一种制备高香型茶叶的揉捻机自动加压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制备高香型茶叶的揉捻机自动加压装置，涉及茶叶加工领域，包括支撑套杆，所述支撑套杆的两侧边对称焊接有固定侧块，所述固定侧块的顶面开设有固定孔，所述支撑套杆的顶端竖直向插接有延伸立杆，所述延伸立杆之间侧边对接设置有固定顶板，所述固定顶板的顶面竖直向插接有导向立杆，所述固定顶板的顶面螺栓连接有固定盒体，所述固定顶板的顶面竖直向插接有传输螺杆，所述支撑套杆之间侧边水平设置有挤压底盘，所述支撑套杆的内侧底面螺栓连接有调节气缸，所述延伸立杆之间侧边开设有侧槽孔。本实用新型专利技术装置设计结构简单操作简便，采用分体式结构便于搬运安装操作，同时采用自动化的操作结构使得增压更加的快速高效。快速高效。快速高效。

An automatic pressurizing device of a rolling machine for preparing high flavor tea

【技术实现步骤摘要】
一种制备高香型茶叶的揉捻机自动加压装置


[0001]本技术涉及茶叶加工
，具体是一种制备高香型茶叶的揉捻机自动加压装置。

技术介绍

[0002]揉捻机是一种可保持茶叶纤维组织不致破坏，且能确保茶叶品质均一，操作简便的机器，称之为茶叶揉捻机。
[0003]对于现在的揉捻机在进行使用时，茶叶放置后需要手动摇动的方式进行增压操作，使得操作起来有些费时费力，不利于现在的茶叶生产的需要，同时也是影响到了茶叶生产的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制备高香型茶叶的揉捻机自动加压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的揉捻机在进行使用时，茶叶放置后需要手动摇动的方式进行增压操作，使得操作起来有些费时费力，不利于现在的茶叶生产的需要，同时也是影响到了茶叶生产的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种制备高香型茶叶的揉捻机自动加压装置，包括支撑套杆，所述支撑套杆的两侧边对称焊接有固定侧块，所述固定侧块的顶面开设有固定孔，所述支撑套杆的顶端竖直向插接有延伸立杆，所述延伸立杆之间侧边对接设置有固定顶板，所述固定顶板的顶面竖直向插接有导向立杆，所述固定顶板的顶面螺栓连接有固定盒体，所述固定顶板的顶面竖直向插接有传输螺杆，所述支撑套杆之间侧边水平设置有挤压底盘，所述支撑套杆的内侧底面螺栓连接有调节气缸，所述延伸立杆之间侧边开设有侧槽孔，所述固定顶板的两端对称焊接有端插接块，所述端插接块的两侧边对称卡接有卡扣斜块，所述固定顶板的顶面对称开设有贯穿通孔，所述固定顶板的顶面开设有中通孔，所述中通孔的内侧壁开设有套接内槽，所述套接内槽的内侧边卡接有传输齿辊，所述固定盒体的内侧边螺栓连接有传输电机，所述挤压底盘的顶面对称开设有顶螺孔，所述导向立杆的底端垂直向下焊接有连接螺杆。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑套杆的个数为两根，且两根支撑套杆相互之间平行设置，固定侧块的个数为支撑套杆的个数两倍，且固定侧块分别两两一组对称固定设置在支撑套杆的两侧边底端位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定顶板的两端垂直对接设置在侧槽孔的开口端位置，导向立杆的个数为两根，且两根导向立杆相互之间平行设置，两根导向立杆均一一对应竖直向贯穿式插接设置在贯穿通孔的内侧边，且延伸底端垂直向下对接设置在顶螺孔的顶开口端。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定盒体固定设置在靠近中通孔的顶
开口边缘位置，传输螺杆竖直向贯穿式插接设置在中通孔的内侧边，且延伸底端垂直向下固定焊接设置在挤压底盘的顶面中心位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述调节气缸的输出端垂直向上固定设置在延伸立杆的插接端位置，侧槽孔开设在延伸立杆的侧边靠近顶端位置，端插接块分别对应水平插接设置在侧槽孔的内侧边，且卡扣斜块的一端卡接设置在侧槽孔的内侧槽孔位置，贯穿通孔对称开设在固定顶板的顶面靠近两端位置，中通孔竖直向贯穿式开设在固定顶板的顶面中心位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述套接内槽的内部与中通孔的内部保持通接设置，传输齿辊的外侧边水平延伸至中通孔的内侧边，且延伸侧边与传输螺杆的外侧边保持螺纹连接设置，传输电机的输出端垂直向下固定焊接设置在传输齿辊的顶端位置，顶螺孔分别对称开设在挤压底盘的顶面靠近边缘位置，且连接螺杆对应插接设置在顶螺孔的内侧边螺纹固定连接设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将支撑套杆的底端对接设置在机体的顶端指定位置，通过螺栓贯穿固定孔后在固定侧块固定在指定位置完成安装操作，在对调节气缸的控制下使得伸缩到指定的长度，让延伸立杆在支撑套杆的顶端延伸到指定的高度，在控制着传输电机的转动，使得带动着传输齿辊转动，在传输齿辊的螺纹带动下使得传输螺杆在中通孔的内侧边上下移动，从而使得带动着底端的挤压底盘向下挤压作用，而在导向立杆的限制下使得挤压底盘向下运动的更加的稳定，在挤压底盘向下挤压使得对茶叶进行增压操作，装置设计结构简单操作简便，在采用了分体式结构使得便于搬运安装操作，同时在采用了自动化的操作结构使得增压更加的快速高效。