一种新型除尘脱硝一体化装置制造方法及图纸

技术编号:34220442 阅读:32 留言:0更新日期:2022-07-20 19:06
本实用新型专利技术提供了一种新型除尘脱硝一体化装置,涉及烟气除尘脱硝技术领域,该除尘脱硝一体化装置,包括除尘器与脱硝反应器,所述脱硝反应器紧邻设置在除尘器一侧,所述除尘器顶部设有输烟道,所述输烟道输出端与脱硝反应器输入端连接;通过将脱硝反应器与除尘器紧邻布置,可以有效减小整个装置的占地面积,且不会增加建筑高度,有效的增加了企业厂区的空间利用,且不会对企业原排放设备高度的影响,极大程度保留了原企业的旧有建筑,降低了项目建设成本。设成本。设成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型除尘脱硝一体化装置


[0001]本技术涉及烟气除尘脱硝
,尤其涉及一种新型除尘脱硝一体化装置。

技术介绍

[0002]氮氧化物及其危害:氮氧化物(NOx)是NO、NO2、N2O、N2O3、N2O4、N2O5等的总称。造成大气污染的主要是指NO和NO2。NO是燃料燃烧时的主要副产物,主要来源于燃烧时燃料中氮元素的氧化及高温空气中N2和O2的反应。氮氧化物主要侵入呼吸道深部的细支气管及肺泡,当人们长期处于氮氧化物浓度过高的环境中会导致死亡,室内氮氧化物的质量浓度不能超过5mg/m3。
[0003]氮氧化物不仅是导致酸雨形成的主要原因之一,也是造成光化学烟雾的根本原因,其产生的温室效应约是CO2的200~300倍,其污染产生的经济损失和防治所需价值量比SO2约高出33.3%;NOx还可转化为硝酸盐颗粒,在空气中形成PM2.5,增加颗粒物的污染浓度、毒性和酸性;氮氧化物对环境危害严重,为了改善大气环境,必须对氮氧化物的排放进行控制。
[0004]然而现实厂区中,因企业用地、厂区建设年限等因素,致使厂区内所预留的脱硫脱硝除尘场地受限,针对此类因素,此前大多环保装置均通过对设备做架高处理,分层利用,以便于节约占地面积。
[0005]但依旧存在部分厂区不仅仅是平面场地受限,其对上空高度也同样有所限制的情况,此类情形下,烟气净化系统的布置将变得异常困难或难以进行。

