预制墩柱与承台的湿接缝连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制墩柱与承台的湿接缝连接结构及施工方法，目的在于降低预制墩柱与承台的湿接缝连接的精度要求、保证湿接缝连接强度，并简化施工过程。本实用新型专利技术采用的技术方案是：预制墩柱与承台的湿接缝连接结构，包括承台和预制墩柱，承台顶面的中部设置沉台，沉台的底部预留锚栓孔；预制墩柱的底部预埋锚栓，预制墩柱的底部放置于沉台内，锚栓插于锚栓孔内，沉台和锚栓孔的间隙浇筑浆料形成后浇体。预制墩柱与承台的湿接缝连接施工方法，首先进行承台的支模、浇筑并养护，然后将预制墩柱吊装至承台的沉台内，锚栓插入锚栓孔，并调整中心度及垂直度，最后采用浆料对沉台和锚栓孔的间隙进行浇筑。本实用新型专利技术用于桥梁的设计及施工。设计及施工。设计及施工。

Wet joint connection structure between Precast Pier Column and bearing platform

【技术实现步骤摘要】
预制墩柱与承台的湿接缝连接结构


[0001]本技术涉及桥梁工程
，具体是一种预制墩柱与承台的湿接缝连接结构，以及该湿接缝连接结构的施工方法。

技术介绍

[0002]近年来，桥梁装配化施工已成为桥梁绿色建造的主要趋势。目前，预制墩柱与承台的连接方式主要有灌浆套筒连接、预应力连接、承插式连接、湿接缝连接。灌浆套管连接的主要特点是现场施工周期短且工作量小，但对施工精度有较高的要求，套筒压浆密实度难以保证，不利于施工质量控制。预应力连接虽然技术、设计和计算分析都较为成熟，已得到广泛应用，但工艺较为复杂且周期长，造价高。承插式连接的优势是工序简单且工作量小，但缺点是其结构形式抗剪能力不足，整体稳定性仍需研究。湿接缝连接的力学性能类似于现浇混凝土，原理简单，使用较为广泛，但是传统湿接缝连接需要进行钢筋连接和支设模板，施工周期长，作业量大。
[0003]公布号为CN 113235401 A的专利公开了一种可调节湿接缝方式的预制墩柱与承台连接构造及施工方法，将后浇段设置于地面以下、墩柱根部，并增设临时支撑系统和垂直度调整系统，预制墩柱主筋与承台预埋连接钢筋焊接连接在一起，后浇墩头采用细石混凝土或UHPC浇筑位于地面之下。该方案与传统的湿接缝连接相比，工序有所简化，能更好地控制预制墩柱的安装精度，但需要增设临时支撑，由于后浇墩头外露于承台的顶面，因此还需增设立模，且在临时支撑拆除后，后浇墩头施工前，仅靠墩头钢筋承受预制墩柱重量，整体强度、刚度和稳定性有待实践检验。