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种制备高香型茶叶的揉捻机自动加压装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种制备高香型茶叶的揉捻机自动加压装置的支撑套杆正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种制备高香型茶叶的揉捻机自动加压装置的固定顶板俯视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种制备高香型茶叶的揉捻机自动加压装置的固定顶板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种制备高香型茶叶的揉捻机自动加压装置的挤压底盘正视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑套杆；2、固定侧块；3、固定孔；4、延伸立杆；5、固定顶板；6、导向立杆；7、固定盒体；8、传输螺杆；9、挤压底盘；10、调节气缸；11、侧槽孔；12、端插接块；13、卡扣斜块；14、贯穿通孔；15、中通孔；16、套接内槽；17、传输齿辊；18、传输电机；19、顶螺孔；20、连接螺杆。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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2，本技术实施例中，一种制备高香型茶叶的揉捻机自动加压装置，包括支撑套杆1，支撑套杆1的两侧边对称焊接有固定侧块2，固定侧块2的顶面开设有固定孔3，支撑套杆1的个数为两根，且两根支撑套杆1相互之间平行设置，固定侧块2的个数为支撑套杆1的个数两倍，且固定侧块2分别两两一组对称固定设置在支撑套杆1的两侧边底端位置，支撑套杆1的顶端竖直向插接有延伸立杆4，延伸立杆4之间侧边对接设置有固定顶板5，固定顶板5的顶面竖直向插接有导向立杆6，固定顶板5的两端垂直对接设置在侧槽孔11的开口端位置，导向立杆6的个数为两根，且两根导向立杆6相互之间平行设置，两根导向立杆6均一一对应竖直向贯穿式插接设置在贯穿通孔14的内侧边，且延伸底端垂直向下对接设置在顶螺孔19的顶开口端，固定顶板5的顶面螺栓连接有固定盒体7，固定顶板5的顶面竖直向插接有传输螺杆8，支撑套杆1之间侧边水平设置有挤压底盘9，固定盒体7固定设置在靠近中通孔15的顶开口边缘位置，传输螺杆8竖直向贯穿式插接设置在中通孔15的内侧边，且延伸底端垂直向下固定焊接设置在挤压底盘9的顶面中心位置，支撑套杆1的内侧底面螺栓连接有调节气缸10，延伸立杆4之间侧边开设有侧槽孔11，调节气缸10的输出端垂直向上固定设置在延伸立杆4的插接端位置，侧槽孔11开设在延伸立杆4的侧边靠近顶端位置；
[0022]请参阅图3
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5，本技术实施例中，一种制备高香型茶叶的揉捻机自动加压装置，其中固定顶板5的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备高香型茶叶的揉捻机自动加压装置，包括支撑套杆(1)，其特征在于，所述支撑套杆(1)的两侧边对称焊接有固定侧块(2)，所述固定侧块(2)的顶面开设有固定孔(3)，所述支撑套杆(1)的顶端竖直向插接有延伸立杆(4)，所述延伸立杆(4)之间侧边对接设置有固定顶板(5)，所述固定顶板(5)的顶面竖直向插接有导向立杆(6)，所述固定顶板(5)的顶面螺栓连接有固定盒体(7)，所述固定顶板(5)的顶面竖直向插接有传输螺杆(8)，所述支撑套杆(1)之间侧边水平设置有挤压底盘(9)，所述支撑套杆(1)的内侧底面螺栓连接有调节气缸(10)，所述延伸立杆(4)之间侧边开设有侧槽孔(11)，所述固定顶板(5)的两端对称焊接有端插接块(12)，所述端插接块(12)的两侧边对称卡接有卡扣斜块(13)，所述固定顶板(5)的顶面对称开设有贯穿通孔(14)，所述固定顶板(5)的顶面开设有中通孔(15)，所述中通孔(15)的内侧壁开设有套接内槽(16)，所述套接内槽(16)的内侧边卡接有传输齿辊(17)，所述固定盒体(7)的内侧边螺栓连接有传输电机(18)，所述挤压底盘(9)的顶面对称开设有顶螺孔(19)，所述导向立杆(6)的底端垂直向下焊接有连接螺杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种制备高香型茶叶的揉捻机自动加压装置，其特征在于，所述支撑套杆(1)的个数为两根，且两根支撑套杆(1)相互之间平行设置，固定侧块(2)的个数为支撑套杆(1)的个数两倍，且固定侧块(2)分别两两一组对称固定设置在支撑套杆(1)的两侧边底端位置。3.根据权利要求1所述的一种制备高香型茶叶的揉捻机自动加压装置，其特征在于，所述固定顶板(5)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：江飚，宋彪，
申请(专利权)人：浙江杉茗植物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：