技术实现思路

[0006]本技术针对现有技术的不足,提供了一种新型除尘脱硝一体化装置。
[0007]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:一种新型除尘脱硝一体化装置,包括除尘器与脱硝反应器,所述脱硝反应器紧邻设置在除尘器一侧,所述除尘器顶部设有输烟道,所述输烟道输出端与脱硝反应器输入端连接。
[0008]进一步的,所述除尘器为布袋除尘器,所述脱硝反应器为SCR脱硝反应器。
[0009]进一步的,所述SCR脱硝反应器包括紧邻设在布袋除尘器一侧的风道,所述风道输入端与输烟道输出端连接,所述风道内从其输入端至输出端依次设置有喷氨器、过滤装置与催化剂仓室。
[0010]进一步的,所述喷氨器为水蒸发器、热风蒸发器或流体喷枪。
[0011]进一步的,布袋除尘器底部设置有灰斗。
[0012]进一步的,所述输烟道与风道输入端连接拐角处内设由若干片弧形导流板,相邻的所述弧形导流板构成引流通道,引流通道一端开口指向输烟道,引流通道另一端开口指向风道。
[0013]进一步的,所述除尘器靠近风道一侧与风道靠近除尘器一侧为共用壁板。
[0014]进一步的,催化剂仓室与除尘器灰斗层位于同一高度层。
[0015]本技术的有益效果:
[0016]1、通过将SCR脱硝反应器与布袋除尘器紧邻布置,可以有效减小整个装置的占地面积,且不会增加建筑高度,有效的增加了企业厂区的空间利用,且不会对企业原排放设备高度的影响,极大程度保留了原企业的旧有建筑,降低了项目建设成本。
[0017]2、将催化剂仓室与除尘器灰斗层放置于近乎与同一位置高度,使整体设备重心偏下且更加稳定,设备基础塔架结构形式更加稳定,为结构选型的优化提供更好的形式结构基础,且因布袋除尘器与SCR反应器紧邻布置,使得两套系统的部分结构可以互相共用,如立柱、平台、壁板等,降低了设备钢耗成本,从而降低整体系统的建设成本。
[0018]3、将布袋除尘器与SCR脱硝反应器合一后,针对负荷量较少的项目,现场通过预组装后,安装时可以采用整体吊装形式,加快了项目安装建设进度,为现场预制留出更大的空间,且减少吊车台班费用等,节约了项目现场的管理费。
[0019]4、将布袋除尘器与SCR脱硝反应器整合后,降低了系统烟气的局部散热,有利于脱硝反应器的温降控制。
附图说明
[0020]图1为本技术的除尘脱硝一体化装置结构示意图;
[0021]图2为本技术的过滤装置结构示意图。
[0022]图中:1、灰斗;2、除尘器;3、输烟道;4、弧形导流板;5、喷氨器;6、过滤装置;7、催化剂仓室;8、风道;9、脱硝反应器。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1所示,本实施例所述一种新型除尘脱硝一体化装置,包括除尘器2与脱硝反应器9,脱硝反应器9紧邻设置在除尘器2一侧,除尘器2顶部设有输烟道3,输烟道3输出端与脱硝反应器输入端连接;可以有效减小整个装置的占地面积,且不会增加建筑高度,有效的增加了企业厂区的空间利用,且不会对企业原排放设备高度的影响,极大程度保留了原企业的旧有建筑,降低了项目建设成本。
[0027]其中,除尘器2为布袋除尘器,脱硝反应器9为SCR脱硝反应器,SCR脱硝反应器包括紧邻设在布袋除尘器一侧的风道8,风道8输入端与输烟道3输出端连接,风道8内从其输入端至输出端依次设置有喷氨器5、过滤装置6与催化剂仓室7,催化剂仓室7内设催化剂。
[0028]其中过滤装置6为泡沫金属过滤层,使用时,烟气从布袋除尘器一侧输入端进入其内部,烟气中的灰尘经布袋除尘器除尘后,通过输烟道3引导至风道8内,喷氨器5喷出脱硝还原剂NH3与进入风道8内的烟气中的NOx混合,同时会产生部分副产物硫铵,过滤装置6用于过滤烟气中的副产物硫铵,避免副产物硫铵与催化剂仓室7内的催化剂接触,起保护催化剂的作用,风道8内的NH3与NOx在催化剂的作用下完成脱硝反应,脱硝后的烟气通过风机从风道8输出端抽取至烟囱排放(图中未示出)。
[0029]其中喷氨器5,可以选择氨水蒸发器、热风蒸发器、双流体喷枪的形式。
[0030]催化剂采用低温脱硝催化剂,当风道8内烟气温度较低时,此时催化剂仍具有较好的催化活性;为提升对烟气的催化效率,在风道8输出端设置有多个催化剂仓室7,催化剂仓室7的数量可由本领域技术人员根据实际需要进行相应的设置,在此不做限定。
[0031]请参阅图1所示,除尘器2底部设置有灰斗1,灰斗1用于对收集除尘器2喷吹后的落灰,方便对落灰进行集中处理,避免落灰外泄,对周边环境造成污染。
[0032]请参阅图2所示,输烟道3与风道8输入端连接拐角处内设由若干片弧形导流板4,相邻的弧形导流板4构成引流通道,引流通道一端开口指向输烟道3,引流通道另一端开口指向风道8;利于烟气均匀的进入本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型除尘脱硝一体化装置,包括除尘器(2)与脱硝反应器(9),其特征在于:所述脱硝反应器(9)紧邻设置在除尘器(2)一侧,所述除尘器(2)顶部设有输烟道(3),所述输烟道(3)输出端与脱硝反应器输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种新型除尘脱硝一体化装置,其特征在于:所述除尘器(2)为布袋除尘器,所述脱硝反应器(9)为SCR脱硝反应器。3.根据权利要求2所述的一种新型除尘脱硝一体化装置,其特征在于:所述SCR脱硝反应器包括紧邻设在布袋除尘器一侧的风道(8),所述风道(8)输入端与输烟道(3)输出端连接,所述风道(8)内从其输入端至输出端依次设置有喷氨器(5)、过滤装置(6)与催化剂仓室(7)。4.根据权利要求3所述的一种新型除尘脱硝一体化装置,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑勇潘盼苏龙龙
申请(专利权)人:同兴环保科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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