一种锅炉引风机制造技术

本实用新型专利技术涉及引风机技术领域，尤其涉及一种锅炉引风机。一种锅炉引风机，包括机壳以及设置于机壳的叶轮和电机，所述叶轮包括有轮盘和若干片叶片，轮盘包括有轮毂轴和分别固设于轮毂轴两端的轮毂左盘和轮毂右盘，所述叶片圆周阵列分布固定于轮毂轴，轮毂左盘的外圈和轮毂右盘的外圈均大于所述叶片转动时的外圈；所述叶片和轮毂左盘之间相距最短的距离不小于7厘米和/或所述叶片和轮毂右盘之间相距最短的距离不小于7厘米。本实用新型专利技术通过扩大叶片和叶轮之间的间隙，以及扩大相邻的叶片之间的间距，使得叶片和叶轮之间、相邻的叶片之间不易沉积腐蚀物和粉尘，避免了调节门卡涩问题，降低员工的安全隐患。降低员工的安全隐患。降低员工的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉引风机


[0001]本技术涉及引风机
，尤其涉及一种锅炉引风机。

技术介绍

[0002]锅炉引风机是依靠电动机输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。锅炉引风机装在锅炉尾部，从锅炉的炉膛内抽风，将锅炉内的烟气沿轴向引入脱硫塔，使得炉膛内成为负压，外部新鲜空气靠鼓风机吹入炉膛，以加快炉膛内的燃料燃烧。
[0003]若炉膛内的负压过大，将增加燃烧室及烟道的漏风，使烟气量增加，烟气流速加快，加剧受热面的磨损和增加风机电耗，降低锅炉的效率，尤其是锅炉低负荷运行或燃烧不稳时，很可能由于燃烧室负压过大而灭火；如负压过小或偏正压运行，燃烧室内的高温烟气和火焰会向炉外喷出，不仅影响厂房环境卫生，危及人身安全，还可能造成燃烧室结焦和喷燃器、钢架、炉墙等因过热而变形损坏。
[0004]实际生产中，操作人员则常常需要根据调节锅炉引风机的调节门的开度来调整炉膛内的负压大小，使炉膛内的负压值稳定。然而，调节锅炉引风机的调节门时，时常会遇到调节门卡涩的问题，致使操作人员无法有效地调节调节门的开度，使炉膛内的负压无法及时调整，严重影响了锅炉的安全运行和员工的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种锅炉引风机，旨在使该引风机的调节门能够减少卡涩的问题，从而降低安全隐患。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种锅炉引风机，包括机壳以及设置于机壳的叶轮和电机，所述叶轮包括有轮盘和若干片叶片，轮盘包括有轮毂轴和分别固设于轮毂轴两端的轮毂左盘和轮毂右盘，所述叶片圆周阵列分布固定于轮毂轴，轮毂左盘的外圈和轮毂右盘的外圈均大于所述叶片转动时的外圈；
[0007]所述叶片和轮毂左盘之间相距最短的距离不小于7厘米和/或所述叶片和轮毂右盘之间相距最短的距离不小于7厘米。
[0008]作为本技术进一步的方案：在若干片所述叶片中相邻的两个所述叶片之间最短的距离不小于5厘米。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述轮毂左盘和/或所述轮毂右盘远离所述叶片的一侧设有清污口和与所述清污口相适配的清污口盖，所述清污口盖铰接于所述清污口，且所述清污口盖和所述清污口之间设有扭簧。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述叶片和所述轮毂左盘之间相距最短的距离包括15～50厘米和/或所述叶片和轮毂右盘之间相距最短的距离包括 15～50厘米。
[0011]作为本技术进一步的方案：在若干片所述叶片中相邻的两个所述叶片之间最短的距离包括7～25厘米。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术的技术方案，通过扩大叶片和叶轮之间的间隙，以及扩大相邻的叶片之间的间距，使得叶片和叶轮之间、相邻的叶片之间不易沉积腐蚀物和粉尘，从而有效避免了锅炉引风机的调节门的卡涩问题，使操作人员能够通过有效地调节调节门的开度来调整锅炉的炉膛内的负压大小，从而使该炉膛内的负压值能够保持稳定，有效地保证了锅炉的安全稳定运行和降低员工的安全隐患。
附图说明
[0014]图1为本技术的部分结构剖面示意图。
[0015]图2为本技术的另一部分结构示意图。
[0016]附图标记包括：
[0017]1—轮毂轴；2—轮毂左盘；3—轮毂右盘；4—叶片；
[0018]21—清污口，22—清污口盖；
