一种可调节式圆环切割器制造技术

本实用新型专利技术公开一种可调节式圆环切割器，包括机架，机架上转动连接有旋转轴，旋转轴顶部设有驱动部，旋转轴底部设有转动板，转动板以旋转轴为中线对称开设有滑动通槽，滑动通槽上可拆卸连接有切割部，切割部包括切割刀，切割刀与滑动通槽滑动连接，切割刀顶部为螺纹段，底部为切割段，切割刀螺纹段螺纹连接有第一螺母，第一螺母位于转动板顶面，切割刀螺纹段套设有若干个第一垫片，第一垫片位于转动板底面，且第一垫片与转动板底面抵接，本实用新型专利技术能够根据生产所需便于切割出不同尺寸的密封圈。封圈。封圈。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式圆环切割器


[0001]本技术涉及切割装置
，特别是涉及一种可调节式圆环切割器。

技术介绍

[0002]橡胶密封圈是由橡胶压制成型的一种密封圈，密封圈具有回弹性、扩张强度、伸长率、抗撕裂强度、性能稳定、在介质中不易溶胀、热收缩效应小、不腐蚀接触面、不污染介质等特点。
[0003]工业生产中，法兰是常见的连接固定件，在某些实际工况中要求保证设备恒压进行生产或实验，法兰连接处需要添加密封圈，以保证设备工作的气密性，因为工作标准不同，法兰及其密封圈的尺寸也不同，用普通刀具手工切割密封垫效率低下，且不能保证所使用的密封圈与法兰尺寸规格正好吻合，造成设备气密性不良或者安装困难，影响设备正常运行，因此，亟需一种可调节式圆环切割器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可调节式圆环切割器，以解决上述现有技术存在的问题，能够根据生产所需便于切割出不同尺寸的密封圈。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种可调节式圆环切割器，包括机架，所述机架上转动连接有旋转轴，所述旋转轴顶部设有驱动部，所述旋转轴底部设有转动板，所述转动板以所述旋转轴为中线对称开设有滑动通槽，所述滑动通槽上可拆卸连接有切割部，所述切割部包括切割刀，所述切割刀与所述滑动通槽滑动连接，所述切割刀顶部为螺纹段，底部为切割段，所述切割刀螺纹段螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母位于所述转动板顶面，所述切割刀螺纹段套设有若干个第一垫片，所述第一垫片位于所述转动板底面，且所述第一垫片与所述转动板底面抵接。
[0006]优选的，所述机架为龙门架结构，所述机架两侧梁的底端设置为侧定点。
[0007]优选的，所述驱动部包括开设在所述机架顶壁的第一通孔，所述第一通孔内固定安装有轴承，所述旋转轴与所述轴承转动连接，所述旋转轴顶面固接有安装块，所述安装块伸出所述轴承并固接有摇柄，所述旋转轴外壁套设有第二垫片，所述第二垫片位于所述摇柄和所述轴承之间。
[0008]优选的，所述旋转轴侧壁通过键可拆卸连接有垫圈，所述旋转轴侧壁固接有支撑板，所述垫圈顶面和底面分别与所述轴承底面和所述支撑板顶面抵接。
[0009]优选的，所述转动板两端对称固接有连接棍的一端，所述连接棍另一端与所述旋转轴侧壁固接，所述连接棍位于所述支撑板底部。
[0010]优选的，所述转动板中心处开设有第二通孔，所述旋转轴底部具有螺纹端，所述旋转轴螺纹端贯穿所述第二通孔并螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母与所述转动板底面抵接。
[0011]优选的，所述旋转轴底面固接有定位件，所述定位件位于所述第二螺母底部。
[0012]优选的，所述切割刀切割段刀的角度为单侧入锋。
[0013]本技术公开了以下技术效果：本技术通过两个切割刀与两个滑动通槽滑动连接，能够根据实际所需要切割的密封圈的直径尺寸调节两个切割刀的位置，从而达到控制所切割出密封圈内圈和外圈直径的效果，并通过第一垫片和第一螺母能够将切割刀紧固在转动板上，其次，在切割刀上套设若干个第一垫片，通过根据所需要切割的密封圈的厚度进行第一垫片的数量调节，能够达到控制所切割密封圈的厚度尺寸，通过驱动部能够带动旋转轴在机架上进行转动，从而使转动板转动，带动两个切割刀进行切割作业，达到对不同尺寸橡胶密封圈进行切割的技术效果，以生产出不同尺寸的密封圈，提高切割器的适应性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种可调节式圆环切割器的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种可调节式圆环切割器的俯视图；
