一种复合陶瓷薄板及其安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合陶瓷薄板及其安装结构，集成墙板技术领域，包括复合陶瓷板体，其特征在于，所述复合陶瓷板体的背面固定安装有纤维板，所述纤维板的厚度为10mm，所述纤维板的材质为聚氨酯，所述纤维板上焊接有连接件，且所述纤维板通过连接件焊接有U型槽B，所述U型槽B挂接在U型槽A上，所述U型槽A通过膨胀螺丝紧固安装在墙体上，本实用新型专利技术解决了现有的复合陶瓷薄板安装困难，成本高，破损率大，空心，占用空间大，功能性不强的技术问题。功能性不强的技术问题。功能性不强的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合陶瓷薄板及其安装结构


[0001]本技术涉及集成墙板
，尤其涉及一种复合陶瓷薄板及其安装结构。

技术介绍

[0002]目前一般有两种方法安装复合陶瓷薄板：
[0003]其一：直接在陶瓷薄板上涂上瓷砖胶，刮成波纹状。在墙上也涂上瓷砖胶，也刮成波纹状（方便瓷砖胶更好地粘合）。然后用人工小心翼翼地抬起来，贴在墙上，缺点是安装非常麻烦，薄板损耗极大，铺贴耗时长，由于瓷砖胶固化时间长，固化期间容易脱落，需用外物支撑顶住陶瓷薄板；
[0004]其二：在陶瓷薄板上用强力的胶水固定一个长方形的支架A，支架A由各条铝道轨组成，道轨上装有多个挂钩A，同样在墙上装有支架B，并调好水平位，支架B离开墙体约50毫米，支架B上装有多条道轨B，然后通过陶瓷薄板背后的支架A上的挂钩A，直接挂在墙体上的支架B的道轨B上，缺点是此装配方式和安装方法比较复杂，成本高，在墙体上要做支架B，还要调水平，占用空间大。此装配方式在陶瓷薄板背面复合有一层平面纤维，但强度不足，加上陶瓷薄板背后有支架B，离墙体有50毫米，而造成空心，安装完毕后，容易受到外物碰撞而损坏。
[0005]为了有效解决现有的复合陶瓷薄板安装困难，成本高，破损率大，空心，占用空间大，功能性不强的问题，我们提出一种复合陶瓷薄板及其安装结构解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种复合陶瓷薄板及其安装结构，解决了现有的复合陶瓷薄板安装困难，成本高，破损率大，空心，占用空间大，功能性不强的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种复合陶瓷薄板，包括复合陶瓷板体，所述复合陶瓷板体的背面固定安装有纤维板，所述纤维板的厚度为10mm，所述纤维板的材质为聚氨酯。
[0008]优选的，所述所述复合陶瓷板体与纤维板之间通过PU胶水实现粘接。
[0009]一种复合陶瓷薄板安装结构，包括所述复合陶瓷板体，所述纤维板上焊接有连接件，且所述纤维板通过连接件焊接有U型槽B，所述U型槽B挂接在U型槽A上，所述U型槽A通过膨胀螺丝紧固安装在墙体上。
[0010]优选的，所述纤维板的数量为两块，所述连接件包括钢架，所述钢架由五根304不锈钢钢管组成，其中三根304不锈钢钢管焊接成“U”形，另外两根304不锈钢钢管焊接成“T”字形，“T”字形的两根钢管再与“U”形的三根304不锈钢钢管焊接构成两个复合区，两块所述纤维板分别通过PU胶粘接在两个复合区内，且五根所述304不锈钢钢管留有三个焊接端头，所述连接件与三个焊接端头焊接固定，所述连接件通过PU胶水与复合陶瓷板体相粘接。
[0011]优选的，所述纤维板的数量为一块，所述连接件包括不锈钢方管，所述不锈钢方管通过PU胶水粘接在纤维板的顶部，且所述U型槽B焊接在不锈钢方管的正面，所述U型槽B与
复合陶瓷板体之间通过PU胶水粘接，所述U型槽B的侧边缘与复合陶瓷板体的侧边缘水平差距为2mm。
[0012]优选的，所述U型槽上呈“一”字形贯穿开设有多个安装孔，所述膨胀螺丝通过安装孔将U型槽A紧固安装在墙体上。
[0013]优选的，所述墙体的宽度为1200mm。
[0014]优选的，所述纤维板上开设有多个小孔。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种具有如下有益效果：
