【技术实现步骤摘要】
一种上料推管装置
[0001]本技术涉及管料加工装置
,具体为一种上料推管装置。
技术介绍
[0002]传统的工艺中,管材检测前的上料是采用人工推移的方式进行,即在长条形的输料架上放置管材,工人将管材放置于上料工位处实现输料架上料,对于圆形管材的自动上料有较为成熟的上料机构,一般利用自重滚动上料,但对于正方形管材、长方形管材、椭圆形管材、异形管材等非圆形管材,由于其横截面的不标准,导致管材不能轻易的进行滚动,需要通过移动带使管材进行辅助移动,在移动的过程中需要输送机构进行有效地控制,同时,在移动过程中容易出现掉落风险。
[0003]目前由于管材有多种不规则状,对上料增加了难度,同时上料机构需要来回输送管材,长时间工作容易使电机发热,导致电机的损坏,在来回的移动过程中,还需要控制好移动力度,避免移动过头,增加了工作电机的转动负担,并且,上料重复操作,劳动强度大,人工成本高,生产效率低。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种上料推管装置,通过移位机构的使用,可以将各种类型的管道放置在移动板上进行移 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上料推管装置,其特征在于,包括:支架(1);移位机构,设于支架(1)上,其中:所述移位机构包括驱动部件、移位传动部件和移动板(3),所述移动板(3)的两侧均固定连接有滑块(17),两个所述滑块(17)均滑动连接于支架(1)的内壁,所述移动板(3)的底部固定连接有安装板(13),所述驱动部件设于安装板(13)上,所述传动部件设于支架(1)上,且传动部件与驱动部件连接;以及升降机构,设于安装板(13)上,其中:所述升降机构包括动力联动部件、丝杆部件和升降板(8),所述移动板(3)的上表面开设有限位孔(4),所述限位孔(4)的内壁滑动连接有升降板(8),所述动力联动部件设于安装板(13)上,所述丝杆部件与动力联动部件连接,且丝杆部件与升降板(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种上料推管装置,其特征在于:所述驱动部件包括第一正反转电机(5)、移位蜗轮(18)和移位蜗杆(19),所述安装板(13)的一侧固定连接有移位安装盒(7),所述第一正反转电机(5)通过法兰固定连接于移位安装盒(7)的外表面一侧,所述移位蜗杆(19)转动连接于移位安装盒(7)的内壁两侧,且移位蜗杆(19)的一端固定连接于第一正反转电机(5)的输出端,所述移位蜗轮(18)转动连接于移位安装盒(7)的内壁两侧,且移位蜗轮(18)与移位蜗杆(19)相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种上料推管装置,其特征在于:所述移位传动部件包括固定齿条(16)和移位...
【专利技术属性】
技术研发人员:王蔚,陈宏道,张东坡,胡利旗,张少华,杨子凡,杨东华,郑健,
申请(专利权)人:东营市天合工贸有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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