技术实现思路

[0004]本技术首先提供一种预制墩柱与承台的湿接缝连接结构，目的在于降低预制墩柱与承台的湿接缝连接的精度要求、保证湿接缝连接强度，并简化施工过程。
[0005]本技术实现上述目的采用的技术方案是：预制墩柱与承台的湿接缝连接结构，包括承台和预制墩柱，承台为现浇的钢筋混凝土，承台顶面的中部设置沉台，沉台在水平截面上的尺寸大于预制墩柱的底部在水平截面上的尺寸，沉台的底部预留至少三个竖直布置的锚栓孔；预制墩柱的底部预埋锚栓，锚栓竖直布置，锚栓与锚栓孔的数量相等且位置对应，预制墩柱的底部放置于沉台内，锚栓插于锚栓孔内，沉台和锚栓孔的间隙为浇筑浆料形成的后浇体。
[0006]进一步的是：“沉台的底部设置垫板”和/或“预制墩柱的底部设置底板”，其中，垫板在与锚栓孔对应的位置设置通孔或缺口，底板的形状与预制墩柱底部的形状一致。
[0007]更进一步的是：底板与各根锚栓为一个整体结构。
[0008]具体的：底板和垫板均为钢板，底板和垫板在边缘处设置至少一个焊接点位。例如，底板和垫板为Q355钢板，厚度为30mm。
[0009]具体的：沉台的边缘与预制墩柱的外壁之间的距离为100～150mm。
[0010]进一步的是：承台的顶部和预制墩柱的底部之间还设置用于找平预制墩柱的级配垫片。
[0011]具体的：沉台呈直棱柱或圆柱形，锚栓孔在沉台内均匀布置。例如，沉台呈长方体的形状，沉台的四角分别设置一个锚栓孔，沉台的深度为150mm。
[0012]具体的：形成后浇体的浆料为高强无收缩灌浆料或UHPC。
[0013]具体的：锚栓为直径的圆钢螺栓。
[0014]本技术还提供一种预制墩柱与承台的湿接缝连接施工方法，目的同样在于降低预制墩柱与承台的湿接缝连接的精度要求、保证湿接缝连接强度，并简化施工过程。预制墩柱与承台的湿接缝连接施工方法，包括下述步骤：
[0015]S1、进行承台的支模、浇筑并进行养护；其中，承台顶面的中部设置沉台，沉台在水平截面上的尺寸大于预制墩柱的底部在水平截面上的尺寸，沉台的底部预留至少三个竖直布置的锚栓孔。
[0016]进一步的是：采用坐浆法在沉台的底部安装垫板，垫板在与锚栓孔对应的位置设置通孔或缺口。例如，垫板为Q355钢板，厚度为30mm。
[0017]具体的：沉台呈直棱柱或圆柱形，锚栓孔在沉台内均匀布置。例如，沉台呈长方体的形状，沉台的四角分别设置一个锚栓孔，沉台的深度为150mm。
[0018]S2、将预制墩柱吊装至承台的沉台内，锚栓插入对应的锚栓孔内，吊装过程中调整预制墩柱的中心度及垂直度至符合要求；其中，预制墩柱的底部预埋锚栓，锚栓与锚栓孔的数量相等且位置对应。
[0019]具体的：预制墩柱放置于沉台的中心后，沉台的边缘与预制墩柱的外壁之间的距离为100～150mm。
[0020]进一步的是：预制墩柱的底部设置底板，底板的形状与预制墩柱底部的形状一致。例如，底板为Q355钢板，厚度为30mm。
[0021]更进一步的是：底板与各根锚栓为一个整体结构。例如，锚栓为直径的圆钢螺栓，底板和锚栓均为钢材，底板和锚栓之间焊接固定。
[0022]进一步的是：步骤S2中，采用级配垫片对预制墩柱的垂直度进行调整。
[0023]进一步的是：步骤S2之后，S3之前还对预制墩柱底部的底板与沉台顶部的垫板之间进行焊接固定。
[0024]S3、采用浆料对沉台和锚栓孔的间隙进行浇筑，浇筑至承台顶面标高，浇筑浆料形成后浇体。
[0025]具体的：浆料为高强无收缩灌浆料或UHPC。
[0026]本技术的有益效果是：预制墩柱与承台的湿接缝连接结构及施工方法具有安装简便、连接精度要求低、施工容许误差大、施工现场无需支模、施工速度快、构造简单、成本低廉、接缝抗剪能力强的优点，而且构造位置隐蔽，不影响整体外观，达到了施工工期短、成本低、安全质量易于保障的目的。
附图说明
[0027]图1是本技术预制墩柱与承台的湿接缝连接结构的承台的平面示意图。
[0028]图2是图1所示承台在A
‑
A剖面与预制墩柱的配合关系图。
[0029]附图标记：承台1、沉台11、锚栓孔12、垫板13、预制墩柱2、锚栓21、底板22、后浇体3。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0031]参见图1和图2，本技术预制墩柱与承台的湿接缝连接结构，包括承台1和预制墩柱2，承台1为钢筋混凝土结构，在现场浇筑而得。承台1顶面设置沉台11，沉台11用于放置预制墩柱2并通过湿接缝连接，因此沉台11在水平截面上的尺寸大于预制墩柱2的底部在水平截面上的尺寸，以保证预制墩柱2的底部能放入沉台11。沉台11位于承台1顶面的中部，保证受力的平衡，避免出现偏心现象。沉台11呈直棱柱或圆柱形，例如参见图1，沉台11呈长方体的形状。沉台11的底部预留至少三个竖直布置的锚栓孔12，锚栓孔12用于插入预制墩柱2底部的锚栓21。锚栓孔12最好呈圆柱形，也可以为直棱柱形状。锚栓孔12应该尽量均匀分布于沉台11，以保证承台1和预制墩柱2之间均匀地受力。例如参见图1，沉台11的四角分别设置一个锚栓孔12。
[0032]预制墩柱2在工厂进行制造，也为钢筋混凝土结构。预制墩柱2的底部预埋锚栓21，锚栓21用于插入承台1的锚栓孔12内，锚栓21与锚栓孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预制墩柱与承台的湿接缝连接结构，包括承台(1)和预制墩柱(2)，承台(1)为现浇的钢筋混凝土，其特征在于：承台(1)顶面的中部设置沉台(11)，沉台(11)在水平截面上的尺寸大于预制墩柱(2)的底部在水平截面上的尺寸，沉台(11)的底部预留至少三个竖直布置的锚栓孔(12)；预制墩柱(2)的底部预埋锚栓(21)，锚栓(21)竖直布置，锚栓(21)与锚栓孔(12)的数量相等且位置对应，预制墩柱(2)的底部放置于沉台(11)内，锚栓(21)插于锚栓孔(12)内，沉台(11)和锚栓孔(12)的间隙为浇筑浆料形成的后浇体(3)。2.如权利要求1所述的预制墩柱与承台的湿接缝连接结构，其特征在于：“沉台(11)的底部设置垫板(13)”和/或“预制墩柱(2)的底部设置底板(22)”，其中，垫板(13)在与锚栓孔(12)对应的位置设置通孔或缺口，底板(22)的形状与预制墩柱(2)底部的形状一致。3.如权利要求2所述的预制墩柱与承台的湿接缝连接结构，其特征在于：底板(22)与各根锚栓(21)为一个整体结构。4.如权利要求2所述的预制墩柱与承台的湿接缝连接结构，其特征在于：底板(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周璞，谢剑，袁星，邓开来，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：