一种上料推管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种上料推管装置，涉及管料加工装置技术领域，包括：支架，移位机构，设于支架上，其中：移位机构包括驱动部件、移位传动部件和移动板，移动板的两侧均固定连接有滑块。该上料推管装置，通过移位机构的使用，可以将各种类型的管道放置在移动板上进行移动，并且，可以在移动的过程中根据需要停在需要的位置，减少电机转动的负担，增加装置运用灵活性，提高工作效率，该上料推管装置，通过升降机构的使用，使升降板通过升降丝杆自由地控制升降位置，以满足不同数量的管道，并且，升降板的高度可以限制管道的数量，控制支架承受的重量，使装置的受力始终在范围之内，增加装置的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

A feeding and pushing device

【技术实现步骤摘要】
一种上料推管装置


[0001]本技术涉及管料加工装置
，具体为一种上料推管装置。

技术介绍

[0002]传统的工艺中，管材检测前的上料是采用人工推移的方式进行，即在长条形的输料架上放置管材，工人将管材放置于上料工位处实现输料架上料，对于圆形管材的自动上料有较为成熟的上料机构，一般利用自重滚动上料，但对于正方形管材、长方形管材、椭圆形管材、异形管材等非圆形管材，由于其横截面的不标准，导致管材不能轻易的进行滚动，需要通过移动带使管材进行辅助移动，在移动的过程中需要输送机构进行有效地控制，同时，在移动过程中容易出现掉落风险。
[0003]目前由于管材有多种不规则状，对上料增加了难度，同时上料机构需要来回输送管材，长时间工作容易使电机发热，导致电机的损坏，在来回的移动过程中，还需要控制好移动力度，避免移动过头，增加了工作电机的转动负担，并且，上料重复操作，劳动强度大，人工成本高，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种上料推管装置，通过移位机构的使用，可以将各种类型的管道放置在移动板上进行移动，并且，可以在移动的过程中根据需要停在需要的位置，减少电机转动的负担，增加装置运用灵活性，提高工作效率，通过升降机构的使用，使升降板通过升降丝杆自由地控制升降位置，以满足不同数量的管道，并且，升降板的高度可以限制管道的数量，控制支架承受的重量，使装置的受力始终在范围之内，增加装置的使用寿命。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种上料推管装置，包括：
[0006]支架；
[0007]移位机构，设于支架上，其中：所述移位机构包括驱动部件、移位传动部件和移动板，所述移动板的两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块均滑动连接于支架的内壁，所述移动板的底部固定连接有安装板，所述驱动部件设于安装板上，所述传动部件设于支架上，且传动部件与驱动部件连接；以及
[0008]升降机构，设于安装板上，其中：所述升降机构包括动力联动部件、丝杆部件和升降板，所述移动板的上表面开设有限位孔，所述限位孔的内壁滑动连接有升降板，所述动力联动部件设于安装板上，所述丝杆部件与动力联动部件连接，且丝杆部件与升降板连接。
[0009]进一步的，所述驱动部件包括第一正反转电机、移位蜗轮和移位蜗杆，所述安装板的一侧固定连接有移位安装盒，所述第一正反转电机通过法兰固定连接于移位安装盒的外表面一侧，所述移位蜗杆转动连接于移位安装盒的内壁两侧，且移位蜗杆的一端固定连接于第一正反转电机的输出端，所述移位蜗轮转动连接于移位安装盒的内壁两侧，且移位蜗轮与移位蜗杆相互啮合。
[0010]进一步的，所述移位传动部件包括固定齿条和移位齿轮，所述固定齿条固定连接于支架的下表面一侧，所述移位齿轮固定连接于移位蜗轮的外表面一侧，且固定齿条和移位齿轮相互啮合。
[0011]进一步的，所述动力联动部件包括第二正反转电机、升降蜗杆和升降蜗轮，所述安装板的一侧固定连接有升降安装盒，所述第二正反转电机通过法兰固定连接于升降安装盒的外表面一侧，所述升降蜗杆转动连接于升降安装盒的内壁两侧，且升降蜗杆的一端固定连接于第二正反转电机的输出端，所述升降蜗轮转动连接于升降安装盒的内壁两侧，且升降蜗轮与升降蜗杆相互啮合。
[0012]进一步的，所述丝杆部件包括升降丝杆和升降螺母，所述升降丝杆固定连接于升降蜗轮的中心处，所述升降螺母螺纹连接于升降丝杆的外表面，且升降螺母的一侧固定连接于升降板的外表面一侧底部中心处。
[0013]进一步的，所述安装板的下表面固定连接有保护壳，所述保护壳的内壁包裹设置于升降丝杆的外表面。
[0014]进一步的，所述支架的内壁一侧边缘处固定连接有位置传感器。