[0017]图3为本技术一种可调节式圆环切割器的侧视图；
[0018]图4为本技术旋转轴的结构示意图；
[0019]图5为本技术切割刀的结构示意图；
[0020]图6为本技术机架的结构示意图；
[0021]图7为本技术转动板的俯视图；
[0022]其中，1、摇柄；2、旋转轴；3、第二垫片；4、轴承；5、键；6、垫圈；7、连接棍；8、机架；9、切割刀；10、第一螺母；11、转动板；12、第一垫片；13、第二螺母；14、滑动通槽；15、安装块；16、支撑板；17、定位件；
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]参照图1
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7，本技术提供一种可调节式圆环切割器，包括机架8，机架8上转动连接有旋转轴2，旋转轴2顶部设有驱动部，旋转轴2底部设有转动板11，转动板11以旋转轴2为中线对称开设有滑动通槽14，滑动通槽14上可拆卸连接有切割部，切割部包括切割刀9，切割刀9与滑动通槽14滑动连接，切割刀9顶部为螺纹段，底部为切割段，切割刀9螺纹段螺纹连接有第一螺母10，第一螺母10位于转动板11顶面，第一螺母10的直径尺寸大于滑动通槽14的宽度尺寸，切割刀9螺纹段套设有若干个第一垫片12，第一垫片12位于转动板11底
面，且第一垫片12与转动板11底面抵接。
[0026]通过两个切割刀9与两个滑动通槽14滑动连接，能够根据实际所需要切割的密封圈的直径尺寸调节两个切割刀9的位置，从而达到控制所切割出密封圈内圈和外圈直径的效果，并通过第一垫片12和第一螺母10能够将切割刀9紧固在转动板11上，其次，通过在切割刀9上套设若干个第一垫片12，通过根据所需要切割的密封圈的厚度进行第一垫片12的数量调节，能够达到控制所切割密封圈的厚度尺寸，通过驱动部能够带动旋转轴2在机架8上进行转动，从而使转动板11转动，带动两个切割刀9进行切割作业。
[0027]进一步优化方案，机架8为龙门架结构，机架8两侧梁的底端设置为侧定点，防止切割时圆心偏移。
[0028]进一步优化方案，驱动部包括开设在机架8顶壁的第一通孔，第一通孔内固定安装有轴承4，旋转轴2与轴承4转动连接，旋转轴2顶面固接有安装块15，安装块15伸出轴承4并固接有摇柄1，旋转轴2外壁套设有第二垫片3，第二垫片3位于摇柄1和轴承4之间，对轴承4起到保护作用。
[0029]通过设置轴承4实现旋转轴2的转动，通过摇动摇柄1能够使旋转轴2进行转动。
[0030]进一步优化方案，旋转轴2侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式圆环切割器，其特征在于：包括机架(8)，所述机架(8)上转动连接有旋转轴(2)，所述旋转轴(2)顶部设有驱动部，所述旋转轴(2)底部设有转动板(11)，所述转动板(11)以所述旋转轴(2)为中线对称开设有滑动通槽(14)，所述滑动通槽(14)上可拆卸连接有切割部，所述切割部包括切割刀(9)，所述切割刀(9)与所述滑动通槽(14)滑动连接，所述切割刀(9)顶部为螺纹段，底部为切割段，所述切割刀(9)螺纹段螺纹连接有第一螺母(10)，所述第一螺母(10)位于所述转动板(11)顶面，所述切割刀(9)螺纹段套设有若干个第一垫片(12)，所述第一垫片(12)位于所述转动板(11)底面，且所述第一垫片(12)与所述转动板(11)底面抵接。2.根据权利要求1所述的可调节式圆环切割器，其特征在于：所述机架(8)为龙门架结构，所述机架(8)两侧梁的底端设置为侧定点。3.根据权利要求1所述的可调节式圆环切割器，其特征在于：所述驱动部包括开设在所述机架(8)顶壁的第一通孔，所述第一通孔内固定安装有轴承(4)，所述旋转轴(2)与所述轴承(4)转动连接，所述旋转轴(2)顶面固接有安装块(15)，所述安装块(15)伸出所述轴承(4)并固接有摇...

【专利技术属性】
技术研发人员：高云鹏，崔昭霞，李文博，杨玉龙，时洪博，
申请(专利权)人：内蒙古工业大学，
类型：新型
国别省市：