[0019]a—所述叶片和所述轮毂左盘之间相距最短的距离，
[0020]b—叶片和所述轮毂右盘之间相距最短的距离，
[0021]c—相邻的两个所述叶片之间最短的距离。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0023]如图1～2所示，在本技术实施例中提供了一种锅炉引风机，包括机壳以及设置于机壳的叶轮和电机，所述叶轮包括有轮盘和若干片叶片4，轮盘包括有轮毂轴1和分别固设于轮毂轴1两端的轮毂左盘2和轮毂右盘3，所述叶片4圆周阵列分布固定于轮毂轴1，轮毂左盘2的外圈和轮毂右盘3 的外圈均大于所述叶片4转动时的外圈；
[0024]所述叶片4和轮毂左盘2之间相距最短的距离不小于7厘米和/或所述叶片4和轮毂右盘3之间相距最短的距离不小于7厘米。经专利技术人反复研究及实验得出，当取上述数值时，能够有效避免腐蚀物和粉尘的沉积。从而减少锅炉引风机的调节门的卡涩问题。
[0025]本技术的技术方案，通过扩大叶片4和叶轮之间的间隙，以及扩大相邻的叶片4之间的间距，使得叶片4和叶轮之间、相邻的叶片4之间不易沉积腐蚀物和粉尘，从而有效避免了锅炉引风机的调节门的卡涩问题，使操作人员能够通过有效地调节调节门的开度来调整锅炉的炉膛内的负压大小，从而使该炉膛内的负压值能够保持稳定，有效地保证了锅炉的安全稳定运行和降低员工的安全隐患。
[0026]需要说明的是，针对锅炉引风机在实际使用中，而产生的锅炉引风机的调节门的卡涩问题，本领域技术人员无法真正的发现产生该问题的实际原因，致使本领域技术人员产生了技术偏见从而在锅炉引风机的领域中无法有效地解决该问题。本技术的技术方案中，经专利技术人研究发现并找出了产生该问题的原因，并有效克服了的该技术偏见。具体如下：
[0027]经专利技术人研究分析发现，调节气门卡涩是因为叶片4与轮盘结合面的缝隙处堆积了腐蚀物，导致叶片4与轮毂之间没有了活动间隙，如果叶片4长时间不动，叶盘就会卡涩。燃用高硫、高灰分，低挥发分的贫煤或无烟煤，炉膛出口烟气中氮氧化合物质量含量相对较
高。烟气经过脱硝装置后，逃逸的氨气与大量的三氧化硫反应生成硫酸氯铵。硫酸氢铵是一种露点为147℃的酸性盐，易溶于水，呈酸性，以液态形式存在于烟气中，引风机入口的烟气的温度通常在125～140C之间，但硫酸氢铵的结露点随着烟气中二氧化硫的增多而增高，叶片4及轮毂左盘2和轮毂右盘3首先接触烟气，且烟温低于硫酸氢铵露点，这就造成了腐蚀物和粉尘极易沉积、凝结在叶片4根部的缝隙处和叶片4与轮盘之间的间隙中。
[0028]进一步方案，在若干片所述叶片4中相邻的两个所述叶片4之间最短的距离不小于5厘米。经专利技术人反复研究及实验得出，当相邻的两个所述叶片 4之间最短的距离不小于5厘米时，能够进一步有效避免腐蚀物和粉尘的沉积。进一步减少锅炉引风机的调节门的卡涩问题。
[0029]进一步方案，所述轮毂左盘2和/或所述轮毂右盘3远离所述叶片4的一侧设有清污口和与所述清污口21相适配的清污口盖22，所述清污口盖22 铰接于所述清污口21，且所述清污口盖22和所述清污口21之间设有扭簧。通过采用清污口21使得沉积或凝结在叶片4与叶片4之间、叶片4与轮毂左盘2或轮毂右盘3之间的污物能够得以有效清理；通过采用扭簧使得清污口盖22能够在常态下紧封盖于清污口21，且能够实现在掰开清污口盖22后松开外力时使清污口盖22能够复位并封盖于清污口21，有效提高适用性，以及有效提高清理叶片4与叶片4之间、叶片4与轮毂左盘2或轮毂右盘3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉引风机，其特征在于：包括机壳以及设置于机壳的叶轮和电机，所述叶轮包括有轮盘和若干片叶片，轮盘包括有轮毂轴和分别固设于轮毂轴两端的轮毂左盘和轮毂右盘，所述叶片圆周阵列分布固定于轮毂轴，轮毂左盘的外圈和轮毂右盘的外圈均大于所述叶片转动时的外圈；所述叶片和轮毂左盘之间相距最短的距离不小于7厘米和/或所述叶片和轮毂右盘之间相距最短的距离不小于7厘米。2.根据权利要求1所述的一种锅炉引风机，其特征在于：在若干片所述叶片中相邻的两个所述叶片之间最短的距离不小于5厘米。3.根据权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立栋，陈延树，陈立功，陈树法，孟昭金，李波，张保光，王鲁，
申请(专利权)人：东顺国际贸易集团有限公司，
类型：新型
国别省市：