一种带式输送机皮带防撕裂保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带式输送机皮带防撕裂保护装置，包括安装杆，所述安装杆表面的中间位置上设置有承压机构，所述承压机构包括两个限位杆、两个稳固杆、支撑杆、定位筒、承压筒、压力传感器和压柱，所述限位杆、压力传感器安装在安装杆上，所述压力传感器位于两个限位杆之间，所述稳固杆底端套设在限位杆外侧，所述稳固杆顶端与支撑杆连接，所述定位筒贯穿承压筒，所述定位筒的两端与支撑杆连接；皮带上输送物料，承压筒承受皮带下压的作用力，上述作用力作用于压力传感器，压力传感器上受到的压力超过既定设定值时，电推杆运行，支撑板竖直上移，支撑板将皮带支撑起，减弱皮带受到的物料的压力，避免皮带受到撕裂作用力。避免皮带受到撕裂作用力。避免皮带受到撕裂作用力。

An anti tearing protective device for belt conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机皮带防撕裂保护装置


[0001]本技术属于皮带输送机
，具体涉及一种带式输送机皮带防撕裂保护装置。

技术介绍

[0002]皮带撕裂的原因，一般是皮带上物料分布不够均匀，导致皮带上承受的压力不够均衡，在皮带处于紧绷状态下，皮带撕裂概率增加，另外物料落在皮带边缘位置，会增加皮带边缘磨损程度，增加皮带撕裂程度。
[0003]现有的皮带上承受的压力不够均衡，在皮带处于紧绷状态下，皮带较易撕裂的问题，为此我们提出一种带式输送机皮带防撕裂保护装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带式输送机皮带防撕裂保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的皮带上承受的压力不够均衡，在皮带处于紧绷状态下，皮带较易撕裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带式输送机皮带防撕裂保护装置，包括安装杆，所述安装杆表面的中间位置上设置有承压机构，所述承压机构包括两个限位杆、两个稳固杆、支撑杆、定位筒、承压筒、压力传感器和压柱，所述限位杆、压力传感器安装在安装杆上，所述限位杆、压力传感器均通过螺丝旋合连接在安装杆上，所述压力传感器位于两个限位杆之间，所述稳固杆底端套设在限位杆外侧，所述稳固杆被限位杆定位住，所述稳固杆顶端与支撑杆连接，所述稳固杆顶端与支撑杆之间通过螺丝旋合连接，所述定位筒贯穿承压筒，所述承压筒与定位筒转动连接，所述定位筒的两端与支撑杆连接，所述压柱位于支撑杆上，所述安装杆上对称设置有电推杆，所述电推杆的顶部设置有支撑板，所述支撑板包括水平板和倾斜板，所述安装杆靠近端部的表面上设置有立杆，所述立杆上设置有调节机构，所述调节机构包括连接框、转动环、调节螺杆、定位杆和转动筒，所述连接框位于立杆上，所述转动环位于连接框内部，所述调节螺杆贯穿连接框、转动环，所述调节螺杆顶端与定位杆连接，所述定位杆贯穿转动筒。
[0006]优选的，所述支撑杆为“U”型结构，所述承压筒与定位筒转动连接，所述支撑杆与定位筒之间通过螺丝旋合连接。
[0007]优选的，所述压柱与支撑杆之间通过螺丝旋合连接，所述压柱的圆心与压力传感器的圆心同轴。
[0008]优选的，所述转动环与调节螺杆之间通过螺纹旋合连接，所述定位杆包括水平部和倾斜部，所述定位杆水平部和立杆转动连接，所述定位杆水平部上设置有半圆球，所述调节螺杆与所述半圆球转动连接。
[0009]优选的，所述定位杆倾斜部贯穿转动筒，所述定位杆倾斜部的倾斜底端通过螺纹旋合连接有定位球。
[0010]优选的，所述安装杆的两端端部上均设置有安装板，所述安装板上对称设置有紧固螺丝。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置的承压筒、压力传感器、电推杆和支撑板，皮带上输送物料，承压筒承受皮带下压的作用力，上述作用力作用于压力传感器，压力传感器上受到的压力超过既定设定值时，电推杆运行，支撑板竖直上移，支撑板将皮带支撑起，减弱皮带受到的物料的压力，避免皮带受到撕裂作用力。
[0013]2.通过设置的转动环、调节螺杆、转动筒和定位杆，皮带边缘位置被倾斜的转动筒支撑，皮带边缘翘起，转动环旋转，可改变转动筒和定位杆的倾斜角度，进而改变皮带边缘位置的翘起程度，避免皮带上输送的物料从皮带边缘位置掉落。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的结构示意图；