[0015]本技术提供了一种上料推管装置。具备以下有益效果：
[0016]（1）、该上料推管装置，通过移位机构的使用，可以将各种类型的管道放置在移动板上进行移动，并且，可以在移动的过程中根据需要停在需要的位置，减少电机转动的负担，增加装置运用灵活性，提高工作效率。
[0017]（2）、该上料推管装置，通过升降机构的使用，使升降板通过升降丝杆自由地控制升降位置，以满足不同数量的管道，并且，升降板的高度可以限制管道的数量，控制支架承受的重量，使装置的受力始终在范围之内，增加装置的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的第一视角立体图；
[0019]图2为本技术的第二视角立体图；
[0020]图3为本技术的第三视角立体图；
[0021]图4为本技术的升降机构部分剖视图；
[0022]图5为本技术的移位机构部分剖视图。
[0023]图中：1、支架；2、位置传感器；3、移动板；4、限位孔；5、第一正反转电机；6、移位齿轮；7、移位安装盒；8、升降板；9、升降丝杆；10、升降螺母；11、升降安装盒；12、第二正反转电机；13、安装板；14、升降蜗杆；15、升降蜗轮；16、固定齿条；17、滑块；18、移位蜗轮；19、移位蜗杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨
在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种上料推管装置，包括：
[0027]支架1；
[0028]移位机构，设于支架1上，其中：移位机构包括驱动部件、移位传动部件和移动板3，移动板3的两侧均固定连接有滑块17，两个滑块17均滑动连接于支架1的内壁，移动板3的底部固定连接有安装板13，驱动部件设于安装板13上，传动部件设于支架1上，且传动部件与驱动部件连接；以及
[0029]升降机构，设于安装板13上，其中：升降机构包括动力联动部件、丝杆部件和升降板8，移动板3的上表面开设有限位孔4，限位孔4的内壁滑动连接有升降板8，动力联动部件设于安装板13上，丝杆部件与动力联动部件连接，且丝杆部件与升降板8连接。
[0030]本实施方案中：支架1分成两部分，两部分为一个整体使用，支架1的顶部为“C”形的滑槽，并且与移动板3两侧的滑块17进行配合使用，使移动板3可以在支架1内进行滑动作用，达到管道移动的效果，升降板8在移动板3内进行滑动，以控制运输管道的数量控制，限位孔4的作用是限制升降板8的运行方向，使其只能升降不能旋转，安装板13位于移动板3的底部，整体呈现“T”字形，可以使驱动部件、移位传动部件、动力联动部件和丝杆部件全部隐藏在底部，一方面可以进行保护，另一方面可以使装置整体更加简洁美观。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料推管装置，其特征在于，包括：支架（1）；移位机构，设于支架（1）上，其中：所述移位机构包括驱动部件、移位传动部件和移动板（3），所述移动板（3）的两侧均固定连接有滑块（17），两个所述滑块（17）均滑动连接于支架（1）的内壁，所述移动板（3）的底部固定连接有安装板（13），所述驱动部件设于安装板（13）上，所述传动部件设于支架（1）上，且传动部件与驱动部件连接；以及升降机构，设于安装板（13）上，其中：所述升降机构包括动力联动部件、丝杆部件和升降板（8），所述移动板（3）的上表面开设有限位孔（4），所述限位孔（4）的内壁滑动连接有升降板（8），所述动力联动部件设于安装板（13）上，所述丝杆部件与动力联动部件连接，且丝杆部件与升降板（8）连接。2.根据权利要求1所述的一种上料推管装置，其特征在于：所述驱动部件包括第一正反转电机（5）、移位蜗轮（18）和移位蜗杆（19），所述安装板（13）的一侧固定连接有移位安装盒（7），所述第一正反转电机（5）通过法兰固定连接于移位安装盒（7）的外表面一侧，所述移位蜗杆（19）转动连接于移位安装盒（7）的内壁两侧，且移位蜗杆（19）的一端固定连接于第一正反转电机（5）的输出端，所述移位蜗轮（18）转动连接于移位安装盒（7）的内壁两侧，且移位蜗轮（18）与移位蜗杆（19）相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种上料推管装置，其特征在于：所述移位传动部件包括固定齿条（16）和移位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蔚，陈宏道，张东坡，胡利旗，张少华，杨子凡，杨东华，郑健，
申请(专利权)人：东营市天合工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：