[0016]本技术中，钢架是由五条宽20毫米，厚1.2毫米的不锈钢304方管焊接而成，钢架背后用高粘度的PU（聚氨酯）胶粘贴陶瓷薄板背面，其作用是加强陶瓷薄板的强度。U型槽B其作用是直接挂靠墙壁上的另一个U型槽A，钢架中有左右两块聚氨酯纤维板PU纤维板重量轻，强度高韧性好，环保，保温效果好，两块PU纤维板也用PU胶水粘贴陶瓷薄板背面，以加强陶瓷薄板的强度。经过这样结构复合后，陶瓷薄板的强度大大增强，总重量只有75斤，安装时两个人可以轻松抬起，并轻易地把它挂靠在墙上，不需要专用的吸盘，安装成本低，操作简单轻松，做到零损坏。由于采用了不锈钢钢架，所以耐用，不需担心生锈而损坏。由于采用了PU纤维板，除了环保，还节能，在夏天开空调，经测试，可以做到20%以上的省电效果，还可以有效抵制室外的酷热天气，酷冷天气，使室内温度更合适我们生活，在冬天开暖气，也可以做到省电20%以上，因为PU纤维板密度不高，板上均匀分布有一些小孔，还有一定的吸音效果，大大地减少了工作量，节省了施工时间和施工费用，因为是陶瓷薄板，所以环保，打理容易，免维护，使用寿命长。
附图说明
[0017]图1 为一种复合陶瓷薄板及其安装结构的安装结构示意图；
[0018]图2 为一种复合陶瓷薄板及其安装结构实施例一中连接件的结构示意图；
[0019]图3 为一种复合陶瓷薄板及其安装结构实施例二中连接件的结构示意图。
[0020]图中标号：1、墙体；2、复合陶瓷板体；3、纤维板；4、连接件；5、U型槽B；6、U型槽A；7、安装孔；8、膨胀螺丝；9、钢架；10、不锈钢方管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参考图1，一种复合陶瓷薄板，包括复合陶瓷板体2，复合陶瓷板体2的背面固定安装有纤维板3，纤维板3上开设有多个小孔，纤维板3的厚度为10mm，纤维板3的材质为聚氨酯，复合陶瓷板体2与纤维板3之间通过PU胶水实现粘接，墙体1的宽度为1200mm，PU聚氨酯板尺寸越大3米以上，目前市面上传统方式无法加工，加工工艺中的纤维网为立体放置，这种方法PU聚氨酯纤维板的强度和韧性和传统相比较大大增强，不容易变形，正因为复合陶瓷板体2背面复合了纤维板3，强度大大增强，涂上PU胶就可以直接粘贴在墙上，加上有U型槽B5和U型槽A6相互挂靠，以安装非常牢固，复合了纤维板3，功能型大大增强，有保温，隔
热，隔冷，隔音，节能环保的效果。
[0023]实施例一，由图1
‑
3给出，一种复合陶瓷薄板安装结构，纤维板3上焊接有连接件4，且纤维板3通过连接件4焊接有U型槽B5，U型槽B5挂接在U型槽A6上，U型槽A6通过膨胀螺丝8紧固安装在墙体1上，纤维板3的数量为两块，连接件4包括钢架9，钢架9由五根304不锈钢钢管组成，其中三根304不锈钢钢管焊接成“U”形，另外两根304不锈钢钢管焊接成“T”字形，“T”字形的两根钢管再与“U”形的三根304不锈钢钢管焊接构成两个复合区，两块纤维板3分别通过PU胶粘接在两个复合区内，且五根304不锈钢钢管留有三个焊接端头，连接件4与三个焊接端头焊接固定，连接件4通过PU胶水与复合陶瓷板体2相粘接，U型槽A6上呈“一”字形贯穿开设有多个安装孔7，膨胀螺丝8通过安装孔7将U型槽A6紧固安装在墙体1上，复合陶瓷板体2背面的钢架9上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合陶瓷薄板，包括复合陶瓷板体（2），其特征在于，所述复合陶瓷板体（2）的背面固定安装有纤维板（3），所述纤维板（3）的厚度为 10mm，所述纤维板（3）的材质为聚氨酯。2.根据权利要求 1 所述的一种复合陶瓷薄板，其特征在于，所述复合陶瓷板体（2）与纤维板（3）之间通过 PU 胶水实现粘接。3.一种复合陶瓷薄板安装结构，包括如权利要求 1 或 2 所述复合陶瓷薄板，其特征在于，所述纤维板（3）上焊接有连接件（4），且所述纤维板（3）通过连接件（4）焊接有 U 型槽 B（5），所述 U 型槽 B（5）挂接在U 型槽 A（6）上，所述 U 型槽 A（6）通过膨胀螺丝（8）紧固安装在墙体（1）上。4.根据权利要求 3 所述的一种复合陶瓷薄板安装结构，其特征在于，所述纤维板（3）的数量为两块，所述连接件（4）包括钢架（9），所述钢架（9）由五根304不锈钢钢管组成，其中三根 304 不锈钢钢管焊接成“U”形，另外两根 304 不锈钢钢管焊接成“T”字形，“T”字形的两根钢管再与“U”形的三根 304 不锈钢钢管焊接构成两个复合区，两块所述纤维板（3）分别通过 PU 胶粘接在两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：康万东，
申请(专利权)人：区萍枝，
类型：新型
国别省市：