[0017]图中：1、安装杆；2、限位杆；3、稳固杆；4、支撑杆；5、定位筒；6、承压筒；7、压柱；8、电推杆；9、支撑板；10、立杆；11、转动筒；12、紧固螺丝；13、连接框；14、转动环；15、调节螺杆；16、定位杆；17、压力传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种带式输送机皮带防撕裂保护装置，包括安装杆1，安装杆1表面的中间位置上设置有承压机构，承压机构包括两个限位杆2、两个稳固杆3、支撑杆4、定位筒5、承压筒6、压力传感器17和压柱7，限位杆2、压力传感器17安装在安装杆1上，压力传感器17起到感应皮带承受压力的作用，压力传感器17位于两个限位杆2之间，稳固杆3底端套设在限位杆2外侧，稳固杆3顶端与支撑杆4连接，定位筒5贯穿承压筒6，皮带与承压筒6相切，定位筒5的两端与支撑杆4连接，定位筒5与支撑杆4之间通过螺丝旋合连接，压柱7位于支撑杆4上，安装杆1上对称设置有电推杆8，电推杆8的顶部设置有支撑板9，支撑板9包括水平板和倾斜板，皮带上输送物料，承压筒6承受皮带作用，支撑杆4、定位筒5、承压筒6和压柱7作用于压力传感器17，压力传感器17上受到的压力超过既定设定值时，电推杆8运行，电推杆8由缩短状态变为延伸伸长状态，支撑板9竖直上移，支撑板9将皮带支撑起，减弱皮带受到的物料的压力，避免皮带受到撕裂作用力，安装杆1靠近端部的表面上设置有立杆10，立杆10上设置有调节机构，调节机构包括连接框13、转动环14、调节螺杆15、定位杆16和转动筒11，连接框13位于立杆10上，转动环14位于连接框13内部，调节螺杆15贯穿连接框13、转动环14，转动环14与调节螺杆15之间通过螺纹旋合连接，，调节
螺杆15顶端与定位杆16连接，定位杆16贯穿转动筒11。
[0021]本实施例中，支撑杆4为“U”型结构，承压筒6与定位筒5转动连接，皮带与承压筒6相切，支撑杆4与定位筒5之间通过螺丝旋合连接，便于拆装承压筒6与定位筒5，压柱7与支撑杆4之间通过螺丝旋合连接，压柱7的圆心与压力传感器17的圆心同轴，皮带上输送物料，承压筒6承受皮带作用，支撑杆4、定位筒5、承压筒6和压柱7作用于压力传感器17，压力传感器17上受到的压力超过既定设定值时，电推杆8运行，电推杆8由缩短状态变为延伸伸长状态，支撑板9竖直上移，支撑板9将皮带支撑起，减弱皮带受到的物料的压力，避免皮带受到撕裂作用力。
[0022]本实施例中，转动环14与调节螺杆15之间通过螺纹旋合连接，拨动转动环14，调节螺杆15旋转，定位杆16包括水平部和倾斜部，定位杆16水平部和立杆10转动连接，可调节定位杆16和转动筒11的倾斜角度，定位杆16水平部上设置有半圆球，调节螺杆15与半圆球转动连接，定位杆16倾斜部贯穿转动筒11，定位杆16倾斜部的倾斜底端通过螺纹旋合连接有定位球，便于更换转动筒11，皮带的边侧位置与定位杆16接触，皮带边缘位置被倾斜的转动筒11支撑，皮带边缘翘起，避免皮带上输送的物料从皮带边缘位置掉落。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机皮带防撕裂保护装置，包括安装杆(1)，其特征在于：所述安装杆(1)表面的中间位置上设置有承压机构，所述承压机构包括两个限位杆(2)、两个稳固杆(3)、支撑杆(4)、定位筒(5)、承压筒(6)、压力传感器(17)和压柱(7)，所述限位杆(2)、压力传感器(17)安装在安装杆(1)上，所述压力传感器(17)位于两个限位杆(2)之间，所述稳固杆(3)底端套设在限位杆(2)外侧，所述稳固杆(3)顶端与支撑杆(4)连接，所述定位筒(5)贯穿承压筒(6)，所述定位筒(5)的两端与支撑杆(4)连接，所述压柱(7)位于支撑杆(4)上，所述安装杆(1)上对称设置有电推杆(8)，所述电推杆(8)的顶部设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)包括水平板和倾斜板，所述安装杆(1)靠近端部的表面上设置有立杆(10)，所述立杆(10)上设置有调节机构，所述调节机构包括连接框(13)、转动环(14)、调节螺杆(15)、定位杆(16)和转动筒(11)，所述连接框(13)位于立杆(10)上，所述转动环(14)位于连接框(13)内部，所述调节螺杆(15)贯穿连接框(13)、转动环(14)，所述调节螺杆(15)顶端与定位杆(16)连接，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：于大勇，徐震，
申请(专利权)人：阜新海州露天矿山公园文化旅游开发有限公司，
类型：新型
国别省市：