、导向凸起，317、刀具座，318、连接块，319、刀头。
具体实施方式
[0022]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施
例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，一种拉丝机，包括机床1，机床1上设有旋转机构2和运动机构3。
[0024]旋转机构2包括沿机床1的横向设置的固定头座201和两个安装支架202，固定头座201和两个安装支架202通过螺栓连接在机床1上，固定头座201上安装有旋转动力部，旋转动力部包括伺服电机203和谐波减速器204，伺服电机203与谐波减速器204相连接，轧辊（图中未画出）的左端与谐波减速器204的输出端连接，轧辊的辊体部分穿过安装架2022的安装孔205。由于固定头座203和两个安装支架204的安装位置，可以确保轧辊是沿横向设置的。
[0025]伺服电机203通过谐波减速器204输出动力，伺服电机203和谐波减速器204可以有效控制轧辊的转速，安装支架202内部可以根据轧辊的旋转需要安装轴承等辅助转动部件来确保轧辊可以稳定转动。通过旋转机构2保证轧辊沿横向设置，并且在拉丝过程中处于稳定的转动状态，轧辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉丝机，包括机床，其特征在于，所述机床上设有沿机床的横向设置的旋转机构和运动机构，所述运动机构位于旋转结构的侧部；所述旋转机构包括固定头座和安装支架，所述固定头座上设有旋转动力部，所述安装支架内活动安装有轧辊，轧辊与旋转动力部相连接，所述旋转动力部驱动轧辊在安装支架内旋转；所述运动机构包括底座，所述底座上安装有第一丝杠组件，所述第一丝杠组件包括螺纹连接的第一丝杠和第一丝杠螺母，所述第一丝杠沿横向设置并且两端转动连接在底座上，所述第一丝杠螺母与滑动座固定连接，所述滑动座滑动连接在底座上，所述滑动座内安装有第二丝杠组件，所述第二丝杠组件包括螺纹连接的第二丝杠和第二丝杠螺母，所述第二丝杠沿纵向设置，并且两端转动连接在滑动座上，所述滑动座上活动连接有刀具座，所述第二丝杠螺母与刀具座固定连接，所述滑动座前端安装有对轧辊拉丝的刀头，所述第一丝杠转动使第二丝杠螺母沿第一丝杠横向移动调节刀头的横向位置从而调节刀头对旋转的轧辊的拉丝长度，所述第二丝杠转动使第二丝杠螺母沿第二丝杠纵向移动以调节刀头的纵向位置，从而调节刀头对旋转的轧辊的拉丝深度。2.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于，所述滑动座的下端还设有连接座，所述第一丝杠螺母固定连接在连接座内，所述机床上安装有第一动力部，所述第一动力部驱动第一丝杠旋转使第一丝杠螺母带动滑动座左右移动。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹建国，朱凤祥，殷利明，
申请(专利权)人：百利来轧辊常州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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